一种用于板件成型设备的上模座结构的制作方法

本实用新型涉及板件成型技术领域，尤其涉及一种用于板件成型设备的上模座结构。

背景技术：

随着科学技术的发展和时代的进步，金属板材应用广泛，以金属板材为基材生产制造的产品多种多样，在工业领域应用广泛。其中有一类材料成型方法，其主要方式有冲压、挤压等，在板材加工中应用广泛。

现有的上模座的模芯难以拆卸，使得制模效率底，影响制作效果以及下模座在冲压时，不易与上模座进行脱模，影响脱模效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的上模座的模芯难以拆卸，使得制模效率底，影响制作效果以及下模座在冲压时，不易与上模座进行脱模，影响脱模效果的缺点，而提出的一种用于板件成型设备的上模座结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于板件成型设备的上模座结构，包括下模座，所述下模座的顶部设有缓冲区，且缓冲区的内部安置有橡胶垫，所述缓冲区的内部一侧安装有第一弹簧，且缓冲区的顶部连接有安装板，所述下模座的内壁一侧连接有挡板，且挡板的一侧连接有固定杆，所述固定杆的外壁安装有螺纹圈，且螺纹圈的外壁螺纹连接有旋转钮，所述下模座的底端中部设有第一卡槽，且第一卡槽的内部设有防滑层，所述防滑层的内壁连接有模芯，所述模芯的一侧设有第二卡槽，所述下模座的底部一侧连接有第二弹簧，且第二弹簧的底部安装有按压板，所述下模座的底部一侧焊接有第一支柱，所述按压板的顶部一侧焊接有第二支柱。

优选的，所述旋转钮通过螺纹圈与固定杆构成旋转结构，且固定杆与挡板之间为固定连接。

优选的，所述挡板通过第二卡槽与模芯构成可拆卸结构，且挡板关于下模座的中轴线对称。

优选的，所述下模座通过第二弹簧与按压板构成活动结构，且第二弹簧分布有四组。

优选的，所述模芯通过第一卡槽与下模座构成活动结构，且模芯的中轴线与下模座的中轴线在同一条直线上。

优选的，所述安装板通过第一弹簧与下模座构成活动连接，且安装板通过橡胶垫与下模座相连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一卡槽，将模芯进行卡接，后在防滑层的作用下，加固了模芯与第一卡槽的稳固性，后挡板在下模座一侧进行推动，将挡板卡进第二卡槽中，故使得模芯进行固定，且同时可快速安装与拆卸，为工作人员节约了大量的时间，同时也加快了制模的效率。

2、本实用新型中，下模座向下按压时，在第二弹簧的作用下，对按压板进行挤压，同时第一支柱移动到第二支柱的内部，后使得按压板进行挤压，同时在第二弹簧的反作用力下，下模座便可对上模座进行分开，以便脱模。

3、本实用新型中，缓冲区的内部安装有橡胶垫与第一弹簧，使得安装板在进行来回按压时，通过橡胶垫与第一弹簧的作用，使得对下模座顶部受到的冲压力减少，将旋转钮在螺纹圈上进行旋转，以使得固定杆与挡板进行固定。

附图说明

图1为本实用新型中下模座立体结构示意图；

图2为本实用新型中下模座内部结构示意图；

图3为本实用新型中a处放大结构示意图。

图例说明：

1、下模座；2、橡胶垫；3、模芯；4、固定杆；5、螺纹圈；6、旋转钮；7、第一卡槽；8、防滑层；9、挡板；10、第二卡槽；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、按压板；14、第二支柱；15、第一支柱；16、缓冲区；17、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种用于板件成型设备的上模座结构，包括下模座1、橡胶垫2、模芯3、固定杆4、螺纹圈5、旋转钮6、第一卡槽7、防滑层8、挡板9、第二卡槽10、第一弹簧11、第二弹簧12、按压板13、第二支柱14、第一支柱15、缓冲区16和安装板17，下模座1的顶部设有缓冲区16，且缓冲区16的内部安置有橡胶垫2，缓冲区16的内部一侧安装有第一弹簧11，且缓冲区16的顶部连接有安装板17，下模座1的内壁一侧连接有挡板9，且挡板9的一侧连接有固定杆4，固定杆4的外壁安装有螺纹圈5，且螺纹圈5的外壁螺纹连接有旋转钮6，下模座1的底端中部设有第一卡槽7，且第一卡槽7的内部设有防滑层8，防滑层8的内壁连接有模芯3，模芯3的一侧设有第二卡槽10，下模座1的底部一侧连接有第二弹簧12，且第二弹簧12的底部安装有按压板13，下模座1的底部一侧焊接有第一支柱15，按压板13的顶部一侧焊接有第二支柱14。

进一步的，旋转钮6通过螺纹圈5与固定杆4构成旋转结构，且固定杆4与挡板9之间为固定连接，将旋转钮6在螺纹圈5上进行旋转，以使得对固定杆4进行固定。

进一步的，挡板9通过第二卡槽10与模芯3构成可拆卸结构，且挡板9关于下模座1的中轴线对称，将挡板9通过第二卡槽10与模芯3进行卡接。

进一步的，下模座1通过第二弹簧12与按压板13构成活动结构，且第二弹簧12分布有四组，在第二弹簧12的作用下，对按压板13进行挤压。

进一步的，模芯3通过第一卡槽7与下模座1构成活动结构，且模芯3的中轴线与下模座1的中轴线在同一条直线上，将模芯3通过第一卡槽7与下模座1进行卡接。

进一步的，安装板17通过第一弹簧11与下模座1构成活动连接，且安装板17通过橡胶垫2与下模座1相连接，通过橡胶垫2与第一弹簧11的作用，使得对下模座1顶部受到的冲压力减少。

工作原理：使用时，通过第一卡槽7，将模芯3进行卡接，后在防滑层8的作用下，加固了模芯3与第一卡槽7的稳固性，后将固定杆4进行推动，使得挡板9的一侧对模芯3侧端的第二卡槽10进行卡接，后将旋转钮6在螺纹圈5上进行旋转，以使得固定杆4与挡板9进行固定，同时可对模芯3进行快速安装与拆卸，缓冲区16的内部安装有橡胶垫2与第一弹簧11，使得安装板17在进行来回按压时，在橡胶垫2与第一弹簧11的作用下，使得下模座1顶部受到的冲压力减少，后下模座1向下移动时，在第二弹簧12的作用下，对按压板13进行挤压，同时第一支柱15移动到第二支柱14的内部，后在第二弹簧12的反作用力下，下模座1便可对上模座进行分开，以便脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于板件成型设备的上模座结构，包括下模座（1），其特征在于，所述下模座（1）的顶部设有缓冲区（16），且缓冲区（16）的内部安置有橡胶垫（2），所述缓冲区（16）的内部一侧安装有第一弹簧（11），且缓冲区（16）的顶部连接有安装板（17），所述下模座（1）的内壁一侧连接有挡板（9），且挡板（9）的一侧连接有固定杆（4），所述固定杆（4）的外壁安装有螺纹圈（5），且螺纹圈（5）的外壁螺纹连接有旋转钮（6），所述下模座（1）的底端中部设有第一卡槽（7），且第一卡槽（7）的内部设有防滑层（8），所述防滑层（8）的内壁连接有模芯（3），所述模芯（3）的一侧设有第二卡槽（10），所述下模座（1）的底部一侧连接有第二弹簧（12），且第二弹簧（12）的底部安装有按压板（13），所述下模座（1）的底部一侧焊接有第一支柱（15），所述按压板（13）的顶部一侧焊接有第二支柱（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于板件成型设备的上模座结构，其特征在于，所述旋转钮（6）通过螺纹圈（5）与固定杆（4）构成旋转结构，且固定杆（4）与挡板（9）之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于板件成型设备的上模座结构，其特征在于，所述挡板（9）通过第二卡槽（10）与模芯（3）构成可拆卸结构，且挡板（9）关于下模座（1）的中轴线对称。

4.根据权利要求1所述的一种用于板件成型设备的上模座结构，其特征在于，所述下模座（1）通过第二弹簧（12）与按压板（13）构成活动结构，且第二弹簧（12）分布有四组。

5.根据权利要求1所述的一种用于板件成型设备的上模座结构，其特征在于，所述模芯（3）通过第一卡槽（7）与下模座（1）构成活动结构，且模芯（3）的中轴线与下模座（1）的中轴线在同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种用于板件成型设备的上模座结构，其特征在于，所述安装板（17）通过第一弹簧（11）与下模座（1）构成活动连接，且安装板（17）通过橡胶垫（2）与下模座（1）相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于板件成型设备的上模座结构，涉及板件成型技术领域，包括下模座，所述下模座的顶部设有缓冲区，且缓冲区的内部安置有橡胶垫，所述缓冲区的内部一侧安装有第一弹簧，且缓冲区的顶部连接有安装板，所述下模座的内壁一侧连接有挡板，且挡板的一侧连接有固定杆，所述固定杆的外壁安装有螺纹圈，且螺纹圈的外壁螺纹连接有旋转钮。本实用新型中，通过第一卡槽，将模芯进行卡接，后在防滑层的作用下，加固了模芯与第一卡槽的稳固性，后挡板在下模座一侧进行推动，将挡板卡进第二卡槽中，故使得模芯进行固定，且同时可快速安装与拆卸，为工作人员节约了大量的时间，同时也加快了制模的效率。

技术研发人员：彭小东
受保护的技术使用者：东莞市端品精密电子有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021.06.15