一种齿轮加工用固定装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮加工用固定装置。

背景技术：

齿轮是缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，在19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮的加工中，需要对其进行固定。

传统的齿轮加工用固定装置推动夹持板移动装置过于复杂，导致该装置在使用一端时间后需要维护时所需拆卸零部件较多，较为麻烦；且现有的固定装置没有旋转装置，在对齿轮的不同角度加工时，需要人为将其移动，操作繁琐，降低了齿轮的加工效率，所以需要设计一种齿轮加工用固定装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮加工用固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿轮加工用固定装置，包括底座，所述底座上壁固定连接有固定板，所述底座上壁固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有移动杆，所述固定板内壁转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有转动板，所述转动板侧壁贯穿设有滑动孔，所述转动板侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有夹板，所述固定板上设有放置板，所述固定板上设有转动机构。

优选地，所述转动机构包括固定连接在固定板侧壁的电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述放置板下壁固定连接有转动杆，所述转动杆与固定板侧壁转动连接，所述转动杆远离放置板的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述转杆远离电机的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。

优选地，所述夹板位于放置板的上方，所述夹板下壁与放置板上壁均设有防滑垫。

优选地，所述滑动孔的呈折线型，所述移动杆延伸至滑动孔内，所述移动杆侧壁与滑动孔内壁贴合。

优选地，所述固定板的截面为倒置的u型结构，所述连接杆侧壁不与固定板侧壁接触。

优选地，所述转动杆贯穿固定板上壁，所述转动杆上端与固定板上壁齐平。

本实用新型中主要存在以下有益效果：

1、本实用新型通过气缸的伸缩端收缩或延伸，气缸带动移动杆移动，移动杆在向下移动的过程中挤压滑动孔内壁，使得转动板以转轴为圆心顺时针、逆时针转动，转动板带动连接杆转动，连接杆带动夹板转动，进而能够实现对齿轮的夹持与松开，且夹持稳定，能够防止齿轮在加工时移动，保证了该装置的加工质量，且结构简单，只需控制气缸即可实现齿轮的固定与松开，减少了后期维护时的需要拆卸的零部件数量，降低了维护难度；

2、本实用新型通过电机带动转杆转动，转杆带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动转动杆转动，转动杆带动放置板转动，进而带动齿轮转动，能够根据加工需求改变齿轮角度，无需人为移动齿轮，大大简化了操作步骤，进而提高了该装置对齿轮的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种齿轮加工用固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种齿轮加工用固定装置的侧视图。

图中：1底座、2固定板、3气缸、4移动杆、5转动板、6转轴、7连接杆、8滑动孔、9夹板、10放置板、11转动杆、12第一锥形齿轮、13第二锥形齿轮、14转杆、15电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种齿轮加工用固定装置，包括底座1，底座1上壁固定连接有固定板2，固定板2的截面为倒置的u型结构，连接杆7侧壁不与固定板2侧壁接触，底座1上壁固定连接有气缸3，气缸3的伸缩端固定连接有移动杆4，固定板2内壁转动连接有转轴6，转轴6侧壁固定连接有转动板5，转动板5侧壁贯穿设有滑动孔8，滑动孔8呈折线型。

移动杆4延伸至滑动孔8内，移动杆4侧壁与滑动孔8内壁贴合，气缸3的伸缩端延伸或收缩，带动移动杆4向上或向下移动，移动杆4在移动的过程中挤压滑动孔8内壁，使得转动板5以转轴6为圆心逆时针、顺时针转动，转动板5带动连接杆7转动，连接杆7带动夹板9转动，进而实现对对齿轮的夹持与松开，转动板5侧壁固定连接有连接杆7，连接杆7一端固定连接有夹板9，夹板9位于放置板10的上方，夹板9下壁与放置板10上壁均设有防滑垫，能够进一步防止齿轮在加工过程中移动，固定板2上设有放置板10。

固定板2上设有转动机构，转动机构包括固定连接在固定板2侧壁的电机15，电机15的输出轴固定连接有转杆14，放置板10下壁固定连接有转动杆11，转动杆11贯穿固定板2上壁，转动杆11上端与固定板2上壁齐平，转动杆11与固定板2侧壁转动连接，转动杆11远离放置板10的一端固定连接有第一锥形齿轮12，转杆14远离电机15的一端固定连接有第二锥形齿轮13，第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13啮合，转杆14带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动转动杆11转动，转动杆11带动放置板10转动，能够对根据加工需求改变齿轮角度，无需人为移动齿轮，大大简化了操作步骤，进而提高了该装置对齿轮的加工效率。

将齿轮放置在放置板10上，然后启动气缸3，使得气缸3的伸缩端收缩，气缸3带动移动杆4向下移动，移动杆4在向下移动的过程中挤压滑动孔8内壁，使得转动板5以转轴6为圆心顺时针转动，转动板5带动连接杆7转动，连接杆7带动夹板9转动，当夹板9将齿轮夹紧时，关闭气缸3。

加工2完成后，需要取下齿轮时，只需启动气缸3，使得气缸3的伸缩端延伸，气缸3带动移动杆4向上移动，移动杆4在向上移动的过程中挤压滑动孔8内壁，使得转动板5以转轴6为圆心逆时针转动，转动板5带动连接杆7转动，连接杆7带动夹板9转动，进而能够将齿轮松开，即可取下齿轮。

需要改变齿轮角度时，只需在齿轮未被夹持时，启动电机15，电机15带动转杆14转动，转杆14带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动转动杆11转动，转动杆11带动放置板10转动，进而带动齿轮转动，当齿轮转动到合适角度时，关闭电机15即可，然后再次重复上述夹持操作，即可对齿轮进行下一步加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种齿轮加工用固定装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上壁固定连接有固定板(2)，所述底座(1)上壁固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端固定连接有移动杆(4)，所述固定板(2)内壁转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)侧壁固定连接有转动板(5)，所述转动板(5)侧壁贯穿设有滑动孔(8)，所述转动板(5)侧壁固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)一端固定连接有夹板(9)，所述固定板(2)上设有放置板(10)，所述固定板(2)上设有转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用固定装置，其特征在于，所述转动机构包括固定连接在固定板(2)侧壁的电机(15)，所述电机(15)的输出轴固定连接有转杆(14)，所述放置板(10)下壁固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)与固定板(2)侧壁转动连接，所述转动杆(11)远离放置板(10)的一端固定连接有第一锥形齿轮(12)，所述转杆(14)远离电机(15)的一端固定连接有第二锥形齿轮(13)，所述第一锥形齿轮(12)与第二锥形齿轮(13)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用固定装置，其特征在于，所述夹板(9)位于放置板(10)的上方，所述夹板(9)下壁与放置板(10)上壁均设有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用固定装置，其特征在于，所述滑动孔(8)呈折线型，所述移动杆(4)延伸至滑动孔(8)内，所述移动杆(4)侧壁与滑动孔(8)内壁贴合。

5.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用固定装置，其特征在于，所述固定板(2)的截面为倒置的u型结构，所述连接杆(7)侧壁不与固定板(2)侧壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工用固定装置，其特征在于，所述转动杆(11)贯穿固定板(2)上壁，所述转动杆(11)上端与固定板(2)上壁齐平。

技术总结
本实用新型公开了一种齿轮加工用固定装置，包括底座，所述底座上壁固定连接有固定板，所述底座上壁固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有移动杆，所述固定板内壁转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有转动板，所述转动板侧壁贯穿设有滑动孔，所述转动板侧壁固定连接有连接杆。本实用新型能够实现对齿轮的夹持与松开，且夹持稳定，能够防止齿轮在加工时移动，保证了该装置的加工质量，且结构简单，只需控制气缸即可实现齿轮的固定与松开，减少了后期维护时的需要拆卸的零部件数量，降低了维护难度，还能够根据加工需求改变齿轮角度，无需人为移动齿轮，大大简化了操作步骤，进而提高了该装置对齿轮的加工效率。

技术研发人员：耿家杰
受保护的技术使用者：青岛业鸿机械工贸有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.06.29