一种用于核电站不锈钢特殊型钢焊接变位装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接辅助设备技术领域，具体涉及一种用于核电站不锈钢特殊型钢焊接变位装置。


背景技术：

2.核电站不锈钢水池墙面和底板覆面对接焊缝的钢衬垫是一种不锈钢特殊型钢，该特殊型钢由两种规格槽钢组对后，以角焊缝形式进行断续焊接而成，如图1所示。以往特殊型钢制作时，均将其置于水平操作平台上，采用钨极氩弧焊，在pb平角焊位置进行焊接。由于两槽钢组对完成后，其净间距仅19mm，焊接操作空间非常狭窄，在pb平角焊位置焊接，焊枪摆动受限，电弧摆动轨迹不对称，导致角焊缝的焊脚上小下大，焊缝成形不美观，焊接接头强度不易保证。同时，由于重力因素，液态熔池下淌，角焊缝上趾处易产生咬边缺陷。在狭小空间内处理这类咬边缺陷，会带来人工和材料浪费，施工工效也会下降，有鉴于此，确有必要提供一种可改变不锈钢特殊型钢焊接位置的装置。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种用于核电站不锈钢特殊型钢焊接变位装置，以解决上述背景技术中提出的实际问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于核电站不锈钢特殊型钢焊接变位装置，包括下部基座和上部载体，所述下部基座与所述上部载体可拆卸连接。
7.进一步的，所述下部基座包括两组人字形角钢支腿，两组所述人字形角钢支腿的顶部设有矩形管，所述矩形管两端安装有中心带圆孔的封堵板，所述矩形管内设有螺杆且所述螺杆的两端穿过所述封堵板的中心圆孔，所述螺杆的两端还分别配设有螺帽。
8.进一步的，所述上部载体包括载体板，所述载体板左右两端设有带孔连接板，所述载体板的底部设有轴套，且所述轴套与所述带孔连接板为平行位置关系，所述轴套内设有钢轴，所述钢轴的两端都焊接有限位圆板。
9.进一步的，所述限位圆板的直径长度大于所述轴套的内直径长度。
10.进一步的，所述人字形角钢支腿的两侧都设置有限位角钢。
11.（三）有益效果
12.本实用新型能改变不锈钢特殊型钢pb平角焊位置至pa船型焊位置，扩大焊接操作空间，实现电弧对称摆动，获得上下焊脚均匀的角焊缝，避免咬边缺陷，提高焊接质量和施工效率，降低施工成本。本实用新型具有结构简单，原理易懂，实用性强等优点，具有良好的应用前景。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型不锈钢特殊型钢的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构示意图；
16.图3为本实用新型下部基座结构示意图；
17.图4为本实用新型上部载体结构示意图；
18.图5为本实用新型焊接换位操作示意图；
19.图6为本实用新型组装示意图。
20.图例说明：
21.下部基座1、上部载体2、人字形角钢支腿101、矩形管102、限位角钢103、封堵板104、螺杆105、螺帽106、带孔连接板201、轴套202、钢轴203、限位圆板204、载体板205。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图2
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于核电站不锈钢特殊型钢焊接变位装置，包括下部基座1和上部载体2，下部基座1与上部载体2可拆卸连接；下部基座1包括两组人字形角钢支腿101，两组人字形角钢支腿101的顶部设有矩形管102，矩形管102两端安装有中心带圆孔的封堵板104，矩形管102内设有螺杆105且螺杆105的两端穿过封堵板104的中心圆孔，螺杆105的两端还分别配设有螺帽106；上部载体2包括载体板205，载体板205左右两端设有带孔连接板201，载体板205的底部设有轴套202，且轴套202与带孔连接板201为平行位置关系，轴套202内设有钢轴203，钢轴203的两端都焊接有限位圆板204；限位圆板204的直径长度大于轴套202的内直径长度；人字形角钢支腿101的两侧都设置有限位角钢103，其中螺帽106的直径大于带孔连接板201中的圆孔直径的。
24.本实用新型在使用前需要对下部基座1和上部载体2进行组装，卸下下部基座1顶部的螺帽106，取出螺杆105；将载体板205左右两端连接板201的圆孔与下部基座1顶端矩形管102两端封堵板104的圆孔同轴对齐；然后将螺杆105依次穿过同轴圆孔后，将螺帽106从螺杆105两端旋入，直至螺帽106与上部翻转载左右两端连接板201贴合就完成了整体组装。
25.在具体使用时，将图1所示不锈钢特殊型钢置入载体板205中，通过载体板205底部轴套202内的钢轴203的里外运动和顺时针或逆时针转动驱使载体板205作相应转动直至抵住限位角钢103来实现载体板205中不锈钢特殊型钢的焊接在载体板205中的换位效果。
26.本实用新型能改变不锈钢特殊型钢pb平角焊位置至pa船型焊位置，扩大焊接操作空间，实现电弧对称摆动，获得上下焊脚均匀的角焊缝，避免咬边缺陷，提高焊接质量和施工效率，降低施工成本。本实用新型具有结构简单，原理易懂，实用性强等优点，具有良好的
应用前景。
27.在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定义在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种用于核电站不锈钢特殊型钢焊接变位装置，其特征在于：包括下部基座(1)和上部载体(2)，所述下部基座(1)与所述上部载体(2)可拆卸连接，所述下部基座(1)包括两组人字形角钢支腿(101)，两组所述人字形角钢支腿(101)的顶部设有矩形管(102)，所述矩形管(102)两端安装有中心带圆孔的封堵板(104)，所述矩形管(102)内设有螺杆(105)且所述螺杆(105)的两端穿过所述封堵板(104)的中心圆孔，所述螺杆(105)的两端还分别配设有螺帽(106)，所述上部载体(2)包括载体板(205)，所述载体板(205)左右两端设有带孔连接板(201)，所述载体板(205)的底部设有轴套(202)，且所述轴套(202)与所述带孔连接板(201)为平行位置关系，所述轴套(202)内设有钢轴(203)，所述钢轴(203)的两端都焊接有限位圆板(204)。2.根据权利要求1所述的一种用于核电站不锈钢特殊型钢焊接变位装置，其特征在于：所述限位圆板(204)的直径长度大于所述轴套(202)的内直径长度。3.根据权利要求1所述的一种用于核电站不锈钢特殊型钢焊接变位装置，其特征在于：所述人字形角钢支腿(101)的两侧都设置有限位角钢(103)。

技术总结
一种用于核电站不锈钢特殊型钢焊接变位装置，包括下部基座和上部载体，所述下部基座与所述上部载体可拆卸连接；所述下部基座包括两组人字形角钢支腿，两组所述人字形角钢支腿的顶部设有矩形管，所述矩形管两端安装有中心带圆孔的封堵板，所述矩形管内设有螺杆且所述螺杆的两端穿过所述封堵板的中心圆孔，所述螺杆的两端还分别配设有螺帽；本实用新型能改变不锈钢特殊型钢PB平角焊位置至PA船型焊位置，扩大焊接操作空间，实现电弧对称摆动，获得上下焊脚均匀的角焊缝，避免咬边缺陷，提高焊接质量和施工效率，降低施工成本，本实用新型具有结构简单，原理易懂，实用性强等优点，具有良好的应用前景。好的应用前景。好的应用前景。


技术研发人员：谭汉杰 刘国凯 樊志强 费松 章闯 吴波
受保护的技术使用者：中国核工业华兴建设有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021/11/2