一种新型高效镗孔夹具的制作方法

本实用新型涉及铣钻床技术领域，特别涉及一种新型高效镗孔夹具。

背景技术：

随着汽车零部件制造生产向大规模批量模式发展，尤其是具有较高精度要求多孔的零件，现代机镗孔夹具都采用单孔作业，加工完一个孔后，需要将工件拆卸下来，在进行重新固定后进行下个孔的建工，工件需要反复拆卸固定，导致生产效率低，无法满足大规模量产的生产，影响交货需求。

本实用新型在于提供一种新型高效镗孔夹具来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高效镗孔夹具来来解决上述技术问题。

一种新型高效镗孔夹具,其特征在于：包括夹具底座、支撑板、工件、转动压杆及镗孔装置，所述镗孔装置分为左镗孔装置及右镗孔装置，所述左镗孔装置包括左支架、左镗孔、左深沟轴承、左端盖、左密封圈、左钩型键及左镗套，所述左支架上设有左镗孔，所述左支架与左镗孔之间设有左深沟轴承，并且通过左端盖连接，所述左端盖的内侧两端各设有左密封圈，所述左镗套通过m8螺栓固定在左镗孔内侧，所述左镗套与左镗孔之间设有左钩型键，所述右镗孔装置包括右支架、右镗孔、右深沟轴承、右端盖、右密封圈、右钩型键及右镗套，所述右支架上设有右镗孔，所述右支架与右镗孔之间设有右深沟轴承，并且通过右端盖连接，所述右端盖的内侧两端各设有右密封圈，所述右镗套通过m8螺栓固定在右镗孔内侧，所述右镗套与右镗孔之间设有右钩型键，所述左镗孔装置及右镗孔装置分别通过左支架及右支架固定在夹具底座的两侧，所述支撑板固定在夹具底座的中间位置，并且位于左镗孔装置及右镗孔装置中间，所述支撑板上设有工件卡槽，所述工件卡槽的两侧设有转动压杆，所述转动压杆通过带平垫弹簧的m12螺栓固定在夹具底座上。

进一步的，所述左密封圈及右密封圈的为羊毛毡密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：特设有两个镗孔装置，在实际使用过程中，将工件固定在两个镗孔装置之间设置的支撑板卡槽中，并通过转动压板进行固定，当使用多轴镗孔机时，可以同时对工件的两个进行加工，提高加工效率，若使用单轴镗孔机时，加工完一个孔时只需将夹具掉个头即可进行另一个孔的镗孔加工，不需要反复对工件进行拆卸固定，提高工作效率，本实用新型设计简单，操作方便，镗孔加工质量保持均匀没有下降，不需要反复拆卸工件，提供加工效率，适合大规模批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例中提供的一种新型高效镗孔夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中提供的一种新型高效镗孔夹具的结构右示意图；

附图中：1、夹具底座；2、支撑板；3、工件；4、转动压杆；5、镗孔装置；6、左镗孔装置；7、右镗孔装置；8、左支架；9、左镗孔；10、左深沟轴承；11、左端盖；12、左密封圈；13、左钩型键；14、左镗套；15、右支架；16、右镗孔；17、右深沟轴承；18、右端盖；19、右密封圈；20、右钩型；21、右镗套；22、工件卡槽；23、带平垫弹簧的m12螺栓。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

图1是本实用新型实施例中提供的一种新型高效镗孔夹具的结构示意图，图2是本实用新型实施例中提供的一种新型高效镗孔夹具的结构右示意图；如图1和图2所示，一种新型高效镗孔夹具其特征在于：包括夹具底座1、支撑板2、工件3、转动压杆4及镗孔装置5，所述镗孔装置5分为左镗孔装置6及右镗孔装置7，所述左镗孔装置6包括左支架8、左镗孔9、左深沟轴承10、左端盖11、左密封圈12、左钩型键13及左镗套14，所述左支架8上设有左镗孔9，所述左支架8与左镗孔9之间设有左深沟轴承10，并且通过左端盖11连接，所述左端盖11的内侧两端各设有左密封圈12，所述左镗套14通过m8螺栓固定在左镗孔9内侧，所述左镗套14与左镗孔9之间设有左钩型键13，所述右镗孔装置7包括右支架15、右镗孔16、右深沟轴承17、右端盖18、右密封圈19、右钩型20及右镗套21，所述右支架15上设有右镗孔16，所述右支架15与右镗孔16之间设有右深沟轴承17，并且通过右端盖18连接，所述右端盖18的内侧两端各设有右密封圈19，所述右镗套21通过m8螺栓固定在右镗孔16内侧，所述右镗套21与右镗孔16之间设有右钩型键20，所述左镗孔装置6及右镗孔装置7分别通过左支架8及右支架15固定在夹具底座1的两侧，所述支撑板2固定在夹具底座1的中间位置，并且位于左镗孔装置6及右镗孔装置7中间，所述支撑板2上设有工件卡槽22，所述工件卡槽22的两侧设有转动压杆4，所述转动压杆4通过带平垫弹簧的m12螺栓23固定在夹具底座1上。

优选的，所述左密封圈12及右密封圈19的为羊毛毡密封圈。

结合附图1和附图2，在实际操作过程中，本实用新型将工件固定在两个镗孔装置之间设置的支撑板卡槽中，并通过转动压板进行固定，当使用多轴镗孔机时，可以同时对工件的两个进行加工，提高加工效率，若使用单轴镗孔机时，加工完一个孔时只需将夹具掉个头即可进行另一个孔的镗孔加工，不需要反复对工件进行拆卸固定，提高工作效率，本实用新型设计简单，操作方便，镗孔加工质量保持均匀没有下降，不需要反复拆卸工件，提供加工效率，适合大规模批量生产。

本实用新型提供的一种新型高效镗孔夹具，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是利用本实用新型的内容所作的简单更改和替换，均包括在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种新型高效镗孔夹具,其特征在于：包括夹具底座、支撑板、工件、转动压杆及镗孔装置，所述镗孔装置分为左镗孔装置及右镗孔装置，所述左镗孔装置包括左支架、左镗孔、左深沟轴承、左端盖、左密封圈、左钩型键及左镗套，所述左支架上设有左镗孔，所述左支架与左镗孔之间设有左深沟轴承，并且通过左端盖连接，所述左端盖的内侧两端各设有左密封圈，所述左镗套通过m8螺栓固定在左镗孔内侧，所述左镗套与左镗孔之间设有左钩型键，所述右镗孔装置包括右支架、右镗孔、右深沟轴承、右端盖、右密封圈、右钩型键及右镗套，所述右支架上设有右镗孔，所述右支架与右镗孔之间设有右深沟轴承，并且通过右端盖连接，所述右端盖的内侧两端各设有右密封圈，所述右镗套通过m8螺栓固定在右镗孔内侧，所述右镗套与右镗孔之间设有右钩型键，所述左镗孔装置及右镗孔装置分别通过左支架及右支架固定在夹具底座的两侧，所述支撑板固定在夹具底座的中间位置，并且位于左镗孔装置及右镗孔装置中间，所述支撑板上设有工件卡槽，所述工件卡槽的两侧设有转动压杆，所述转动压杆通过带平垫弹簧的m12螺栓固定在夹具底座上。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效镗孔夹具，其特征在于：所述左密封圈及右密封圈的为羊毛毡密封圈。

技术总结
本实用新型公开了一种新型高效镗孔夹具，包括夹具底座、支撑板、工件、转动压杆及镗孔装置，所述镗孔装置分为左镗孔装置及右镗孔装置，所述左镗孔装置包括左支架、左镗孔、左深沟轴承、左端盖、左密封圈、左钩型键及左镗套，所述右镗孔装置包括右支架、右镗孔、右深沟轴承、右端盖、右密封圈、右钩型键及右镗套，本实用新型特设有两个镗孔装置，在实际使用过程中，将工件固定在两个镗孔装置之间设置的支撑板卡槽中，并通过转动压板进行固定，当使用多轴镗孔机时，可以同时对工件的两个进行加工，提高加工效率，若使用单轴镗孔机时，加工完一个孔时只需将夹具掉个头即可进行另一个孔的镗孔加工，不需要反复对工件进行拆卸固定，提高工作效率。

技术研发人员：陈嘉怡;李跞希;李轶以
受保护的技术使用者：苏州泰瑞尔精密机械有限公司
技术研发日：2020.10.15
技术公布日：2021.05.28