一种轴类加工高精度高刚性定位装置的制作方法

本实用新型涉及制齿机床领域，具体为一种轴类加工高精度高刚性定位装置。

背景技术：

随着人们对产品的要求升级，为实现总成性能的良好必须保证零部件的精度；在机械零件特别是轴类、花键轴类、齿轮轴类零部件加工时相应尺寸、形位公差等精度要素必须保证；现各企业在加工此类工件时除了选用高精度机床外仍需要高精度高刚性顶尖配合才能完成；现企业选用的装置要么结构复杂价格昂贵、要么不能可靠保证高精度高刚性的需求、要么加工时操作过程复杂成本高效率低下、要么使用寿命度低；为此我们提出了一种轴类加工高精度高刚性定位装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴类加工高精度高刚性定位装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类加工高精度高刚性定位装置，包括顶尖结构、锁紧螺母、顶尖本体和安装管，所述顶尖结构右端与安装轴固定连接，且安装轴右端与转动轴固定连接，转动轴右端与连接轴固定连接，同时连接轴右端与右轴杆固定连接，并且右轴杆右侧与拆卸垫片安装在一起，所述安装管右端与夹持端固定连接，且夹持端上开设有倾斜面，同时夹持端端部安装有防尘盖，所述锁紧螺母安装在安装管内部左侧，且锁紧螺母端部安装有油封，同时油封右端安装有圆柱滚子轴承，并且圆柱滚子轴承右侧安装有深沟球轴承，深沟球轴承端部设置有推力球轴承，推力球轴承上端安装有油杯。

优选的，所述顶尖结构与安装轴组合在一起的长度小于连接轴和转动轴组合在一起的长度，且顶尖结构是由金属材质做成的圆锥形结构。

优选的，所述油封通过锁紧螺母固定连接在安装管的内部左端，且油封的剖面为“几”字形设置。

优选的，所述顶尖本体是由顶尖结构、安装管和顶尖本体三部分组成，且顶尖结构、安装管和顶尖本体为同心圆结构。

优选的，所述夹持端为锥形设置，且夹持端采用莫氏5号锥面与机床接口连接。

优选的，所述右轴杆的外表面安装有滚针轴承，且右轴杆通过其上的滚针轴承活动连接在夹持端内部。

优选的，所述转动轴外表面依次通过圆柱滚子轴承、深沟球轴承和推力球轴承活动连接在安装管的内部，且圆柱滚子轴承、深沟球轴承和推力球轴承自左向右依次设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、顶尖结构与安装轴组合在一起的长度为l1，同时连接轴、转动轴组合在一起的长度为l2，l2与l1之间的长度关系式为l2≥1.2*l1，使得顶尖结构在工作的时候稳定性更好；

2、夹持端采用莫氏5号锥面与相应机床接口固定连接，可通过油杯往圆柱滚子轴承、深沟球轴承、推力球轴承和滚针轴承内部注入润滑脂，保证顶尖本体在工作时候的顺滑度，提高顶尖本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构顶尖本体示意图；

图3为本实用新型结构a-a剖面示意图；

图4为本实用新型安装管结构示意图。

图中标号：1、顶尖结构；2、锁紧螺母；3、油封；4、圆柱滚子轴承；5、深沟球轴承；6、油杯；7、推力球轴承；8、滚针轴承；9、拆卸垫片；10、顶尖本体；11、防尘盖；12、夹持端；13、倾斜面；14、右轴杆；15、连接轴；16、转动轴；17、安装管；18、安装轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴类加工高精度高刚性定位装置，包括顶尖结构1、锁紧螺母2、顶尖本体10和安装管17，顶尖结构1右端与安装轴18固定连接，且安装轴18右端与转动轴16固定连接，转动轴16右端与连接轴15固定连接，同时连接轴15右端与右轴杆14固定连接，并且右轴杆14右侧与拆卸垫片9安装在一起，安装管17右端与夹持端12固定连接，且夹持端12上开设有倾斜面13，同时夹持端12端部安装有防尘盖11，夹持端12为锥形设置，且夹持端12采用莫氏5号锥面与机床接口连接；锁紧螺母2安装在安装管17内部左侧，且锁紧螺母2端部安装有油封3，同时油封3右端安装有圆柱滚子轴承4，并且圆柱滚子轴承4右侧安装有深沟球轴承5，油封3通过锁紧螺母2固定连接在安装管17的内部左端，且油封3的剖面为“几”字形设置；深沟球轴承5端部设置有推力球轴承7，推力球轴承7上端安装有油杯6；顶尖结构1与安装轴18组合在一起的长度小于连接轴15和转动轴16组合在一起的长度，且顶尖结构1是由金属材质做成的圆锥形结构；转动轴16外表面依次通过圆柱滚子轴承4、深沟球轴承5和推力球轴承7活动连接在安装管17的内部，且圆柱滚子轴承4、深沟球轴承5和推力球轴承7自左向右依次设置；右轴杆14的外表面安装有滚针轴承8，且右轴杆14通过其上的滚针轴承8活动连接在夹持端12内部；顶尖本体10是由顶尖结构1、安装管17和顶尖本体10三部分组成，且顶尖结构1、安装管17和顶尖本体10为同心圆结构。

如图1所示：顶尖结构1与安装轴18组合在一起的长度为l1，同时连接轴15、转动轴16组合在一起的长度为l2，l2与l1之间的长度关系式为l2≥1.2*l1，使得顶尖结构1在工作的时候稳定性更好。

如图1和图4所示：安装管17内部安装有油封3，油封3通过锁紧螺母2固定连接在安装管17内部，以保证安装管17内部的润滑脂不会溢出，顶尖本体10的结构原理可靠、可控，装置在其制作加工的时候简洁、精度易于保证、成本相对较低；同时此装置在实际使用过程中，操作方便便捷，效率高。

工作原理：在使用该轴类加工高精度高刚性定位装置时，顶尖本体10是由锁紧螺母2、油封3、圆柱滚子轴承4、深沟球轴承5、油杯6、推力球轴承7、滚针轴承8和拆卸垫片9组成，在实际使用的时候，顶尖本体10上的顶尖结构1尖端顶住工件，同时夹持端12采用莫氏5号锥面与相应机床接口固定连接，可通过油杯6往圆柱滚子轴承4、深沟球轴承5、推力球轴承7和滚针轴承8内部注入润滑脂，保证顶尖本体10在工作时候的顺滑度，提高顶尖本体10的使用寿命；这就是该轴类加工高精度高刚性定位装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种轴类加工高精度高刚性定位装置，包括顶尖结构(1)、锁紧螺母(2)、顶尖本体(10)和安装管(17)，其特征在于：所述顶尖结构(1)右端与安装轴(18)固定连接，且安装轴(18)右端与转动轴(16)固定连接，转动轴(16)右端与连接轴(15)固定连接，同时连接轴(15)右端与右轴杆(14)固定连接，并且右轴杆(14)右侧与拆卸垫片(9)安装在一起，所述安装管(17)右端与夹持端(12)固定连接，且夹持端(12)上开设有倾斜面(13)，同时夹持端(12)端部安装有防尘盖(11)，所述锁紧螺母(2)安装在安装管(17)内部左侧，且锁紧螺母(2)端部安装有油封(3)，同时油封(3)右端安装有圆柱滚子轴承(4)，并且圆柱滚子轴承(4)右侧安装有深沟球轴承(5)，深沟球轴承(5)端部设置有推力球轴承(7)，推力球轴承(7)上端安装有油杯(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轴类加工高精度高刚性定位装置，其特征在于：所述顶尖结构(1)与安装轴(18)组合在一起的长度小于连接轴(15)和转动轴(16)组合在一起的长度，且顶尖结构(1)是由金属材质做成的圆锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种轴类加工高精度高刚性定位装置，其特征在于：所述油封(3)通过锁紧螺母(2)固定连接在安装管(17)的内部左端，且油封(3)的剖面为“几”字形设置。

4.根据权利要求1所述的一种轴类加工高精度高刚性定位装置，其特征在于：所述顶尖本体(10)是由顶尖结构(1)、安装管(17)和顶尖本体(10)三部分组成，且顶尖结构(1)、安装管(17)和顶尖本体(10)为同心圆结构。

5.根据权利要求1所述的一种轴类加工高精度高刚性定位装置，其特征在于：所述夹持端(12)为锥形设置，且夹持端(12)采用莫氏5号锥面与机床接口连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴类加工高精度高刚性定位装置，其特征在于：所述右轴杆(14)的外表面安装有滚针轴承(8)，且右轴杆(14)通过其上的滚针轴承(8)活动连接在夹持端(12)内部。

7.根据权利要求1所述的一种轴类加工高精度高刚性定位装置，其特征在于：所述转动轴(16)外表面依次通过圆柱滚子轴承(4)、深沟球轴承(5)和推力球轴承(7)活动连接在安装管(17)的内部，且圆柱滚子轴承(4)、深沟球轴承(5)和推力球轴承(7)自左向右依次设置。

技术总结
本实用新型公开了一种轴类加工高精度高刚性定位装置，包括顶尖结构、锁紧螺母、顶尖本体和安装管，所述顶尖结构右端与安装轴固定连接，且安装轴右端与转动轴固定连接，转动轴右端与连接轴固定连接，同时连接轴右端与右轴杆固定连接，并且右轴杆右侧与拆卸垫片安装在一起，所述安装管右端与夹持端固定连接，且夹持端上开设有倾斜面，同时夹持端端部安装有防尘盖，所述锁紧螺母安装在安装管内部左侧。该轴类加工高精度高刚性定位装置，夹持端采用莫氏5号锥面与相应机床接口固定连接，可通过油杯往圆柱滚子轴承、深沟球轴承、推力球轴承和滚针轴承内部注入润滑脂，保证顶尖本体在工作时候的顺滑度，提高顶尖本体的使用寿命。

技术研发人员：郑学科;陈广福
受保护的技术使用者：山东海利传动机械制造有限公司
技术研发日：2020.10.14
技术公布日：2021.05.28