一种铜板焊接装置冷却装置的制作方法

本实用新型涉及焊接装置冷却装置领域，具体为一种铜板焊接装置冷却装置。

背景技术：

铜板焊接装置冷却装置是将焊接后的铜板进行冷却降温的装置，早期的装置主体在焊接大体积铜板上并没有什么优势，并且焊接效率低，不能够有效的提高产能，并且早期的装置容易受主体内部的高温响从而导致整个工作台都是滚烫的可能在人们不注意的时候出现烫伤的情况，而且早期的装置采用的都是水冷对其焊接件进行冷却，但是水本身的蒸发性相对来说较高，且降温效果慢，需要通过不断的更换水源才能提高降温效率，从而使得工作效率降低，现有的冷却装置在安装使用时，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铜板焊接装置冷却装置。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜板焊接装置冷却装置，具备焊接加热台主体、隔热棉和冷却台等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铜板焊接装置冷却装置，所述焊接加热台主体的上端外表面设置有电源，所述焊接加热台主体的下端外表面设置有温控器，所述焊接加热台主体的内壁一侧设置有隔热棉，所述隔热棉的四周外表面设置有外框，所述隔热棉的内壁一侧设置有导热台，所述导热台的内壁一侧设置有加热棒。

优选的，冷却液进口和冷却液出口均位于冷却台的上端外表面，冷却液进口位于冷却液出口的一侧。

优选的，冷却液进口通过设置的焊接与冷却台固定连接，冷却液出口通过设置的焊接与冷却台固定连接。

优选的，零部件位于焊接组件的下端外表面。

优选的，零部件通过设置的焊接与焊接组件固定连接。

优选的，焊接载具位于焊接加热台主体的下端外表面。

优选的，焊接载具通过设置的固定螺栓与焊接加热台主体固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜板焊接装置冷却装置，具备以下有益效果：

1、该一种铜板焊接装置冷却装置，通过设置的，焊接加热台主体可以摆放较大的铜板并且内部采用加热棒可以在短时间内极速升温从而对铜板整体进行焊接。

2、该一种铜板焊接装置冷却装置，通过设置的，隔热棉其本身的特性足以对主体内扩散出来的温度进行阻隔，有效的防止温度扩散到工作台，从而有效的降低工作人员因温度过高造成烫伤的现象。

3、该一种铜板焊接装置冷却装置，通过设置的，冷却台内产生的冷却效果来自于设置的冷却液，并且冷却液本身不易蒸发，可以直接代替水源进行冷却工作，且通过冷却液不断的循环可以有效的达到快熟降温的效果，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种铜板焊接装置冷却装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铜板焊接装置冷却装置的冷却台结构图。

图3为本实用新型一种铜板焊接装置冷却装置的焊接前后示意图。

图4为本实用新型一种铜板焊接装置冷却装置的焊接载具示意图。

图中：1、焊接加热台主体；2、电源；3、温控器；4、隔热棉；5、外框；6、导热台；7、加热棒；8、冷却台；9、冷却液进口；10、冷却液出口；11、零部件；12、焊接组件；13、焊接载具。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种铜板焊接装置冷却装置，焊接加热台主体1的上端外表面设置有电源2，焊接加热台主体1的下端外表面设置有温控器3，焊接加热台主体1的内壁一侧设置有隔热棉4，隔热棉4的四周外表面设置有外框5，隔热棉4的内壁一侧设置有导热台6，导热台6的内壁一侧设置有加热棒7。

进一步的，冷却液进口9和冷却液出口10均位于冷却台8的上端外表面，冷却液进口9位于冷却液出口10的一侧。

进一步的，述冷却液进口9通过设置的焊接与冷却台8固定连接，冷却液出口10通过设置的焊接与冷却台8固定连接。

进一步的，零部件11位于焊接组件12的下端外表面。

进一步的，零部件11通过设置的焊接与焊接组件12固定连接。

进一步的，焊接载具13位于焊接加热台主体1的下端外表面。

进一步的，焊接载具13通过设置的固定螺栓与焊接加热台主体1固定连接。

工作原理

本技术：
专利由焊接加热台主体1、电源2、温控器3、隔热棉4、外框5、导热台6、加热棒7、冷却台8、冷却液进口9、冷却液出口10、零部件11、焊接组件12、焊接载具13等部件组成，通过设置的，焊接加热台主体可以摆放较大的铜板并且内部采用加热棒可以在短时间内极速升温从而对铜板整体进行焊接，通过设置的，隔热棉其本身的特性足以对主体内扩散出来的温度进行阻隔，有效的防止温度扩散到工作台，从而有效的降低工作人员因温度过高造成烫伤的现象，通过设置的，冷却台内产生的冷却效果来自于设置的冷却液，并且冷却液本身不易蒸发，可以直接代替水源进行冷却工作，且通过冷却液不断的循环可以有效的达到快熟降温的效果，从而提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种铜板焊接装置冷却装置，包括焊接加热台主体(1)，其特征在于：所述焊接加热台主体(1)的上端外表面设置有电源(2)，所述焊接加热台主体(1)的下端外表面设置有温控器(3)，所述焊接加热台主体(1)的内壁一侧设置有隔热棉(4)，所述隔热棉(4)的四周外表面设置有外框(5)，所述隔热棉(4)的内壁一侧设置有导热台(6)，所述导热台(6)的内壁一侧设置有加热棒(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铜板焊接装置冷却装置，其特征在于：冷却液进口(9)和冷却液出口(10)均位于冷却台(8)的上端外表面，冷却液进口(9)位于冷却液出口(10)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种铜板焊接装置冷却装置，其特征在于：冷却液进口(9)通过设置的焊接与冷却台(8)固定连接，冷却液出口(10)通过设置的焊接与冷却台(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜板焊接装置冷却装置，其特征在于：零部件(11)位于焊接组件(12)的下端外表面。

5.根据权利要求4所述的一种铜板焊接装置冷却装置，其特征在于：零部件(11)通过设置的焊接与焊接组件(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜板焊接装置冷却装置，其特征在于：焊接载具(13)位于焊接加热台主体(1)的下端外表面。

7.根据权利要求6所述的一种铜板焊接装置冷却装置，其特征在于：焊接载具(13)通过设置的固定螺栓与焊接加热台主体(1)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铜板焊接装置冷却装置，所述焊接加热台主体的上端外表面设置有电源，所述焊接加热台主体的下端外表面设置有温控器，所述焊接加热台主体的内壁一侧设置有隔热棉，所述隔热棉的四周外表面设置有外框，所述隔热棉的内壁一侧设置有导热台，所述导热台的内壁一侧设置有加热棒，通过设置的，焊接加热台主体可以摆放较大的铜板并且内部采用加热棒可以在短时间内极速升温从而对铜板整体进行焊接，通过设置的，隔热棉其本身的特性足以对主体内扩散出来的温度进行阻隔，有效的防止温度扩散到工作台，从而有效的降低工作人员因温度过高造成烫伤的现象，本实用新型所述的一种铜板焊接装置冷却装置，带来更好的使用前景。

技术研发人员：刘效果
受保护的技术使用者：苏州劲颖精密模具有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.06.29