一种多孔金属件冲压模具的制作方法

本实用新型属于金属件加工设备领域，涉及一种多孔金属件冲压模具。

背景技术：

金属板材在进行实际的组装使用前，需要根据实际的设备安装需求，对板材进行冲压加工，期间必须用到专门的冲压模具，以此方便对不同的金属板材进行区别加工。

其中最为常见的就有多孔金属件冲压模具，但是目前的多孔金属件冲压模具在实际的加工过程中，会产生大量的金属碎屑，这些碎屑不断堆积在加工台上，等到积累到一定量后，需要停机对其进行集中清理，然后才能进行后续的冲压加工，从而影响了金属板材的加工效率，并且无法对加工后的金属碎屑进行集中收集，后期需要耗费时间用以对其进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多孔金属件冲压模具，解决现有技术存在的问题：目前的多孔金属件冲压模具在实际的加工过程中，会产生大量的金属碎屑，这些碎屑不断堆积在加工台上，等到积累到一定量后，需要停机对其进行集中清理，然后才能进行后续的冲压加工，从而影响了金属板材的加工效率，并且无法对加工后的金属碎屑进行集中收集，后期需要耗费时间用以对其进行清理。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多孔金属件冲压模具，包括支撑柱，所述支撑柱底端的外壁上通过阻尼轴承转动连接有转管，所述转管的外壁上对称固定连接有若干个收料底板，所述收料底板靠近转管一侧的顶端固定连接有固定限位板，所述固定限位板的顶端固定连接有可拆卸模具板，所述支撑柱顶端的一侧壁上固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的底端固定安装有冲压组件，所述支撑柱的底端固定连接有支撑底座，所述支撑底座的底端固定连接有边角料储存结构。

优选的，所述冲压组件包括对称固定连接在支撑顶板底端的两个顶升油缸，所述顶升油缸的底端固定连接有机板，所述机板的底端固定安装有冲压头。

优选的，所述边角料储存结构包括工作台，所述工作台的顶端与支撑底座的底侧壁固定连接，所述工作台的一端通过卡接固定组件固定安装有收料箱。

优选的，所述卡接固定组件包括卡块，所述卡块的一端与收料箱的侧壁固定连接，所述工作台靠近收料箱的一侧壁上设置有卡槽，所述卡块卡接在卡槽中。

优选的，所述收料箱远离工作台的一侧壁上安装有把手。

优选的，所述收料箱主体为不锈钢材料制成，且所述收料箱外壁上的拐角处均设有圆弧倒角。

本实用新型的有益效果是：通过设置的转管配合多个收料底板、可拆卸模具板，在冲压加工的过程中，对形成的金属碎屑进行暂时性收纳，并且在金属碎屑达到一定量后，将其导入到收纳箱中，期间不需要刻意的停机进行操作，不影响正常的冲压加工，进一步提升了金属板材的加工效率和质量，同时后期也节省了大量清理金属碎屑的实际，结构设计合理，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多孔金属件冲压模具的正面结构示意图；

图2为图1中a结构放大图；

图3为支撑柱、转管、收料底板、可拆卸模具板、固定限位板的结构细节图。

图中：1支撑柱、2转管、3收料底板、4可拆卸模具板、5支撑顶板、6顶升油缸、7冲压头、8支撑底座、9工作台、10收料箱、11卡槽、12卡块、13把手、14固定限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多孔金属件冲压模具，包括支撑柱1，支撑柱1底端的外壁上通过阻尼轴承转动连接有转管2，转管2的外壁上对称固定连接有若干个收料底板3，收料底板3靠近转管2一侧的顶端固定连接有固定限位板14，固定限位板14的顶端固定连接有可拆卸模具板4，便于对可拆卸模具板4进行翻转，支撑柱1顶端的一侧壁上固定连接有支撑顶板5，支撑顶板5的底端固定安装有冲压组件，冲压组件包括对称固定连接在支撑顶板5底端的两个顶升油缸6，顶升油缸6的底端固定连接有机板，机板的底端固定安装有冲压头7，利用顶升油缸6的延伸后，带动冲压头7下压后对金属板材进行冲压处理，支撑柱1的底端固定连接有支撑底座8，支撑底座8的底端固定连接有边角料储存结构，边角料储存结构包括工作台9，工作台9的顶端与支撑底座8的底侧壁固定连接，工作台9的一端通过卡接固定组件固定安装有收料箱10，卡接固定组件包括卡块12，卡块12的一端与收料箱10的侧壁固定连接，工作台9靠近收料箱10的一侧壁上设置有卡槽11，卡块12卡接在卡槽11中，收料箱10远离工作台9的一侧壁上安装有把手13，方便对整个收料箱10进行移动，从而对收料箱10中的金属碎屑进行处理，收料箱10主体为不锈钢材料制成，且收料箱10外壁上的拐角处均设有圆弧倒角，避免拐角处过于尖锐导致工人划伤。

本实用新型中，在使用该冲压模具时，将金属板材放置到其中一个可拆卸模具板4上，然后转动转管2，使得可拆卸模具板4旋转到冲压头7的正下方设置，然后启动顶升油缸6延伸，利用冲压头7下压后对金属板材进行冲压加工，随后冲压后形成的金属碎屑得以下落到对应的收料底板3上暂存，等到金属碎屑积累到一定量后，旋转转管2，使得积存有金属碎屑的收料底板3旋转到收料箱10顶端设置，促使没有金属碎屑积存的收料底板3移动到冲压头7下方设置，同时便于将收料底板3上的金属碎屑导入到收料箱10中，以此等待后续的集中处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多孔金属件冲压模具，包括支撑柱（1），其特征在于，所述支撑柱（1）底端的外壁上通过阻尼轴承转动连接有转管（2），所述转管（2）的外壁上对称固定连接有若干个收料底板（3），所述收料底板（3）靠近转管（2）一侧的顶端固定连接有固定限位板（14），所述固定限位板（14）的顶端固定连接有可拆卸模具板（4），所述支撑柱（1）顶端的一侧壁上固定连接有支撑顶板（5），所述支撑顶板（5）的底端固定安装有冲压组件，所述支撑柱（1）的底端固定连接有支撑底座（8），所述支撑底座（8）的底端固定连接有边角料储存结构。

2.根据权利要求1所述的一种多孔金属件冲压模具，其特征在于,所述冲压组件包括对称固定连接在支撑顶板（5）底端的两个顶升油缸（6），所述顶升油缸（6）的底端固定连接有机板，所述机板的底端固定安装有冲压头（7）。

3.根据权利要求1所述的一种多孔金属件冲压模具，其特征在于，所述边角料储存结构包括工作台（9），所述工作台（9）的顶端与支撑底座（8）的底侧壁固定连接，所述工作台（9）的一端通过卡接固定组件固定安装有收料箱（10）。

4.根据权利要求3所述的一种多孔金属件冲压模具，其特征在于，所述卡接固定组件包括卡块（12），所述卡块（12）的一端与收料箱（10）的侧壁固定连接，所述工作台（9）靠近收料箱（10）的一侧壁上设置有卡槽（11），所述卡块（12）卡接在卡槽（11）中。

5.根据权利要求3所述的一种多孔金属件冲压模具，其特征在于，所述收料箱（10）远离工作台（9）的一侧壁上安装有把手（13）。

6.根据权利要求3所述的一种多孔金属件冲压模具，其特征在于，所述收料箱（10）主体为不锈钢材料制成，且所述收料箱（10）外壁上的拐角处均设有圆弧倒角。

技术总结
本实用新型公开了一种多孔金属件冲压模具，包括支撑柱，所述支撑柱底端的外壁上通过阻尼轴承转动连接有转管，所述转管的外壁上对称固定连接有若干个收料底板，所述收料底板靠近转管一侧的顶端固定连接有固定限位板，所述固定限位板的顶端固定连接有可拆卸模具板。本实用新型通过设置的转管配合多个收料底板、可拆卸模具板，在冲压加工的过程中，对形成的金属碎屑进行暂时性收纳，并且在金属碎屑达到一定量后，将其导入到收纳箱中，期间不需要刻意的停机进行操作，不影响正常的冲压加工，进一步提升了金属板材的加工效率和质量，同时后期也节省了大量清理金属碎屑的实际，结构设计合理，操作简单，实用性强。

技术研发人员：张路生;梁祖科;辛守刚
受保护的技术使用者：青岛金星铁塑制品有限公司
技术研发日：2020.10.17
技术公布日：2021.06.18