用于加工水切割机箱体的剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及水切割机技术领域，具体为用于加工水切割机箱体的剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，在水切割机箱体加工时需要使用到剪板机对钢板进行剪切。
3.现有的剪板机在对钢板进行剪切后，剪切后的钢板会停留在切割刀的后方，在送入新的工件时，通过新加入的工件将之前切割后的钢板顶出装置，而且现有的剪板机大多未设有对钢板进行收料的装置，钢板在顶出装置后，可能会在重力的作用下掉落在地面上，可能会造成剪切好后的钢板变形扭曲，降低了装置的加工质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于加工水切割机箱体的剪板机，具备避免钢板掉落在地面上，避免造成剪切好后的钢板变形扭曲，降低了装置的加工质量，增加了装置的加工质量的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：用于加工水切割机箱体的剪板机，包括主机，所述主机的前端传动连接有切割部件，所述主机的右侧固定安装有导向坡，所述主机的左侧面固定安装有底盒，所述底盒的底端开设有通槽，所述底盒的顶面固定安装有弹簧，所述弹簧的顶面固定安装有推板，所述推板的顶面设置有收集盒，所述收集盒内腔的底面固定安装有放落架。
6.精选的，所述主机的右侧面固定安装有进料平台，所述进料平台的顶面开设有连接腔，所述进料平台前侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面啮合有啮合块，所述啮合块的顶面固定安装有夹板。
7.精选的，所述收集盒的前后两个侧面均固定安装有滑块，所述底盒内腔的前后两个侧面均开设有滑槽，所述滑块活动连接在滑槽内。
8.精选的，所述通槽共有两个，两个所述通槽分别位于底盒中心的前后两侧，所述推板的顶面与收集盒的底面贴合。
9.精选的，所述放落架的截面为三角形，所述放落架右端的顶部位于放落架左端的上方，所述收集盒位于导向坡的下方。
10.精选的，所述螺纹杆表面的螺纹从进料平台的中心处分为前后两个部分，所述螺纹杆表面的两个螺纹从进料平台处旋转方向相反。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在主机的左端设置导向坡，切割部件对钢板切割后，钢板会落在导向坡的表面，并随着导向坡导向滑落在收集盒内，当钢板滑落在收集盒内时，钢板带动收集盒向下运动，对弹簧进行压缩，通过弹簧压缩时产生的弹性对收集盒进行缓冲减震，减
少钢板落入收集盒后受到的冲击力，避免钢板掉落在地面上，避免造成剪切好后的钢板变形扭曲，降低了装置的加工质量，增加了装置的加工质量。
13.2、本实用新型通过啮合块啮合在螺纹杆的表面，将工件放置在进料平台的顶面时，电机带动螺纹杆转动，从而使得两个啮合块向进料平台的中心运动，对工件的左右两侧进行夹紧，避免切割部件对工件切割时对工件进行固定，避免工件在切割时发生偏移，增加了装置运行的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构导向坡连接示意图；
16.图3为本实用新型结构收集盒爆炸连接示意图；
17.图4为本实用新型结构螺纹杆爆炸连接示意图;
18.图5为本实用新型结构a处放大示意图。
19.图中：1、主机；2、切割部件；3、导向坡；4、底盒；5、通槽；6、弹簧；7、推板；8、收集盒；9、滑块；10、滑槽；11、放落架；12、进料平台；13、连接腔；14、电机；15、螺纹杆；16、啮合块；17、夹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，用于加工水切割机箱体的剪板机，包括主机1，主机1的右侧面固定安装有进料平台12，进料平台12的顶面开设有连接腔13，进料平台12前侧面固定安装有电机14，电机14的输出端固定套接有螺纹杆15，螺纹杆15表面的螺纹从进料平台12的中心处分为前后两个部分，螺纹杆15表面的两个螺纹从进料平台12处旋转方向相反，通过将螺纹杆15表面的螺纹设为相反的两种，使螺纹杆15在向一个方向转动时，可以带动两个两个啮合块16相反运动，螺纹杆15的表面啮合有啮合块16，啮合块16的顶面固定安装有夹板17，电机14带动螺纹杆15转动，从而使得两个啮合块16向进料平台12的中心运动，使夹板17对工件的左右两侧进行夹紧，避免切割部件2对工件切割时对工件进行固定，避免工件在切割时发生偏移，增加了装置运行的稳定性，主机1的前端传动连接有切割部件2，主机1的右侧固定安装有导向坡3，切割部件2向下运动对工件进行切割，使切割部件2的左侧得到需要规格的钢板，通过在主机1的左端设置导向坡3，切割部件2对钢板切割后，钢板会落在导向坡3的表面，并随着导向坡3导向滑落在收集盒8内，避免钢板长时间停留在切割部件2的下方，主机1的左侧面固定安装有底盒4，底盒4的底端开设有通槽5，通槽5共有两个，两个通槽5分别位于底盒4中心的前后两侧，推板7的顶面与收集盒8的底面贴合，当收集盒8内的钢板收集一定的数量后，可以将手动叉车的叉臂从通槽5的内送入收集盒8的下方，控制叉车将收集盒8升起，使收集盒8从底盒4中脱离，即可实现对钢板的转运，操作简单方便，增加了装置的实用性，底盒4的顶面固定安装有弹簧6，当钢板滑落在收集盒8内时，钢板带动收集盒8向下
运动，对弹簧6进行压缩，通过弹簧6压缩时产生的弹性对收集盒8进行缓冲减震，减少钢板落入收集盒8后受到的冲击力，避免钢板掉落在地面上，避免造成剪切好后的钢板变形扭曲，降低了装置的加工质量，增加了装置的加工质量，弹簧6的顶面固定安装有推板7，推板7的顶面设置有收集盒8，收集盒8的前后两个侧面均固定安装有滑块9，底盒4内腔的前后两个侧面均开设有滑槽10，滑块9活动连接在滑槽10内，滑块9对收集盒8的运动进行定位和导向，避免收集盒8在运动时发生偏移和歪斜，增加了收集盒8运动的稳定性，收集盒8内腔的底面固定安装有放落架11，放落架11的截面为三角形，放落架11右端的顶部位于放落架11左端的上方，收集盒8位于导向坡3的下方，放落架11对收集盒8内的钢板提供向左倾斜的趋势，避免钢板从收集盒8的右侧滑出收集盒8内，避免钢板掉落，对钢板进行保护。
22.工作原理：使用时，将工件放置在进料平台12的顶面，通过啮合块16啮合在螺纹杆15的表面，将工件放置在进料平台12的顶面时，电机14带动螺纹杆15转动，从而使得两个啮合块16向进料平台12的中心运动，对工件的左右两侧进行夹紧，避免切割部件2对工件切割时对工件进行固定，避免工件在切割时发生偏移，增加了装置运行的稳定性，切割部件2向下运动对工件进行切割，使切割部件2的左侧得到需要规格的钢板，通过在主机1的左端设置导向坡3，切割部件2对钢板切割后，钢板会落在导向坡3的表面，并随着导向坡3导向滑落在收集盒8内，当钢板滑落在收集盒8内时，钢板带动收集盒8向下运动，对弹簧6进行压缩，通过弹簧6压缩时产生的弹性对收集盒8进行缓冲减震，减少钢板落入收集盒8后受到的冲击力，避免钢板掉落在地面上，避免造成剪切好后的钢板变形扭曲，降低了装置的加工质量，增加了装置的加工质量，当收集盒8内的钢板收集一定的数量后，可以将手动叉车的叉臂从通槽5的内送入收集盒8的下方，控制叉车将收集盒8升起，使收集盒8从底盒4中脱离，即可实现对钢板的转运，操作简单方便，增加了装置的实用性。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。