棒材矫直机的制作方法

本实用新型涉及矫直机结构领域，特别涉及棒材矫直机。

背景技术：

棒材矫直机，是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，然而现有的棒材矫直机在实际使用中，具有一定的缺点，增压气缸和v型垫板通常为固定组装，不可滑动调节，对棒材不能针对性矫直，矫直效率较差，同时现有的棒材矫直机，部件通常为一体铸造，当部分零件损坏时，造成部件的报废，增加浪费，为此，我们提出棒材矫直机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供棒材矫直机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

棒材矫直机，包括底座，所述底座的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的中间设置有滑动管，所述滑动管的外表面设置有v型垫板，所述滑动管的上端设置有滑动槽，所述滑动槽的内表面设置有限位槽，所述滑动槽的上端设置有增压气缸，所述滑动槽的两侧设置有安装板，所述安装板的表面设置有卡块，所述支撑柱的上端表面设置有插槽，所述滑动槽的外表面设置有固定块，所述固定块的上表面设置有紧固螺栓。

优选的，所述增压气缸的数量为四组，所述固定块的数量为八组，所述固定块对称分布于增压气缸的两侧，所述固定块与增压气缸之间为固定连接，所述滑动槽的数量为两组，所述滑动槽对称分布于增压气缸的两侧，所述滑动槽与安装板之间为固定连接，所述增压气缸、固定块与滑动槽之间均为活动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现增压气缸的滑动调节。

优选的，所述限位槽的数量为若干组，所述限位槽均匀分布于滑动槽的内表面，所述紧固螺栓的数量为若干组，所述紧固螺栓的材质为不锈钢材料，所述紧固螺栓的直径略小于限位槽的直径。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现对增压气缸的固定。

优选的，所述滑动管的数量为两组，所述v型垫板的数量为六组，所述滑动管与支撑柱之间为固定连接，所述v型垫板与滑动管之间为活动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现v型垫板的滑动调节。

优选的，所述卡块的数量为若干组，所述卡块均匀分布于安装板两侧，所述卡块与安装板之间为固定连接，所述插槽的数量为若干组，所述插槽嵌于支撑柱的外表面，所述卡块的长度与宽度均略小于插槽的长度与宽度，所述支撑柱的下端外表面设置有螺纹槽。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现零件的可拆卸性。

优选的，所述支撑柱的数量为两组，所述支撑柱对称分布于滑动槽的两端，所述支撑柱与底座之间为固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：支撑起矫直装置主体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该棒材矫直机，通过设置有固定块、限位槽、紧固螺栓、滑动槽及滑动管的作用，具有矫直装置可调节的优点，将固定块上的紧固螺栓向上拧动，增压气缸即可在滑动槽内进行滑动，在滑动到预定位置时，将紧固螺栓向下拧动到限位槽，实现对增压气缸的固定，v型垫板活动安装于滑动管上，可进行滑动调节，从而可以进行精准定位进行矫直，提高工作质量，同时该棒材矫直机，通过设置有紧固螺栓、卡块、插槽及螺纹槽的作用，具有可拆卸的优点，两块安装板夹住滑动槽，再通过安装板上的卡块与支撑柱上的插槽实现固定，并通过紧固螺栓实现固定，滑动管通过端头的螺纹与螺纹槽旋转固定，从而减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型棒材矫直机的整体结构示意图；

图2为本实用新型棒材矫直机的俯视图；

图3为本实用新型棒材矫直机的侧视图；

图4为本实用新型棒材矫直机的局部正剖视图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、滑动管；4、v型垫板；5、增压气缸；6、滑动槽；7、固定块；8、紧固螺栓；9、限位槽；10、安装板；11、卡块；12、插槽；13、螺纹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，棒材矫直机，包括底座1，底座1的上端设置有支撑柱2，支撑柱2的中间设置有滑动管3，滑动管3的外表面设置有v型垫板4，对棒材起到垫护的作用，滑动管3的上端设置有滑动槽6，滑动槽6的内表面设置有限位槽9，滑动槽6的上端设置有增压气缸5，滑动槽6的两侧设置有安装板10，安装板10的表面设置有卡块11，支撑柱2的上端表面设置有插槽12，滑动槽6的外表面设置有固定块7，固定块7的上表面设置有紧固螺栓8。

增压气缸5的数量为四组，固定块7的数量为八组，固定块7对称分布于增压气缸5的两侧，固定块7与增压气缸5之间为固定连接，滑动槽6的数量为两组，滑动槽6对称分布于增压气缸5的两侧，滑动槽6与安装板10之间为固定连接，增压气缸5、固定块7与滑动槽6之间均为活动连接，增压气缸5可在滑动槽6内进行滑动运动。

限位槽9的数量为若干组，限位槽9均匀分布于滑动槽6的内表面，紧固螺栓8的数量为若干组，紧固螺栓8的材质为不锈钢材料，紧固螺栓8的直径略小于限位槽9的直径，通过拧动紧固螺栓8进限位槽9实现对增压气缸5的固定。

滑动管3的数量为两组，v型垫板4的数量为六组，滑动管3与支撑柱2之间为固定连接，v型垫板4与滑动管3之间为活动连接，可实现v型垫板4的活动调节。

卡块11的数量为若干组，卡块11均匀分布于安装板10两侧，卡块11与安装板10之间为固定连接，插槽12的数量为若干组，插槽12嵌于支撑柱2的外表面，卡块11的长度与宽度均略小于插槽12的长度与宽度，支撑柱2的下端外表面设置有螺纹槽13，滑动管3通过螺纹旋转实现固定。

支撑柱2的数量为两组，支撑柱2对称分布于滑动槽6的两端，支撑柱2与底座1之间为固定连接，支撑起矫直装置主体。

需要说明的是，本实用新型为棒材矫直机，在使用时，将固定块7上的紧固螺栓8向上拧动，增压气缸5即可在滑动槽6内进行滑动，在滑动到预定位置时，将紧固螺栓8向下拧动到限位槽9，实现对增压气缸5的固定，v型垫板4活动安装于滑动管3上，可进行滑动调节，从而可以进行精准定位进行矫直，提高工作质量，两块安装板10夹住滑动槽6，再通过安装板10上的卡块11与支撑柱2上的插槽12实现固定，并通过紧固螺栓8实现固定，滑动管3通过端头的螺纹与螺纹槽13旋转固定。该棒材矫直机，具有矫直装置可调节的优点，同时该棒材矫直机，具有可拆卸的优点，减少浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.棒材矫直机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的中间设置有滑动管（3），所述滑动管（3）的外表面设置有v型垫板（4），所述滑动管（3）的上端设置有滑动槽（6），所述滑动槽（6）的内表面设置有限位槽（9），所述滑动槽（6）的上端设置有增压气缸（5），所述滑动槽（6）的两侧设置有安装板（10），所述安装板（10）的表面设置有卡块（11），所述支撑柱（2）的上端表面设置有插槽（12），所述滑动槽（6）的外表面设置有固定块（7），所述固定块（7）的上表面设置有紧固螺栓（8）。

2.根据权利要求1所述的棒材矫直机，其特征在于：所述增压气缸（5）的数量为四组，所述固定块（7）的数量为八组，所述固定块（7）对称分布于增压气缸（5）的两侧，所述固定块（7）与增压气缸（5）之间为固定连接，所述滑动槽（6）的数量为两组，所述滑动槽（6）对称分布于增压气缸（5）的两侧，所述滑动槽（6）与安装板（10）之间为固定连接，所述增压气缸（5）、固定块（7）与滑动槽（6）之间均为活动连接。

3.根据权利要求1所述的棒材矫直机，其特征在于：所述限位槽（9）的数量为若干组，所述限位槽（9）均匀分布于滑动槽（6）的内表面，所述紧固螺栓（8）的数量为若干组，所述紧固螺栓（8）的材质为不锈钢材料，所述紧固螺栓（8）的直径略小于限位槽（9）的直径。

4.根据权利要求1所述的棒材矫直机，其特征在于：所述滑动管（3）的数量为两组，所述v型垫板（4）的数量为六组，所述滑动管（3）与支撑柱（2）之间为固定连接，所述v型垫板（4）与滑动管（3）之间为活动连接。

5.根据权利要求1所述的棒材矫直机，其特征在于：所述卡块（11）的数量为若干组，所述卡块（11）均匀分布于安装板（10）两侧，所述卡块（11）与安装板（10）之间为固定连接，所述插槽（12）的数量为若干组，所述插槽（12）嵌于支撑柱（2）的外表面，所述卡块（11）的长度与宽度均略小于插槽（12）的长度与宽度，所述支撑柱（2）的下端外表面设置有螺纹槽（13）。

6.根据权利要求1所述的棒材矫直机，其特征在于：所述支撑柱（2）的数量为两组，所述支撑柱（2）对称分布于滑动槽（6）的两端，所述支撑柱（2）与底座（1）之间为固定连接。

技术总结
本实用新型公开了棒材矫直机，包括底座，所述底座的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的中间设置有滑动管，所述滑动管的外表面设置有V型垫板，所述滑动管的上端设置有滑动槽，所述滑动槽的内表面设置有限位槽，所述滑动槽的上端设置有增压气缸，所述滑动槽的两侧设置有安装板，所述安装板的表面设置有卡块，所述支撑柱的上端表面设置有插槽，所述滑动槽的外表面设置有固定块，所述固定块的上表面设置有紧固螺栓。本实用新型的棒材矫直机，具有可调节的优点，可以实现精准确定位矫直，提高工作质量，同时具有易拆卸的优点，减少浪费。

技术研发人员：蔡迎霞;高春龙;蔡迎红
受保护的技术使用者：普赛斯(大连)机电设备有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021.06.15