一种新型伺服液压机的制作方法

本实用新型涉及一种液压机，尤其涉及一种新型伺服液压机。

背景技术：

随着工业的发展，各种工业设备开始应用到各种制作工艺中，而液压机涉及过很多领域，并且液压技术随着发展也越来越先进，但是以往的液压机在按压的时候，会出现按压面不平衡，导致按压质量过差，并且液压机的按压深度的控制也难以实现调节。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术不足，提供一种新型伺服液压机。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型伺服液压机，包括外机壳、伺服电机、液压阀、按压板、底座，所述的外机壳一端设置有上机壳，该上机壳内侧设置有通孔，并通过通孔固定连接液压阀，所述的液压阀外侧一端通过轴杆连接伺服电机，该伺服电机固定连接上机壳内侧，所述的液压阀内侧设置有顶杆，该顶杆一端连接有按压板，所述的按压板一端设置有通孔，并连接限位柱，该按压板另一端设置有滚轮，并通过滚轮连接外机壳外侧，所述的外机壳另一端设置有底座，该底座外侧设置有按压垫，所述的底座外侧连接限位柱另一端。

所述的外机壳通过螺钉固定连接上机壳，该外机壳另一端设置有插线板，所述的插线板另一侧连接有电源，该电源固定连接外机壳内侧。

所述的伺服电机一侧设置有缓震架，并通过缓震架连接控制电机，所述的控制电机另一端通过线管连接电源，该控制电机外侧设置有控制板。

所述的液压阀设置的顶杆一端设置有连接板，并通过连接板连接按压板，该按压板另一侧设置有成型垫，并通过螺钉固定连接。

所述的底座一侧设置有弹簧垫，该弹簧垫外侧设置有保护外壳，所述的弹簧垫一侧设置有金属网格，该金属网格外侧设置有至少三个的固定扣。

所述的伺服电机通过线管连接电源与控制电机。

该新型通过伺服电机连接液压阀进行调节按压深度以及力度，并且通过顶杆进行推动按压板进行对工件按压，按压板的设置可以扩大按压面积，该按压板一侧设置的成型垫可以根据加工需要进行更换不同养成，使按压的时候通过成型板进行对按压的工件进行压制成型。

该新型的按压板一侧通过限位柱进行对按压板的限位，同时另一侧采用滚动的连接可以加强稳定性，并并且可以减少按压不平衡的问题，该新型的弹簧座设置可以减少按压过度，导致压坏下侧底座，该新型的底座采用金属网格设置，可以通过固定扣进行对工件固定，固定卡口的固定方式不唯一。

该新型的控制板贯穿连接外机壳的外侧，通过按键进行对控制电机控制。

附图说明

图1为一种新型伺服液压机的示意图。

图2为一种新型伺服液压机的按压示意图。

图中：外机壳1、伺服电机2、液压阀3、按压板4、底座5、电源6、上机壳11、控制电机21、控制板22、顶杆31、连接板32、成型垫41、弹簧垫51、金属网格52、固定扣53、插线板61、限位柱42。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种新型伺服液压机进行具体实施方式作详细说明。

如图1至图2所述的一种新型伺服液压机，包括外机壳1、伺服电机2、液压阀3、按压板4、底座5，所述的外机壳1一端设置有上机壳11，该上机壳11内侧设置有通孔，并通过通孔固定连接液压阀3，所述的液压阀3外侧一端通过轴杆连接伺服电机2，该伺服电机2固定连接上机壳11内侧，所述的液压阀3内侧设置有顶杆31，该顶杆31一端连接有按压板4，所述的按压板4一端设置有通孔，并连接限位柱42，该按压板4另一端设置有滚轮，并通过滚轮连接外机壳1外侧，所述的外机壳1另一端设置有底座5，该底座5外侧设置有按压垫，所述的底座5外侧连接限位柱42另一端，所述的外机壳1通过螺钉固定连接上机壳11，该外机壳1另一端设置有插线板61，所述的插线板61另一侧连接有电源6，该电源6固定连接外机壳1内侧，所述的伺服电机2一侧设置有缓震架，并通过缓震架连接控制电机21，所述的控制电机21另一端通过线管连接电源6，该控制电机21外侧设置有控制板22，所述的液压阀3设置的顶杆31一端设置有连接板32，并通过连接板32连接按压板4，该按压板4另一侧设置有成型垫41，并通过螺钉固定连接，所述的底座5一侧设置有弹簧垫51，该弹簧垫51外侧设置有保护外壳，所述的弹簧垫51一侧设置有金属网格52，该金属网格52外侧设置有至少三个的固定扣53，所述的伺服电机2通过线管连接电源6与控制电机21。

该新型通过伺服电机连接液压阀进行调节按压深度以及力度，并且通过顶杆进行推动按压板进行对工件按压，按压板的设置可以扩大按压面积，该按压板一侧设置的成型垫可以根据加工需要进行更换不同养成，使按压的时候通过成型板进行对按压的工件进行压制成型。

该新型的按压板一侧通过限位柱进行对按压板的限位，同时另一侧采用滚动的连接可以加强稳定性，并并且可以减少按压不平衡的问题，该新型的弹簧座设置可以减少按压过度，导致压坏下侧底座，该新型的底座采用金属网格设置，可以通过固定扣进行对工件固定，固定卡口的固定方式不唯一。

该新型的控制板贯穿连接外机壳的外侧，通过按键进行对控制电机控制。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种新型伺服液压机，包括外机壳(1)、伺服电机(2)、液压阀(3)、按压板(4)、底座(5)，其特征在于：所述的外机壳(1)一端设置有上机壳(11)，该上机壳(11)内侧设置有通孔，并通过通孔固定连接液压阀(3)，所述的液压阀(3)外侧一端通过轴杆连接伺服电机(2)，该伺服电机(2)固定连接上机壳(11)内侧，所述的液压阀(3)内侧设置有顶杆(31)，该顶杆(31)一端连接有按压板(4)，所述的按压板(4)一端设置有通孔，并连接限位柱(42)，该按压板(4)另一端设置有滚轮，并通过滚轮连接外机壳(1)外侧，所述的外机壳(1)另一端设置有底座(5)，该底座(5)外侧设置有按压垫，所述的底座(5)外侧连接限位柱(42)另一端。

2.根据权利要求1所述的一种新型伺服液压机，其特征在于：所述的外机壳(1)通过螺钉固定连接上机壳(11)，该外机壳(1)另一端设置有插线板(61)，所述的插线板(61)另一侧连接有电源(6)，该电源(6)固定连接外机壳(1)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型伺服液压机，其特征在于：所述的伺服电机(2)一侧设置有缓震架，并通过缓震架连接控制电机(21)，所述的控制电机(21)另一端通过线管连接电源(6)，该控制电机(21)外侧设置有控制板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种新型伺服液压机，其特征在于：所述的液压阀(3)设置的顶杆(31)一端设置有连接板(32)，并通过连接板(32)连接按压板(4)，该按压板(4)另一侧设置有成型垫(41)，并通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型伺服液压机，其特征在于：所述的底座(5)一侧设置有弹簧垫(51)，该弹簧垫(51)外侧设置有保护外壳，所述的弹簧垫(51)一侧设置有金属网格(52)，该金属网格(52)外侧设置有至少三个的固定扣(53)。

6.根据权利要求1所述的一种新型伺服液压机，其特征在于：所述的伺服电机(2)通过线管连接电源(6)与控制电机(21)。

技术总结
一种新型伺服液压机，包括外机壳、伺服电机、液压阀、按压板、底座，所述的外机壳一端设置有上机壳，该上机壳内侧设置有通孔，并通过通孔固定连接液压阀，所述的液压阀外侧一端通过轴杆连接伺服电机，该伺服电机固定连接上机壳内侧，所述的液压阀内侧设置有顶杆，该顶杆一端连接有按压板，所述的按压板一端设置有通孔，并连接限位柱，该按压板另一端设置有滚轮，并通过滚轮连接外机壳外侧，所述的外机壳另一端设置有底座，该底座外侧设置有按压垫，所述的底座外侧连接限位柱另一端。

技术研发人员：陈小林;田茂林
受保护的技术使用者：东莞市金拓机械有限公司
技术研发日：2020.10.07
技术公布日：2021.08.10