一种大型构件加工用差速双层铣刀及铣床的制作方法

本实用新型涉及机床设备领域，特别是涉及一种大型构件加工用差速双层铣刀及铣床。

背景技术：

端面铣刀加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削。对于大型构件来说，其端面加工往往具有端面面积大、去料深度大的特点，而且由于大型构件吊装费时费力，其粗铣和精铣往往在同一台铣床上先后完成，粗铣转速低，吃刀量大；精铣转速高，吃刀量小。

由此，大型构件的铣削步骤一般为先粗铣再精铣，但是因为大型构件端面面积大，加工两次耗时太长，不利于提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对大面积端面的铣削加工先粗铣后精铣加工时间长的问题，提供一种可以同时进行粗铣和精铣的大型构件加工用差速双层铣刀。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，一种大型构件加工用差速双层铣刀，刀柄下部设有行星减速器，刀柄穿过行星减速器的太阳轮，并与太阳轮固定连接；行星减速器的齿轮圈外周固定安装有环形的第一刀盘；刀柄穿过行星减速器的一端安装有第二刀盘，第二刀盘的直径小于第一刀盘的直径。第一刀盘和第二刀盘通过行星减速器差速转动，第一刀盘低转速去料粗铣，第二刀盘高转速精铣，本设计使粗铣和精铣同时进行，大大提高了大型构件和大端面的加工效率。

优选的，刀柄底端开有花键孔，第二刀盘的上端面中心位置设有花键轴，花键孔和花键轴插接配合。第二刀盘可以拆装，同时花键传动可承载大扭矩且精度高。

优选的，还包括一定数量的垫块，垫块与花键孔间隙配合，垫块插入花键孔，然后插接第二刀盘。可以通过安装垫块来调节两个刀盘之间的高度差，可以调节两级铣削之间的吃刀量差。

优选的，还包括固定杆，固定杆的下端与行星减速器的行星轮的中心转动连接，固定杆的上端用于与铣床主轴固定连接。两级同时铣削刀柄和主轴输出轴负载较大，固定杆在固定行星轮位置的同时可以提供辅助支撑。

优选的，行星减速器的传动比小于3。避免第一刀盘转速过底影响切削效果。

本实用新型还提供一种铣床，安装有上述的的大型构件加工用差速双层铣刀；铣床的主轴箱下部固定安装固定座，固定座的下表面开有若干固定插孔，固定插孔与固定杆数量相等且直径相等，固定杆插接在固定插孔中。

通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点在于：

(1)同时粗铣和精铣，大大提高了加工效率，适合大型构件、大端面的加工；

(2)铣削吃刀量调节方便；

(3)支撑、传动稳定，加工精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的下视图。

图3为图1的结构爆炸图。

图4为本实用新型具体实施方式中行星减速器的结构示意图。

图5为本实用新型中铣床主轴的结构示意图。

图中：1.刀柄，11.花键孔，2.行星减速器，21.太阳轮，22.行星轮，23.齿轮圈，3.第一刀盘，4.第二刀盘，41.花键轴，5.固定杆，6.垫块；

铣床主轴：71.主轴箱，72.固定座，73，固定插孔，74.输出轴，75.拉刀爪。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1-4所示，一种大型构件加工用差速双层铣刀，铣刀的刀柄1下部设有行星减速器2，刀柄1穿过行星减速器2的太阳轮21，并与太阳轮21固定连接；行星减速器2的行星轮22位置固定；行星减速器2的齿轮圈23外周固定安装有环形的第一刀盘3；刀柄1穿过行星减速器2的一端端面的中心开有花键孔11，第二刀盘4的上端面(以刀盘的铣削面为下)中心位置设有花键轴41，通过花键孔11和花键轴41插接配合，将第二刀盘4安装在安装在刀柄1下端，刀柄1为行星减速器2的输入轴，刀柄1驱动第二刀盘4的同时通过行星减速器2驱动第一刀盘3转动。

双层铣刀还包括固定杆5，固定杆5的下端穿过行星减速器2的机壳，与行星减速器2的行星轮22的中心轴承连接，行星轮22可以固定杆5为轴转动，固定杆5的上端用于与铣床主轴固定连接，将行星轮22的位置固定。

花键孔11中可以安装垫块6，从而调节第一刀盘3和第二刀盘4的高度差，进而调节粗铣和精铣的吃刀量之差；垫块6与花键孔11之间为间隙配合，方便取出。

为保证第一刀盘3的转速满足铣削要求，行星减速器2的传动比小于3。

本实用新型还提供一种安装有上述双层铣刀的铣床，铣床主轴如图5所示，主轴箱71下部固定安装固定座72，固定座72的下表面开有若干固定插孔73，固定插孔73与固定杆5数量相等且直径相等，固定杆5插接在固定插孔73中；机床主轴的输出轴74从固定座72的中心穿出，输出轴74的下端为拉刀爪75。

双层铣刀和铣床配合使用时，根据需要规划粗铣和精铣之间的吃刀量之差，将相应的垫块6装入花键孔11中，然后将第二刀盘4的花键轴41插入花键孔11；将刀柄1与主轴的拉刀爪75配合安装，固定杆5插入固定插孔73中；铣床主轴的输出轴74转动，通过拉刀爪75和刀柄1带动第二刀盘4转动，同时，刀柄1经行星减速器2减速，带动第一刀盘3转动；铣床进给，第一刀盘3对工件进行粗铣，第二刀盘4同时对工件进行精铣。

通过以上实施方式可以看出，本实用新型的有益效果为：可以同时粗铣和精铣，大大提高了加工效率，适合大型构件、大端面的加工；铣削吃刀量调节方便；支撑、传动稳定，加工精度高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种大型构件加工用差速双层铣刀，其特征在于，刀柄(1)下部设有行星减速器(2)，所述刀柄(1)穿过所述行星减速器(2)的太阳轮(21)，并与所述太阳轮(21)固定连接；所述行星减速器(2)的齿轮圈(23)外周固定安装有环形的第一刀盘(3)；所述刀柄(1)穿过所述行星减速器(2)的一端安装有第二刀盘(4)，所述第二刀盘(4)的直径小于所述第一刀盘(3)的直径。

2.根据权利要求1所述的大型构件加工用差速双层铣刀，其特征在于，所述刀柄(1)底端开有花键孔(11)，所述第二刀盘(4)的上端面中心位置设有花键轴(41)，所述花键孔(11)和所述花键轴(41)插接配合。

3.根据权利要求2所述的大型构件加工用差速双层铣刀，其特征在于，还包括一定数量的垫块(6)，所述垫块(6)与所述花键孔(11)间隙配合，所述垫块(6)插入所述花键孔(11)，然后插接第二刀盘(4)。

4.根据权利要求1-3任一所述的大型构件加工用差速双层铣刀，其特征在于，还包括固定杆(5)，固定杆(5)的下端与所述行星减速器(2)的行星轮(22)的中心转动连接，所述固定杆(5)的上端用于与铣床主轴固定连接。

5.根据权利要求1-3任一所述的大型构件加工用差速双层铣刀，其特征在于，所述行星减速器(2)的传动比小于3。

6.一种铣床，其特征在于，安装有如权利要求4所述的大型构件加工用差速双层铣刀；

铣床的主轴箱(71)下部固定安装固定座(72)，所述固定座(72)的下表面开有若干固定插孔(73)，所述固定插孔(73)与所述固定杆(5)数量相等且直径相等，所述固定杆(5)插接在所述固定插孔(73)中。

技术总结
本实用新型为，一种大型构件加工用差速双层铣刀及铣床。其技术方案为，一种大型构件加工用差速双层铣刀，刀柄下部设有行星减速器，刀柄穿过行星减速器的太阳轮，并与太阳轮固定连接；行星减速器的齿轮圈外周固定安装有环形的第一刀盘；刀柄穿过行星减速器的一端安装有第二刀盘，第二刀盘的直径小于第一刀盘的直径，同时提供一种安装该铣刀的铣床。本实用新型的有益效果为，第一刀盘和第二刀盘通过行星减速器差速转动，第一刀盘低转速去料粗铣，第二刀盘高转速精铣，本设计使粗铣和精铣同时进行，大大提高了大型构件和大端面的加工效率。

技术研发人员：刘在新;刘洪伟
受保护的技术使用者：山东省邹平石化机械有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.05.04