—种圆弧槽钢成型工装的制作方法

本实用新型涉及槽钢加工技术领域，尤其涉及一种圆弧槽钢成型工装。

背景技术：

目前，在机械行业钣金加工中，u型槽钢型、l型槽钢、工型槽钢以及复合型的带圆弧形类零件在生产时，传统的加工方式主要采用模具成型或焊接成型。在中小批生产时，存在模具制造成本高，模具加工周期长的缺点，影响了生产进度；而焊接成型的在焊接时变形大，达不到产品质量要求，因此，提出一种圆弧槽钢成型工装来解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供一种圆弧槽钢成型工装，旨在解决背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的一种圆弧槽钢成型工装，包括固定架，所述固定架的前侧设置有加工腔，所述加工腔的内部设置有成型机构，所述成型机构包括输送机构和辅助机构，所述输送机构包括贯穿固定架位于加工腔内与第一电机连接的转轴、套设于所述转轴上用于对槽钢成型的输出轮，所述固定架的底部设置有支撑架；

所述辅助机构包括滑动于加工腔内且与输出轮对应的两个滑动块、设置于所述滑动块前侧的支撑杆、套设于所述支撑杆上与输出轮配合使用的辅助轮、设置于所述滑动块和固定架之间的升降机构，所述辅助轮的直径和长度均适配于槽钢内槽的宽度。

优选地，所述限位机构包括设置于所述加工腔内壁的限位槽、设置于滑动块后侧且滑动于限位槽内的限位块。

优选地，所述滑动块的底部设置有用于螺杆滑动的滑槽，所述滑槽的进口端与螺杆适配，所述螺杆的顶端设置有滑动于滑槽内的限位板。

优选地，所述输出轮和辅助轮外侧设置有用于增加摩擦力的圆形凸起。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型，通过输出机构和辅助机构的配合一方面可以对槽钢的位置进行固定，避免槽钢发生偏移导致槽钢的加工质量受到影响，便于对槽钢进行加工成型，另一方面能够便于槽钢的正面和侧面的加工成型，从而提高了槽钢成型的工作效率，解决了在传统的加工方式加工周期长的问题。

2、本实用新型，通过升降机构能够实现辅助轮上的槽钢与输出轮接触，对槽钢进行固定，便于输出轮对槽钢进行加工，通过限位槽与限位块的配合能够避免滑动块在升降过程中转动。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型固定架结构侧视示意图；

图3为本实用新型滑动块结构局部剖面示意图。

图中：1、固定架；2、加工腔；3、第一电机；4、转轴；5、输出轮；6、滑动块；7、支撑杆；8、辅助轮；9、螺杆；10、从动齿轮；11、第二电机；12、转杆；13、主动齿轮；14、限位块；15、限位槽；17、支撑架；18、滑槽；19、限位板；20、圆形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型圆弧槽钢成型工装的具体实施例，如图1至图3所示，包括固定架1，固定架1的前侧设置有加工腔2，加工腔2的内部设置有成型机构，成型机构包括输送机构和辅助机构，输送机构包括贯穿固定架1位于加工腔2内与第一电机3连接的转轴4、套设于转轴4上用于对槽钢成型的输出轮5，固定架1的底部设置有支撑架17；

辅助机构包括滑动于加工腔2内且与输出轮5对应的两个滑动块6、设置于滑动块6前侧的支撑杆7、套设于支撑杆7上与输出轮5配合使用的辅助轮8、设置于滑动块6和固定架1之间的升降机构，辅助轮8的直径和长度均适配于槽钢内槽的宽度，输出机构和辅助机构的配合一方面可以对槽钢的位置进行固定，避免槽钢发生偏移导致槽钢的加工质量受到影响，便于对槽钢进行加工成型，另一方面能够便于槽钢的正面和侧面的加工成型，从而提高了槽钢成型的工作效率。

本实施例中，升降机构包括设置于固定架1底部的第二电机11、贯穿固定架1与第二电机11连接的转杆12、设置于转杆12远离第二电机11电机一端的主动齿轮13、螺纹连接在滑动块6底部且与固定架1连接的螺杆9、设置于螺杆9上且与主动齿轮13啮合的从动齿轮10，滑动块6的后侧与固定架1之间设置有与升降机构配合使用的限位机构，升降机构能够实现辅助轮8上的槽钢与输出轮5接触，对槽钢进行固定，便于输出轮5对槽钢进行加工。

本实施例中，限位机构包括设置于加工腔2内壁的限位槽15、设置于滑动块6后侧且滑动于限位槽15内的限位块14，限位槽15与限位块14的配合能够避免滑动块6在升降过程中转动。

本实施例中，滑动块6的底部设置有用于螺杆9滑动的滑槽18，滑槽18的进口端与螺杆9适配，螺杆9的顶端设置有滑动于滑槽18内的限位板19。

本实施例中，输出轮5和辅助轮8外侧设置有用于增加摩擦力的圆形凸起20。

本实用新型工作原理：

先将槽钢槽口方向垂直或水平放置到两个辅助轮8上，然后通过第二电机11启动，第二电机11带动转杆12上的主动齿轮13，主动齿轮13带动从动齿轮10上的螺杆9转动，螺杆9带动滑动块6上升，滑动块6带动辅助轮8上的槽钢与输出轮5接触，使输出轮5对槽钢施加压力，使槽钢弯曲，同时第一电机3启动，第一电机3通过转轴4带动输出轮5转动，输出轮5对槽钢施压使槽钢成型，从而提高了槽钢成型的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种圆弧槽钢成型工装，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的前侧设置有加工腔（2），所述加工腔（2）的内部设置有成型机构，所述成型机构包括输送机构和辅助机构，所述输送机构包括贯穿固定架（1）位于加工腔（2）内与第一电机（3）连接的转轴（4）、套设于所述转轴（4）上用于对槽钢成型的输出轮（5），所述固定架（1）的底部设置有支撑架（17）；

所述辅助机构包括滑动于加工腔（2）内且与输出轮（5）对应的两个滑动块（6）、设置于所述滑动块（6）前侧的支撑杆（7）、套设于所述支撑杆（7）上与输出轮（5）配合使用的辅助轮（8）、设置于所述滑动块（6）和固定架（1）之间的升降机构，所述辅助轮（8）的直径和长度均适配于槽钢内槽的宽度。

2.根据权利要求1所述的圆弧槽钢成型工装，其特征在于：所述升降机构包括设置于固定架（1）底部的第二电机（11）、贯穿所述固定架（1）与第二电机（11）连接的转杆（12）、设置于所述转杆（12）远离第二电机（11）电机一端的主动齿轮（13）、螺纹连接在所述滑动块（6）底部且与固定架（1）连接的螺杆（9）、设置于所述螺杆（9）上且与主动齿轮（13）啮合的从动齿轮（10），所述滑动块（6）的后侧与固定架（1）之间设置有与升降机构配合使用的限位机构。

3.根据权利要求2所述的圆弧槽钢成型工装，其特征在于：所述限位机构包括设置于所述加工腔（2）内壁的限位槽（15）、设置于滑动块（6）后侧且滑动于限位槽（15）内的限位块（14）。

4.根据权利要求1所述的圆弧槽钢成型工装，其特征在于：所述滑动块（6）的底部设置有用于螺杆（9）滑动的滑槽（18），所述滑槽（18）的进口端与螺杆（9）适配，所述螺杆（9）的顶端设置有滑动于滑槽（18）内的限位板（19）。

5.根据权利要求1所述的圆弧槽钢成型工装，其特征在于：所述输出轮（5）和辅助轮（8）外侧设置有用于增加摩擦力的圆形凸起（20）。

技术总结
本实用新型提供一种圆弧槽钢成型工装，包括固定架，固定架的前侧设置有加工腔，加工腔的内部设置有成型机构，成型机构包括输送机构和辅助机构，输送机构包括贯穿固定架位于加工腔内与第一电机连接的转轴、套设于转轴上用于对槽钢成型的输出轮，固定架的底部设置有支撑架，辅助机构包括滑动于加工腔内且与输出轮对应的两个滑动块、设置于滑动块前侧的支撑杆、套设于支撑杆上与输出轮配合使用的辅助轮。本实用新型通过输出机构和辅助机构的配合一方面可以对槽钢的位置进行固定，避免槽钢发生偏移导致槽钢的加工质量受到影响，便于对槽钢进行加工成型，另一方面能够便于槽钢的正面和侧面的加工成型，从而提高了槽钢成型的工作效率。

技术研发人员：陈卫东;王雪明;未增明
受保护的技术使用者：玫德雅昌(鹤壁)管业有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021.07.13