一种适用于大型金属非金属板件加工的精雕机的制作方法

本实用新型涉及板件加工机械设备技术领域，具体涉及一种适用于大型板件加工的精雕机。

背景技术：

精雕机是把板件平整的放在精雕机的工作台上，通过精雕机主轴上面高速转动的磨盘对板件表面进行加工，精雕机主轴装置可以在板件的水平方向自由运动，并通过高速旋转的主轴装置对板件的表面进行的打磨雕刻处理。

现有大部分精雕机为固定式龙门架结构，龙门架固定在机座上，y轴方向的移动是通过机座上的工作台进行移动，该装置的工作台移动行程小，不能满足大型金属与非金属板件的加工，而要对大型金属与非金属板件进行加工，需要对机床本体进行加大，加大机床本体导致占地空间变大，设备制造成本增加，同时庞大的机床本体体使在加工大型金属与非金属板件时上下料不方便，工作效率低，加工成本增高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于大型金属非金属板件加工的精雕机，装置为移动式龙门架结构，工作行程大、占地面积小、设备制造成本低，同时加工精度高、加工效率快，适用于对大型金属与非金属板件的加工。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

一种适用于大型金属非金属板件加工的精雕机，包括机座、工作台、机床龙门架和主轴装置，其特征在于：在机座上安装有支撑台面，支撑台面上安装有机床龙门架，机床龙门架上安装有主轴装置。

所述支撑台面上表面安装有工作台，在支撑台面底部下方安装有y轴传动电机，在支撑台面左右两侧安装有y轴滑轨，支撑台面下方底部四周安装有机座。

所述机床龙门架包括立柱和x轴横梁，x轴横梁安装在立柱上方，在立柱上设有y轴滑块，y轴滑块安装在y轴滑轨上，立柱下方安装有y轴移动横梁，y轴移动横梁上安装有y轴移动丝杆装置，y轴移动丝杆装置安装在y轴传动电机上，在x轴横梁上安装有x轴传动电机，x轴传动电机上安装有x轴移动丝杆装置。

所述主轴装置包括主轴机架和主轴电机，主轴机架安装在x轴移动丝杆装置上，主轴电机安装在主轴机架下方，在主轴机架上方安装有主轴升降装置。

优选地，机座通过螺栓固定在支撑台面上。

优选地，y轴传动电机安装在支撑台面的下方底部中间位置。

优选地，y轴滑轨数量为4个，在支撑台面左侧安装2个，支撑台面右侧安装2个，并通过螺栓固定在支撑台面上。

优选地，支撑台面后侧安装有刀库。

优选地，主轴升降装置包括升降电机和升降丝杆，升降丝杆安装在升降电机下方。

优选地，x轴横梁上安装有x轴滑轨，x轴滑轨数量为2个。

优选地，x轴传动电机安装在x轴横梁左侧。

本实用新型的有益效果在于：

1、本装置通过机床龙门架在支撑台面的y轴方向移动，大大的增加了工件的加工行程，同时在拆卸大型工件时更加方便快捷。

2、本装置通过在支撑台面左右两侧各安装两个y轴滑轨，大大增加了设备的稳定性。

3、本装置整体结构设计紧凑，装置占用空间小，制造成本低，上下工件方便，大大提高了工件加工效率。

4、本装置工作台面大，整体刚性好，负载能力强，适合加工大型金属与非金属板件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的后视结构示意图；

图中：1-x轴滑轨，2-机床龙门架，3-主轴装置，4-机座，5-工作台，6-y轴传动电机，7-y轴滑轨，8-支撑台面，9-立柱，10-x轴横梁，11-y轴滑块，12-y轴移动横梁，13-x轴传动电机，14-主轴机架，15-主轴电机，16-主轴升降装置，17-x轴移动丝杆装置，18-刀库，19-升降电机。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

参见附图1和附图2，一种适用于大型金属非金属板件加工的精雕机，包括机座4、支撑台面8、机床龙门架2和主轴装置3，在机座4上安装有支撑台面8，支撑台面8上安装有机床龙门架2，机床龙门架2上安装有主轴装置3，支撑台面8上表面安装有工作台5，在支撑台面8底部下方安装有y轴传动电机6，在支撑台面8左右两侧安装有y轴滑轨7，支撑台面8下方底部四周安装有机座4。

机座4通过螺栓固定在支撑台面8上，y轴传动电机6安装在支撑台面8下方底部的中间位置，在支撑台面8后侧安装有刀库18，便于主轴装置3进行快速换刀。

机床龙门架2包括立柱9和x轴横梁10，x轴横梁10安装在立柱9上方，在立柱9上设有y轴滑块11，y轴滑块11安装在y轴滑轨7上，立柱9下方安装有y轴移动横梁12，y轴移动横梁12上安装有y轴移动丝杆装置，y轴移动丝杆装置安装在y轴传动电机6上。

安装时，将支撑台面8固定在机座4上，并通过螺栓锁紧，在支撑台面8下方底部中间位置安装y轴传动电机6，y轴传动电机6通过螺栓固定在支撑台面8下方底部的螺纹孔中，在y轴传动电机6后端安装有y轴移动丝杆装置，y轴移动丝杆装置上设有固定板，固定板通过螺栓连接在机床龙门架2底部的y轴移动横梁12上；支撑台面8上表面左右两侧安装有y轴滑轨7，y轴滑轨7数量为4个，在支撑台面8左侧安装2个，支撑台面8右侧安装2个，并通过螺栓固定在支撑台面8上。

y轴移动横梁12的左右两侧通过螺栓与机床龙门架2的左右两侧的立柱9连接，在立柱9上安装有y轴滑块11，y轴滑块11装配在y轴滑轨7上，使y轴滑块11能在y轴滑轨7上滑动，在y轴滑轨7的两端安装有限位块；在立柱9的上方安装有x轴横梁10，x轴横梁10通过螺栓固定在立柱9上，x轴横梁10上安装有x轴传动电机13，x轴传动电机13安装在x轴横梁10左侧，x轴传动电机13上安装有x轴移动丝杆装置17，x轴横梁10上安装有x轴滑轨1，x轴滑轨1数量为2个，分别安装在x轴传动电机13的上下两侧。

主轴装置3安装在机床龙门架2的x轴移动丝杆装置17上，主轴装置3包括主轴机架14和主轴电机15，主轴装置3的主轴机架14安装在x轴移动丝杆装置17上，主轴电机15安装在主轴机架14下方，在主轴机架14上方安装有主轴升降装置16，主轴升降装置16包括升降电机19和升降丝杆，升降丝杆安装在升降电机19下方。

工作时，将工件放在工作台5上，通过夹具进行夹紧固定，精雕机y轴方向的移动通过机床龙门架2的移动来实现，y轴传动电机6转动时，带动y轴移动丝杆装置的滑块运动，y轴移动丝杆装置的滑块通过固定板与机床龙门架2的y轴移动横梁12进行连接，从而带动机床龙门架2移动，实现了精雕机y轴方向的运动，机床龙门架2上设有4个y轴滑块11，y轴滑块11与y轴滑轨7配合，大大增强了机床的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。

技术特征：

1.一种适用于大型金属非金属板件加工的精雕机，包括机座（4）、支撑台面（8）、机床龙门架（2）和主轴装置（3），其特征在于：在机座（4）上安装有支撑台面（8），支撑台面（8）上安装有机床龙门架（2），机床龙门架（2）上安装有主轴装置（3）；

所述支撑台面（8）上表面安装有工作台（5），在支撑台面（8）底部下方安装有y轴传动电机（6），在支撑台面（8）左右两侧安装有y轴滑轨（7），支撑台面（8）下方底部四周安装有机座（4）；

所述机床龙门架（2）包括立柱（9）和x轴横梁（10），x轴横梁（10）安装在立柱（9）上方，在立柱（9）上设有y轴滑块（11），y轴滑块（11）安装在y轴滑轨（7）上，立柱（9）下方安装有y轴移动横梁（12），y轴移动横梁（12）上安装有y轴移动丝杆装置，y轴移动丝杆装置安装在y轴传动电机（6）上，在x轴横梁（10）上安装有x轴传动电机（13），x轴传动电机（13）上安装有x轴移动丝杆装置（17）；

所述主轴装置（3）包括主轴机架（14）和主轴电机（15），主轴机架（14）安装在x轴移动丝杆装置（17）上，主轴电机（15）安装在主轴机架（14）下方，在主轴机架（14）上方安装有主轴升降装置（16）。

2.如权利要求1所述的一种适用于大型金属非金属板件加工的精雕机，其特征在于：机座（4）通过螺栓固定在支撑台面（8）上。

3.如权利要求1所述的一种适用于大型金属非金属板件加工的精雕机，其特征在于：y轴传动电机（6）安装在支撑台面（8）的下方底部中间位置。

4.如权利要求1所述的一种适用于大型金属非金属板件加工的精雕机，其特征在于：y轴滑轨（7）数量为4个，在支撑台面（8）左侧安装2个，支撑台面（8）右侧安装2个，并通过螺栓固定在支撑台面（8）上。

5.如权利要求1所述的一种适用于大型金属非金属板件加工的精雕机，其特征在于：支撑台面（8）后侧安装有刀库（18）。

6.如权利要求1所述的一种适用于大型金属非金属板件加工的精雕机，其特征在于：主轴升降装置（16）包括升降电机（19）和升降丝杆，升降丝杆安装在升降电机（19）下方。

7.如权利要求1所述的一种适用于大型金属非金属板件加工的精雕机，其特征在于：x轴横梁（10）上安装有x轴滑轨（1），x轴滑轨（1）数量为2个。

8.如权利要求1所述的一种适用于大型金属非金属板件加工的精雕机，其特征在于：x轴传动电机（13）安装在x轴横梁（10）左侧。

技术总结
本实用新型涉及板件加工机械设备技术领域，公开了一种适用于大型金属非金属板件加工的精雕机，包括机座、支撑台面、机床龙门架和主轴装置，在机座上安装有支撑台面，支撑台面上安装有Y轴传动电机，在支撑台面左右两侧安装有Y轴滑轨，支撑台面上安装有机床龙门架，机床龙门架包括立柱和X轴横梁，X轴横梁安装在立柱上方，在立柱上设有Y轴滑块，机床龙门架上安装有主轴装置。本装置通过机床龙门架在支撑台面的Y轴方向移动，大大的增加了工件的加工行程，减小了装置整体尺寸，降低了生产成本，同时装置稳定，加工精度高，速度快，效率高。

技术研发人员：范虹;李先辉;吴亚
受保护的技术使用者：贵州兴富祥立健机械有限公司
技术研发日：2020.10.17
技术公布日：2021.07.23