旋压刀轮组件的制作方法

本实用新型属于旋压刀具技术领域，尤其是涉及一种旋压刀轮组件。

背景技术：

目前，旋压机上的刀轮作为一个加工刀具其主要是对铜管、铝管等管料的外周面进行旋压作业；由于刀轮在工作要高速旋转，其表面刀刃部会因摩擦产生高温，使刀轮表面温度瞬间升高，而现有的刀轮一般都采用模具钢制成，其表面硬度不是很高，在使用过程中很容易摩损，从而影响工件的表面成型；因此有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种旋压刀轮组件，它具有耐磨性较佳及提高使用寿命的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种旋压刀轮组件，其包括旋压轮、连接座、旋压轴、旋压轴承、旋压刀杆及隔套，所述旋压轮与连接座固定连接且其采用钨钢材质制成，所述旋压轴承定位在连接座内，所述旋压轴插套在旋压轴承内，所述旋压刀杆与旋压轴固定连接，所述隔套套设在旋压轴上，且其一个侧面与旋压轴承接触，其另一个侧面与旋压刀杆接触。

所述旋压轴承为滚珠球轴承，所述旋压轴上具有台阶，所述隔套贴合在台阶上。

所述旋压轴上具有锁定螺母，所述锁定螺母用以锁紧旋压刀杆。

所述旋压轮与连接座之间采用焊接的方式进行固定连接。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型旋压轮上的刀刃采用钨钢材质制成，其硬度高、热塑性较佳及耐磨性好，这样会大大提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1所示：一种旋压刀轮组件，其包括旋压轮10、连接座11、旋压轴12、旋压轴承、旋压刀杆13及隔套14，旋压轮10采用钨钢材质制成，并且通过焊接的方式与连接座11固定连接；钨钢材质能够提高硬度、热塑性及耐磨性，这能大大提高使用寿命。旋压轴承定位在连接座11内，旋压轴承为滚珠球轴承，旋压轴12插套在旋压轴承内，这样在工作时旋压轮10会带动连接座11进行高速旋转，旋压轴承会以旋压轴12为支点进行转动。旋压刀杆13与旋压轴12固定连接，在旋压轴12上具有台阶，隔套14套设在转轴12上并贴合在台阶上，且其一个侧面与旋压轴承接触，其另一个侧面与旋压刀杆13接触，隔套14能够起到定位轴承的作用。在旋压轴12上具有锁定螺母15，锁定螺母15用以锁紧旋压刀杆13，以防止工作中发生松动现象。

技术特征：

1.一种旋压刀轮组件，其特征在于：包括旋压轮(10)、连接座(11)、旋压轴(12)、旋压轴承、旋压刀杆(13)及隔套(14)，所述旋压轮(10)与连接座(11)固定连接且其采用钨钢材质制成，所述旋压轴承定位在连接座(11)内，所述旋压轴(12)插套在旋压轴承内，所述旋压刀杆(13)与旋压轴(12)固定连接，所述隔套(14)套设在旋压轴(12)上，且其一个侧面与旋压轴承接触，其另一个侧面与旋压刀杆(13)接触。

2.根据权利要求1所述的旋压刀轮组件，其特征在于：所述旋压轴承为滚珠球轴承，所述旋压轴(12)上具有台阶，所述隔套(14)贴合在台阶上。

3.根据权利要求1或2所述的旋压刀轮组件，其特征在于：所述旋压轴(12)上具有锁定螺母(15)，所述锁定螺母(15)用以锁紧旋压刀杆(13)。

4.根据权利要求3所述的旋压刀轮组件，其特征在于：所述旋压轮(10)与连接座(11)之间采用焊接的方式进行固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种旋压刀轮组件，其包括旋压轮、连接座、旋压轴、旋压轴承、旋压刀杆及隔套，所述旋压轮与连接座固定连接且其采用钨钢材质制成，所述旋压轴承定位在连接座内，所述旋压轴插套在旋压轴承内，所述旋压刀杆与旋压轴固定连接，所述隔套套设在旋压轴上，且其一个侧面与旋压轴承接触，其另一个侧面与旋压刀杆接触。优点是：本实用新型耐磨性较佳及提高使用寿命。

技术研发人员：宫建
受保护的技术使用者：浙江宏泽自动化设备有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.06.15