太阳能支架铝型材挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为太阳能支架铝型材挤压模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在市场上应用非常广泛，太阳能支架在生产的过程中需用到挤压模具。
3.市场上的挤压模具在使用的过程中，由于形状较为规则，所能承受的应力较小，普遍寿命较短，挤压速度还有待提高，模具发生裂桥的情况还时有发生，造成经济效益低下，为此，我们提出太阳能支架铝型材挤压模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供太阳能支架铝型材挤压模具，以解决上述背景技术中提出市场上的挤压模具在使用的过程中，由于形状较为规则，所能承受的应力较小，普遍寿命较短，挤压速度还有待提高，模具发生裂桥的情况还时有发生，造成经济效益低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：太阳能支架铝型材挤压模具，包括上模和模具，所述上模的前端中部设置有导流孔，且导流孔的内部设置有导流孔内壁，所述导流孔内壁的后端设置有连接板，且连接板的后端设置有模具板，所述导流孔内壁的外部设置有上模凹槽，且上模凹槽的后端设置有下模，所述下模的中部设置有下模凹槽，且下模凹槽的中部设置有模具内壁，所述模具内壁的内部设置有模具。
6.优选的，所述上模的后端与下模的前端之间紧密贴合，且二者之间形状大小相吻合。
7.优选的，所述导流孔贯穿整个上模，且上模的前端中部设置有多个导流孔。
8.优选的，所述上模凹槽与下模凹槽之间形状相匹配，且模具板位于上模凹槽的中部。
9.优选的，所述模具板与导流孔内壁的后端相连接，且模具板的外部外壁略小于模具内壁。
10.优选的，所述模具板的高度与模具内壁的深度相同，且模具板与连接板之间为固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该太阳能支架铝型材挤压模具设置有导流孔，导流孔贯穿整个上模，使用者将铝合金流体从导流孔注入，顺着导流孔从而进入到模具板的外部，上模的前端中部设置有多个导流孔，方便使用者通过多个导流孔将铝合金流体倒入，在一定的程度上，增强了装置注入铝合金流体的速度；
12.上模凹槽与下模凹槽之间形状相匹配，二者之间形状相匹配，从而使得二者在贴合的过程中，位于上模凹槽中部的模具板准确的进入到下模凹槽中部的模具内壁中，使得
装置具备准确的定位结构；
13.模具板的高度与模具内壁的深度相同，使得模具板整体深入到模具内壁中，二者的缝隙处所形成的铝合金流体冷凝后，则是所需的铝型材太阳能支架，模具板与连接板之间为固定连接，使得模具板跟随着连接板同步进行运动，同时也增强了装置之间的固定连接性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型上模立体结构示意图；
16.图3为本实用新型下模立体结构示意图；
17.图4为本实用新型下模剖视结构示意图。
18.图中：1、上模；2、导流孔；3、下模；4、导流孔内壁；5、上模凹槽； 6、模具板；7、连接板；8、下模凹槽；9、模具内壁；10、模具。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：太阳能支架铝型材挤压模具，包括上模1、导流孔2、下模3、导流孔内壁4、上模凹槽5、模具板6、连接板7、下模凹槽8、模具内壁9和模具10，上模1的前端中部设置有导流孔2，且导流孔2的内部设置有导流孔内壁4，导流孔内壁4的后端设置有连接板7，且连接板7的后端设置有模具板6，导流孔内壁4的外部设置有上模凹槽5，且上模凹槽5的后端设置有下模3，下模3的中部设置有下模凹槽8，且下模凹槽8的中部设置有模具内壁9，模具内壁9的内部设置有模具10；
21.上模1的后端与下模3的前端之间紧密贴合，且二者之间形状大小相吻合，上模1与下模3紧密贴合在一起，从而使得整个装置贴合在一起，增强了装置之间的固定连接性，二者之间形状大小相吻合，确保二者之间的连接处，保持密封的状态，避免铝合金流体从连接处流出，增强了装置的密封性；
22.导流孔2贯穿整个上模1，且上模1的前端中部设置有多个导流孔2，导流孔2贯穿整个上模1，使用者将铝合金流体从导流孔2注入，顺着导流孔2 从而进入到模具板6的外部，上模1的前端中部设置有多个导流孔2，方便使用者通过多个导流孔2将铝合金流体倒入，在一定的程度上，增强了装置注入铝合金流体的速度；
23.上模凹槽5与下模凹槽8之间形状相匹配，且模具板6位于上模凹槽5 的中部，二者之间形状相匹配，从而使得二者在贴合的过程中，位于上模凹槽5中部的模具板6准确的进入到下模凹槽8中部的模具内壁9中，使得装置具备准确的定位结构；
24.模具板6与导流孔内壁4的后端相连接，且模具板6的外部外壁略小于模具内壁9，导流孔内壁4连接在模具板6的前端，使得铝合金流体直接通过导流孔2进入到模具板6的外部，加快铝合金流体进行模具板6的时间，同时模具板6的外部外壁略小于模具内壁9，使得
铝合金流体流至二者之间的间隙出，待铝合金流体冷凝后，即形成所需的铝型材太阳能支架；
25.模具板6的高度与模具内壁9的深度相同，且模具板6与连接板7之间为固定连接，使得模具板6整体深入到模具内壁9中，二者的缝隙处所形成的铝合金流体冷凝后，则是所需的铝型材太阳能支架，模具板6与连接板7 之间为固定连接，使得模具板6跟随着连接板7同步进行运动，同时也增强了装置之间的固定连接性。
26.工作原理：对于这类太阳能支架铝型材挤压模具，使用者首先将上模1 与下模3贴合在一起，使得上模凹槽5中部的模具板6准确的进入到下模凹槽8中部的模具内壁9中，而模具板6的高度与模具内壁9的深度相同，使得模具板6整体深入到模具内壁9中，由于模具板6的外部外壁略小于模具内壁9，所以二者之间留有一定的缝隙，然后手动将铝合金流体从导流孔2注入，由于导流孔内壁4连接在模具板6的前端，使得铝合金流体顺着导流孔内壁4进入到模具板6的外部，在缝隙处进行冷凝，冷凝结束后，所形成的就是所需的铝型材太阳能支架，上模1的前端中部设置有多个导流孔2，使得铝合金流体能够快速的注入到装置的内部，增强了装置的生产速率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.太阳能支架铝型材挤压模具，包括上模(1)和模具(10)，其特征在于：所述上模(1)的前端中部设置有导流孔(2)，且导流孔(2)的内部设置有导流孔内壁(4)，所述导流孔内壁(4)的后端设置有连接板(7)，且连接板(7)的后端设置有模具板(6)，所述导流孔内壁(4)的外部设置有上模凹槽(5)，且上模凹槽(5)的后端设置有下模(3)，所述下模(3)的中部设置有下模凹槽(8)，且下模凹槽(8)的中部设置有模具内壁(9)，所述模具内壁(9)的内部设置有模具(10)。2.根据权利要求1所述的太阳能支架铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模(1)的后端与下模(3)的前端之间紧密贴合，且二者之间形状大小相吻合。3.根据权利要求1所述的太阳能支架铝型材挤压模具，其特征在于：所述导流孔(2)贯穿整个上模(1)，且上模(1)的前端中部设置有多个导流孔(2)。4.根据权利要求1所述的太阳能支架铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模凹槽(5)与下模凹槽(8)之间形状相匹配，且模具板(6)位于上模凹槽(5)的中部。5.根据权利要求1所述的太阳能支架铝型材挤压模具，其特征在于：所述模具板(6)与导流孔内壁(4)的后端相连接，且模具板(6)的外部外壁略小于模具内壁(9)。6.根据权利要求1所述的太阳能支架铝型材挤压模具，其特征在于：所述模具板(6)的高度与模具内壁(9)的深度相同，且模具板(6)与连接板(7)之间为固定连接。

技术总结
本实用新型公开了太阳能支架铝型材挤压模具，包括上模和模具，所述上模的前端中部设置有导流孔，且导流孔的内部设置有导流孔内壁，所述导流孔内壁的后端设置有连接板，且连接板的后端设置有模具板，所述导流孔内壁的外部设置有上模凹槽，且上模凹槽的后端设置有下模，所述下模的中部设置有下模凹槽，且下模凹槽的中部设置有模具内壁，所述模具内壁的内部设置有模具。该太阳能支架铝型材挤压模具设置有导流孔，导流孔贯穿整个上模，使用者将铝合金流体从导流孔注入，顺着导流孔从而进入到模具板的外部，上模的前端中部设置有多个导流孔，方便使用者通过多个导流孔将铝合金流体倒入，在一定的程度上，增强了装置注入铝合金流体的速度。体的速度。体的速度。


技术研发人员：陈阿葵 王威虎 吴珊冉 叶作财 周志敏
受保护的技术使用者：佛山市永信模具有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2022/1/4