一种带有水气分离装置的乳化液平衡系统的制作方法

本实用新型涉及一种乳化液平衡系统，尤其涉及一种带有水气分离装置的乳化液平衡系统。

背景技术：

某热轧带钢厂1700线，粗轧r2乳化液系统是控制r2轧机主轴平衡、轧辊锁紧及换辊使用，系统介质为新水，由于来水中含有大量水气，系统管路没有安装水气分离装置，使r2乳化液系统的柱塞泵在工作状态时，产生剧烈振动，使管路经常被剧烈振动振裂，造成漏水损失；另外，由于泵内部有空气，使柱塞泵工作压力速度慢，需要长期工作才能满足现场需求，不但造成柱塞泵经常损坏，同时造成电能浪费；由于系统压力总处于低压力、低液位下运行，轧机平衡系统也受到严重影响，特别是主轴平衡压力受影响最大，主轴平衡压力低使平衡缸总不在平衡点位置，使主轴与轴瓦的间隙变小，造成研瓦及更换主轴、断辊的大事故，每年至少更换2套主轴及轴瓦，备件消耗费用很大，并且使r2轧机主轴、减速机的使用寿命大大减少，对轧机的稳定性及钢板的表面质量也有严重影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有水气分离装置的乳化液平衡系统，根据原有设备存在的震动大的缺陷，严重影响生产问题进行了改进，在系统管路上设计一种新型迷宫式水气分离装置，避免研瓦及更换主轴事故发生，同时也避免断辊的重大事故发生，节省备件资金，减少事故时间，彻底解决主轴平衡失控问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种带有水气分离装置的乳化液平衡系统，包括平衡缸、手动阀、压力罐、过滤器组、柱塞泵组，平衡缸的乳化液介质通过管道向平衡缸输送，所述手动阀、压力罐、过滤器组和柱塞泵组设置在所述管道上；在所述管道上还设有水气分离装置，所述水气分离装置包括入口、出口、反冲板、迷宫板、排气阀，所述反冲板设置在入口一侧，所述迷宫板设置在入口与出口之间，所述迷宫板为不少于两个，相邻迷宫板上下交错设置，所述排气阀设置在水气分离装置箱体的上端。

所述入口和出口通过法兰连接在所述管道上。

还包括主轴、电机、轧辊，所述轧辊与主轴连接，所述电机与主轴连接并传动，所述主轴与所述平衡缸平衡支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

实施后的效果：经过一年的现场使用，采用这种新型迷宫式水气分离装置后，主轴平衡压力稳定，消除了液压柱塞泵工作时的剧烈振动，使系统压力稳定，从而最大的优越了液压缸运行平稳，维护方便，减少事故发生，节约了大量能源和成本。这种新型迷宫式水气分离装置也可适用其它行业的管路水气分离系统中。

此项改进创新达到了投资少、见效快、维护方便的特点；保证了主轴的压力稳定，使主轴总处于平衡状态，避免了研瓦及更换主轴、断辊的大事故发生。

改进后避免了研瓦及更换主轴、断辊的大事故，同时大大减少更换液压柱塞泵的费用及处理事故的时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中水气分离装置的结构示意图。

图3是图2的左视图。

图中：1-轧辊、2-主轴、3-电机、4-平衡缸、5-手动阀、6-压力罐、7-过滤器组、8-柱塞泵组、9-水气分离装置、10-入口、11-排气阀、12-反冲板、13-迷宫板、14-出口、15-旁通阀门。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图3，一种带有水气分离装置的乳化液平衡系统，包括平衡缸4、手动阀5、压力罐6、过滤器组7、柱塞泵组8，平衡缸4的乳化液介质通过管道向平衡缸4输送，所述手动阀5、压力罐6、过滤器组7和柱塞泵组8设置在所述管道上；在所述管道上还设有水气分离装置9，所述水气分离装置9包括入口10、出口14、反冲板12、迷宫板13、排气阀11，所述反冲板12设置在入口10的内侧，所述迷宫板13设置在入口10与出口14之间，所述迷宫板13为不少于两个，相邻迷宫板13上下交错设置，所述排气阀11设置在水气分离装置9箱体的上端。

如图1所示，还设计有旁通阀门15，留做紧急使用。水气分离装置9箱体入出口10和出口14连接dn50截止阀并与软管连接，减少系统冲击振动。

水气分离装置9结构设计合理，有效达到水气排除效果，从而避免了柱塞泵振动发生，避免漏液事故发生，保证了平衡缸4压力稳定。利用软管连接减少系统振动，更换阀门时，拆装方便。

所述入口10和出口14通过法兰连接在所述管道上。

还包括主轴2、电机3、轧辊1，所述轧辊1与主轴2连接，所述电机3与主轴2连接并传动，所述主轴2与所述平衡缸4平衡支撑。

手动阀5控制平衡缸4，柱塞泵组8将液压能由过滤器组7过滤，传递给手动阀5进行控制，压力罐6是辅助压力源；在轧制板材时，主轴2的平衡调整是依靠平衡缸4实现，迷宫式水气分离装置9在柱塞泵组8的入口管路上安装，为便于调整和维修，采用软管连接和截止阀，迷宫式水气分离装置9可将来水管路中的水气分离，定期排放，使系统稳定。

实施例中，水气分离装置9箱体采用不锈钢材质，防止锈蚀，入口10内部安装反冲板3，高度350mm，厚度10mm，便于导向、减少冲击作用。水气分离装置9箱体内部安装迷宫板13，高度1100mm，厚度10mm，上下错位交叉焊接，间距为50mm，顶部安装排气阀11，使分离出来的水气及时排出。

技术特征：

1.一种带有水气分离装置的乳化液平衡系统，包括平衡缸、手动阀、压力罐、过滤器组、柱塞泵组，平衡缸的乳化液介质通过管道向平衡缸输送，所述手动阀、压力罐、过滤器组和柱塞泵组设置在所述管道上；其特征在于，在所述管道上还设有水气分离装置，所述水气分离装置包括入口、出口、反冲板、迷宫板、排气阀，所述反冲板设置在入口一侧，所述迷宫板设置在入口与出口之间，所述迷宫板为不少于两个，相邻迷宫板上下交错设置，所述排气阀设置在水气分离装置箱体的上端。

2.根据权利要求1所述的一种带有水气分离装置的乳化液平衡系统，其特征在于，所述入口和出口通过法兰连接在所述管道上。

3.根据权利要求1所述的一种带有水气分离装置的乳化液平衡系统，其特征在于，还包括主轴、电机、轧辊，所述轧辊与主轴连接，所述电机与主轴连接并传动，所述主轴与所述平衡缸平衡支撑。

技术总结
一种带有水气分离装置的乳化液平衡系统，包括平衡缸、手动阀、压力罐、过滤器组、柱塞泵组，在管道上还设有水气分离装置，水气分离装置包括入口、出口、反冲板、迷宫板、排气阀，反冲板设置在入口的内侧，迷宫板设置在入口与出口之间，迷宫板为不少于两个，相邻迷宫板上下交错设置，排气阀设置在水气分离装置箱体的上端。本实用新型经过一年的现场使用，采用这种新型迷宫式水气分离装置后，主轴平衡压力稳定，消除了液压柱塞泵工作时的剧烈振动，使系统压力稳定，从而最大的优越了液压缸运行平稳，维护方便，减少事故发生，节约了大量能源和成本。这种新型迷宫式水气分离装置也可适用其它行业的管路水气分离系统中。

技术研发人员：沈强;张海安;刘月钢
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021.07.20