一种套筒生产攻丝机的安全急停按钮装置的制作方法

1.本实用新型涉及设备的安全控制领域，具体涉及一种套筒生产攻丝机的安全急停按钮装置。


背景技术：

2.在现代很多机械设备中都配有可移动的脚踏急停控制站，为应对设备紧急情况，通常在脚踏急停控制站上安装红色的急停按钮，当操作者发现设备发生异常情况时，可立即垂直按下急停按钮，就可以快速让整台设备立即停止运转，从而避免损坏设备或者发生安全事故。
3.一般的攻丝机虽配备了急停按钮，但该急停按钮是针对整台设备的，当设备发生故障时则按下急停按钮，使得整台攻丝机完全停止。然而，攻丝机的故障类型大部分是进料时混入铁丝等杂物导致工件在下料过程中卡住等细小问题，频繁的使用整体急停按钮来进行杂物的排除不仅降低了整个攻丝机的生产效率，而且有可能会降低攻丝机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型针对工件在下料过程中工件被卡住等问题，提供了一种套筒生产攻丝机的安全急停按钮装置。
5.为了达到以上目的，提供一种套筒生产攻丝机的安全急停按钮装置，包括急停按钮，急停按钮上安装有固定板，急停按钮与plc控制电路电连接，所述plc控制电路与下料气缸一，下料气缸二，下料气缸三，下料气缸四电连接。
6.可选地，包括若干个工件，工件位于下料气缸一、下料气缸三的顶部。
7.可选地，所述下料气缸一与下料气缸三对称布设，下料气缸二与下料气缸三对称布设。
8.可选地，所述下料气缸一与下料气缸二垂直布设，下料气缸三与下料气缸四垂直布设。
9.可选地，所述plc控制电路与左推杆气缸，右推杆气缸，左顶杆气缸，右顶杆气缸电连接。
10.可选地，包括若干个工件，工件位于下料气缸一、下料气缸三的顶部。
11.可选地，所述plc控制电路与下料气缸一，下料气缸二，下料气缸三，下料气缸四电连接。
12.可选地，所述下料气缸一与下料气缸三对称布设，下料气缸二与下料气缸三对称布设。
13.可选地，所述下料气缸一与下料气缸二垂直布设，下料气缸三与下料气缸四垂直布设。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、一种套筒生产攻丝机的安全急停按钮装置的急停按钮只对下料结构中的下料
气缸一，下料气缸二，下料气缸三，下料气缸进行急停，相较于频繁的使用整体急停按钮来进行杂物的排除，提高了整个攻丝机的生产效率。
16.2、一种套筒生产攻丝机的安全急停按钮装置相较于频繁的使用整体急停按钮来进行杂物的排除，提高了整个攻丝机的使用寿命。
17.3、一种套筒生产攻丝机的安全急停按钮装置设有多组下料机构，提高了下料的效率，进而也提高了套筒攻丝机运转的效率。
附图说明
18.图1是本实用新型急停按钮的结构示意图。
19.图2是本实用新型按下急停按钮时的动作示意图。
20.图3是本实用新型实施例的结构示意图。
21.图4是本实用新型再次按下急停按钮时的动作示意图。
22.图5是本实用新型实施例运行时的流程图。
23.图中附图标记：急停按钮1，plc控制电路2，下料气缸一3，下料气缸二4，下料气缸三5，下料气缸四6，左推杆气缸8，右推杆气缸9，左顶杆气缸10，右顶杆气缸11，固定板101，工件102。
具体实施方式
24.下面结合说明书附图对本实用新型实施例作详细说明。
25.如图1-图3所示，本实用新型的一种套筒生产攻丝机的安全急停按钮装置，包括急停按钮1，急停按钮1上安装有固定板11，固定板11方便急停按钮1安装在攻丝机上，急停按钮1与plc控制电路2电连接，plc控制电路2与下料气缸一3，下料气缸二4，下料气缸三5，下料气缸四6电连接，按下急停按钮1后，plc控制电路2控制下料气缸一3，下料气缸二4，下料气缸三5，下料气缸四6同时停止运作。
26.一种套筒生产攻丝机的安全急停按钮装置包括若干个工件101，工件101位于下料气缸一3、下料气缸三5的顶部，方便下料气缸一3、下料气缸三5快速承接掉落的工件101，下料气缸一3与下料气缸三5对称布设，下料气缸二4与下料气缸四6对称布设，下料气缸一3与下料气缸二4垂直布设，下料气缸三5与下料气缸四6垂直布设，下料气缸一3和下料气缸二4组成一组下料机构，下料气缸三5与下料气缸四6组成另一组下料机构，多组下料机构的设置提高了工件下料的效率。
27.如图1，图3，图4，图5所示，本实用新型的一种套筒生产攻丝机的安全急停按钮装置，包括急停按钮1，急停按钮1上安装有固定板11，固定板11方便急停按钮1安装在攻丝机上，急停按钮1与plc控制电路2电连接，plc控制电路2与左推杆气缸 8，右推杆气缸 9，左顶杆气缸10，右顶杆气缸10，下料气缸一3，下料气缸二4，下料气缸三5，下料气缸四6电连接，当再次按下急停按钮1后，plc控制电路2控制下料气缸一3，下料气缸二4，下料气缸三5，下料气缸四6，左推杆气缸 8，右推杆气缸 9，左顶杆气缸10，右顶杆气缸11按图5步骤运行。
28.一种套筒生产攻丝机的安全急停按钮装置包括若干个工件101，工件101位于下料气缸一3、下料气缸三5的顶部，方便下料气缸一3、下料气缸三5快速承接工件101，下料气缸一3与下料气缸三5对称布设，下料气缸二4与下料气缸四6对称布设，下料气缸一3与下料气
缸二4垂直布设，下料气缸三5与下料气缸四6垂直布设，下料气缸一3和下料气缸二4组成一组下料机构，下料气缸三5与下料气缸四6组成另一组下料机构，多组下料机构的设置提高了工件下料的效率。
29.具体实施一种套筒生产攻丝机的安全急停按钮装置时，当工件因为种种原因无法下料时，按下急停按钮1时，急停按钮控制plc控制电路2，plc控制电路2控制下料气缸一3，下料气缸二4，下料气缸三5，下料气缸四6暂停，此时，人为地排除故障（通常仅需几秒）。攻丝机每个工序与工序之间设置有一定的时间差，所以也不用担心步骤与步骤间的间隔不足导致工人的受伤。
30.当故障排除后，再次按下急停按钮1，下料气缸一3，下料气缸三5推动排除障碍后的工件102向下运动，下料气缸二4，下料气缸四6推动工件102纵向运动，直至工件102进入收料筒内，完成后，攻丝机按其正常工序进行，对称布设的左推杆气缸8，右推杆气缸9将工件102推送到左顶杆气缸10，右顶杆气缸11的前端，左顶杆气缸10，右顶杆气缸11夹紧工件102，当工件102完成加工后，进入下料结构，下料气缸一3配合下料气缸二4，下料气缸三5配合下料气缸四6将工件102下料并送入收料筒中。
31.尽管本文较多地使用了图中附图标记：急停按钮1，plc控制电路2，下料气缸一3，下料气缸二4，下料气缸三5，下料气缸四6，左推杆气缸8，右推杆气缸9，左顶杆气缸10，右顶杆气缸11，固定板101，工件102等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。


技术特征：
1.一种套筒生产攻丝机的安全急停按钮装置，其特征在于：包括急停按钮(1)，急停按钮(1)上安装有固定板(101)，急停按钮(1)与plc控制电路(2)电连接，所述plc控制电路(2)与下料气缸一(3)，下料气缸二(4)，下料气缸三(5)，下料气缸四(6)电连接。2.根据权利要求1所述的一种套筒生产攻丝机的安全急停按钮装置，其特征在于：包括若干个工件(102)，工件(102)位于下料气缸一(3)、下料气缸三(5)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种套筒生产攻丝机的安全急停按钮装置，其特征在于：所述下料气缸一(3)与下料气缸三(5)对称布设，下料气缸二(4)与下料气缸四(6)对称布设。4.根据权利要求3所述的一种套筒生产攻丝机的安全急停按钮装置，其特征在于：所述下料气缸一(3)与下料气缸二(4)垂直布设，下料气缸三(5)与下料气缸四(6)垂直布设。5.根据权利要求1所述的一种套筒生产攻丝机的安全急停按钮装置，其特征在于：所述plc控制电路(2)与左推杆气缸(8)，右推杆气缸(9)，左顶杆气缸(10)，右顶杆气缸(11)电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种套筒生产攻丝机的安全急停按钮装置，包括急停按钮，急停按钮上安装有固定板，急停按钮与PLC控制电路电连接，本实用新型急停按钮通过PLC控制电路针对性的控制攻丝机下料结构中下料气缸一，下料气缸二，下料气缸三，下料气缸四的急停，而不影响攻丝机其他结构的运行，一方面提高了了攻丝机运行的效率，另一方面提高了攻丝机的使用寿命。另一方面提高了攻丝机的使用寿命。另一方面提高了攻丝机的使用寿命。


技术研发人员：黄明实 陈志坚 周飞 孙国灿 郭清净 孙钰 廖剑锋 陆煌峰
受保护的技术使用者：浙江交工集团股份有限公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2022/1/11