一种精密加工刀具的制作方法

本实用新型涉及精密加工技术领域，尤其涉及一种精密加工刀具。

背景技术：

20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的需要而发展起来的精度极高的一种加工技术。到80年代初，其最高加工尺寸精度已可达10纳米级，表面粗糙度达1纳米，加工的最小尺寸达1微米，正在向纳米级加工尺寸精度的目标前进。纳米级的超精密加工也称为纳米工艺。超精密加工是处于发展中的跨学科综合技术。20世纪50年代至80年代为技术开创期。20世纪50年代末，出于航天、国防等尖端技术发展的需要，美国率先发展了超精密加工技术，开发了金刚石刀具超精密切削——单点金刚石切削技术，又称为“微英寸技术”，用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面、非球面大型零件等。

在使用机床对构件进行精密切削加工时，刀头与刀架的连接处不稳定，容易使刀头产生晃动，细微的晃动都会影响精密加工的精度，精度受到影响后容易使切削的构件报废，在进行精密加工时，对刀头的使用极为严格，需要经常对刀头进行更换，但是刀头为多组螺纹连接结构，拆卸过程极为繁琐，影响工作效率。因此，需要对现有结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决刀头在切削时不稳定与更换刀头过于麻烦的缺点，而提出的一种精密加工刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密加工刀具，包括刀架，所述刀架的内部滑动连接有刀头，所述刀架的内部开设有燕尾槽，所述刀头的外侧固定连接有燕尾块，所述燕尾块的外侧与所述燕尾槽的内部滑动连接，所述刀架的内部固定套接有固定筒，所述固定筒的内部固定连接有隔板，所述隔板的内部滑动连接有导杆，所述导杆的外侧滑动连接有弹簧，所述导杆的下端固定连接有卡块，所述刀头的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部与所述卡块的外侧卡接，所述刀架的内部通过螺栓连接有限位块，所述刀架的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有斜块，所述斜块的外侧滑动连接有支撑块，所述支撑块的外侧固定连接有凸块。

优选的，所述弹簧的上端与所述隔板的下端固定连接，所述弹簧的下端与所述卡块的上端固定连接。

优选的，所述固定筒的内部固定连接有限位环，所述限位环的内部与所述卡块的外侧滑动连接。

优选的，所述刀头的右端的内部开设有定位孔，所述刀架的内部固定连接有定位杆，所述定位孔的内部与所述定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述凸块的外侧与所述燕尾块的外侧滑动连接，所述凸块的顶端为圆弧型。

优选的，所述刀架的右端的内部滑动连接有螺杆，所述螺杆的外侧与所述限位块的内部通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在刀架的内部加设限位块、斜块与支撑块等结构，将刀头从多方位进行固定，然后通过支撑块与斜块之间的过盈配合将凸块顶在燕尾块的外侧，将其进行固定；

通过在刀架的内部加设固定筒、卡槽与卡块等结构，在需要更换刀头时，可以拉动导杆将卡块移出卡槽的内部，然后可以将刀头移出刀架的内部，从而可以对刀头进行快速更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密加工刀具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密加工刀具的图1的左视图；

图3为本实用新型提出的一种精密加工刀具的图1的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种精密加工刀具的图1的a部结构放大图。

图中：1、刀架；2、刀头；3、燕尾槽；4、燕尾块；5、固定筒；7、隔板；8、导杆；9、弹簧；10、卡块；11、卡槽；12、限位环；13、定位孔；14、定位杆；15、限位块；16、螺杆；17、固定槽；18、斜块；19、支撑块；20、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种精密加工刀具，包括刀架1，刀架1的内部滑动连接有刀头2，刀架1的内部开设有燕尾槽3，刀头2的外侧固定连接有燕尾块4，燕尾块4的外侧与燕尾槽3的内部滑动连接，刀架1的内部固定套接有固定筒5，固定筒5的内部固定连接有隔板7，隔板7的内部滑动连接有导杆8，导杆8的外侧滑动连接有弹簧9，导杆8的下端固定连接有卡块10，刀头2的内部开设有卡槽11，卡槽11的内部与卡块10的外侧卡接，刀架1的内部通过螺栓连接有限位块15，刀架1的内部开设有固定槽17，固定槽17的内部固定连接有斜块18，斜块18的外侧滑动连接有支撑块19，支撑块19与斜块18之间为过盈配合，斜块18给支撑块19一个向上的支持力，支撑块19的外侧固定连接有凸块20。

本实用新型通过在刀架1的内部加设限位块、15斜块18与支撑块19等结构，将刀头2从多方位进行固定，然后通过支撑块19与斜块18之间的过盈配合将凸块20顶在燕尾块4的外侧，将刀头2进行固定；

通过在刀架1的内部加设固定筒5、卡槽11与卡块10等结构，在需要更换刀头2时，可以拉动导杆8将卡块10移出卡槽11的内部，然后可以将刀头2移出刀架1的内部，从而可以对刀头2进行快速更换。

本实施例中，弹簧9的上端与隔板7的下端固定连接，弹簧9的下端与卡块10的上端固定连接，弹簧9可以使卡块10时刻接触卡槽11。

本实施例中，固定筒5的内部固定连接有限位环12，限位环12的内部与卡块10的外侧滑动连接，限位环12可以防止卡块10弹出固定筒5。

本实施例中，刀头2的右端的内部开设有定位孔13，刀架1的内部固定连接有定位杆14，定位孔13的内部与定位杆14的外侧滑动连接，定位孔13与定位杆14配合可以使刀头2的末端无法产生晃动。

本实施例中，凸块20的外侧与燕尾块4的外侧滑动连接，凸块20的顶端为圆弧型，凸块20的圆弧型设计可以防止在换刀时发生，刀头2被卡住。

本实施例中，刀架1的右端的内部滑动连接有螺杆16，螺杆16的外侧与限位块15的内部通过螺纹连接，螺杆16用过连接固定限位块15。

本实用新型具体实施过程如下：在需要更换刀头2时，可以拉动导杆8，导杆8带动卡块10，卡块10移动出卡槽11的内部，然后将刀头2移出刀架1的内部后对刀头2进行更换，将新的刀头2上端的燕尾块4沿着燕尾槽3的内部滑入到刀架1的内部，当卡槽11到达卡块10的下端时，卡块10在弹簧9的弹力作用下卡接进入到卡槽11的内部，在刀头2对工件进行加工时刀头2在限位块15的挤压力作用下，刀头2无法继续向刀架1的内部移动，在支撑块19与凸块20的支撑下，使得刀头2无法进行晃动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种精密加工刀具，包括刀架(1)，其特征在于，所述刀架(1)的内部滑动连接有刀头(2)，所述刀架(1)的内部开设有燕尾槽(3)，所述刀头(2)的外侧固定连接有燕尾块(4)，所述燕尾块(4)的外侧与所述燕尾槽(3)的内部滑动连接，所述刀架(1)的内部固定套接有固定筒(5)，所述固定筒(5)的内部固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)的内部滑动连接有导杆(8)，所述导杆(8)的外侧滑动连接有弹簧(9)，所述导杆(8)的下端固定连接有卡块(10)，所述刀头(2)的内部开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的内部与所述卡块(10)的外侧卡接，所述刀架(1)的内部通过螺栓连接有限位块(15)，所述刀架(1)的内部开设有固定槽(17)，所述固定槽(17)的内部固定连接有斜块(18)，所述斜块(18)的外侧滑动连接有支撑块(19)，所述支撑块(19)的外侧固定连接有凸块(20)。

2.根据权利要求1所述的一种精密加工刀具，其特征在于，所述弹簧(9)的上端与所述隔板(7)的下端固定连接，所述弹簧(9)的下端与所述卡块(10)的上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密加工刀具，其特征在于，所述固定筒(5)的内部固定连接有限位环(12)，所述限位环(12)的内部与所述卡块(10)的外侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密加工刀具，其特征在于，所述刀头(2)的右端的内部开设有定位孔(13)，所述刀架(1)的内部固定连接有定位杆(14)，所述定位孔(13)的内部与所述定位杆(14)的外侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密加工刀具，其特征在于，所述凸块(20)的外侧与所述燕尾块(4)的外侧滑动连接，所述凸块(20)的顶端为圆弧型。

6.根据权利要求1所述的一种精密加工刀具，其特征在于，所述刀架(1)的右端的内部滑动连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的外侧与所述限位块(15)的内部通过螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及精密加工技术领域，尤其涉及一种精密加工刀具，解决刀头在切削时不稳定与更换刀头过于麻烦的缺点，包括刀架，所述刀架的内部滑动连接有刀头，所述刀架的内部开设有燕尾槽，所述刀头的外侧固定连接有燕尾块，所述燕尾块的外侧与所述燕尾槽的内部滑动连接，所述刀架的内部固定套接有固定筒，所述固定筒的内部固定连接有隔板，所述隔板的内部滑动连接有导杆，所述导杆的外侧滑动连接有弹簧，所述导杆的下端固定连接有卡块，所述刀头的内部开设有卡槽。本实用新型通过在刀架的内部加设限位块、斜块与支撑块等结构，将刀头从多方位进行固定，然后通过支撑块与斜块之间的过盈配合将凸块顶在燕尾块的外侧，将其进行固定。

技术研发人员：郑波
受保护的技术使用者：昆山锐德锋自动化设备有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021.06.25