一种双头挂钩一次墩头模具结构的制作方法

本实用新型涉及挂钩生产设备技术领域，尤其涉及一种双头挂钩一次墩头模具结构。

背景技术：

墩头机目前主要用于对于钢筋或者其他金属杆件的端部进行墩头加工，使得加工螺纹处直径大于母材，从而提高抗压和抗拉强度。

目前的墩头机在加工双头挂钩时，墩头机需要用两个工序来墩头，而且墩头机生产的挂钩不能保证同轴度，不仅生产效率低并且加工成本较高，因此，为了解决此类问题，我们提出一种双头挂钩一次墩头模具结构。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种双头挂钩一次墩头模具结构，解决了现有的墩头机在生产双头挂钩时需要经过两道加工工序，加工起来较为麻烦，并且难以保证双头挂钩的同轴度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双头挂钩一次墩头模具结构，包括上压板、双头挂钩、铲基、凹模滑块、加工坯料和下模板，所述上压板位于下模板的正上方设置，所述上压板和下模板相互靠近的一侧面均开设有滑动槽，且两个滑动槽的内部分别滑动安装有上压板内滑块和下模板内滑块，所述凹模滑块靠近下模板的一侧面设置有墩头凹模，且所述凹模滑块远离墩头凹模的一侧面开设有驱动斜面，且所述铲基位于凹模滑块的正上方设置。

优选的，所述上压板内滑块和下模板内滑块相互靠近的一侧面均开设有内滑槽，且所述加工坯料滑动安装于内滑槽的内部。

优选的，所述滑动槽远离凹模滑块的一侧内壁均开设有弹簧槽，且所述弹簧槽的内壁均固定安装有第一回位弹簧，所述第一回位弹簧靠近凹模滑块的一端分别与上压板内滑块和下模板内滑块固定连接。

优选的，所述凹模滑块远离下模板的一侧面固定连接有两个呈对称分布的第二回位弹簧。

优选的，所述双头挂钩为加工坯料进行墩头加工后的形态。

优选的，所述上压板内滑块以及下模板内滑块与滑动槽之间均涂覆有均匀分布的润滑剂。

本实用新型的有益效果为：

通过铲基挤压与驱动斜面接触，从而使其可推动凹模滑块向着下模板的方向移动，同时通过在凹模滑块靠近下模板的一侧面设置有墩头凹模，从而使得通过墩头凹模推动位于下模板内滑块和上压板内滑块之间的加工坯料沿着滑动槽的长度方向滑动，从而一次性的将加工坯料加工成双头挂钩，工序简单，方便操作；

通过在弹簧槽的内部均设置有第一回位弹簧，同时在凹模滑块远离下模板的一侧面设置有对称分布的第二回位弹簧，从而使得对于加工坯料加工完成后，上压板内滑块和下模板内滑块可在第一回位弹簧的弹力推动下恢复原位，并且凹模滑块在第二回位弹簧的弹力拉动下恢复原位，从而完成一个加工过程，并且方便后续加工坯料的安装和加工，从而提高了生产效率。

综上所述，该装置不仅可一次性的将加工坯料加工成双头挂钩，工序简单，方便操作；同时方便后续加工坯料的安装和加工，从而提高了生产效率，节约了生产成本，比较实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的铲基和凹模滑块连接结构示意图。

图3为本实用新型的上压板和下模板连接结构示意图。

图4为本实用新型的双头挂钩加工成品结构示意图。

图5为本实用新型的下模板结构剖视图。

图6为本实用新型的凹模滑块结构示意图。

图中标号：1、上压板；2、下模板；3、铲基；4、墩头凹模；5、凹模滑块；6、下模板内滑块；7、上压板内滑块；8、加工坯料；9、双头挂钩；10、滑动槽；11、弹簧槽；12、第一回位弹簧；13、第二回位弹簧；14、驱动斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种双头挂钩一次墩头模具结构，包括上压板1、双头挂钩9、铲基3、凹模滑块5、加工坯料8和下模板2，所述上压板1位于下模板2的正上方设置，所述上压板1和下模板2相互靠近的一侧面均开设有滑动槽10，且两个滑动槽10的内部分别滑动安装有上压板内滑块7和下模板内滑块6，所述凹模滑块5靠近下模板2的一侧面设置有墩头凹模4，且所述凹模滑块5远离墩头凹模4的一侧面开设有驱动斜面14，且所述铲基3位于凹模滑块5的正上方设置，所述上压板内滑块7和下模板内滑块6相互靠近的一侧面均开设有内滑槽，且所述加工坯料8滑动安装于内滑槽的内部，所述滑动槽10远离凹模滑块5的一侧内壁均开设有弹簧槽11，且所述弹簧槽11的内壁均固定安装有第一回位弹簧12，所述第一回位弹簧12靠近凹模滑块5的一端分别与上压板内滑块7和下模板内滑块6固定连接，所述凹模滑块5远离下模板2的一侧面固定连接有两个呈对称分布的第二回位弹簧13，所述双头挂钩9为加工坯料8进行墩头加工后的形态，所述上压板内滑块7以及下模板内滑块6与滑动槽10之间均涂覆有均匀分布的润滑剂。

工作原理：该装置在使用时，将加工坯料8放入下模板2上的下模板内滑块6的内部，接着上压板1和上压板内滑块7一起下移，直至与下模板2，下模板内滑块6接触，这样将加工坯料8夹紧；

铲基3随着上压板1一起下移与凹模滑块5驱动面接触，推着凹模滑块5和墩头凹模4一起水平移动，墩头凹模4与加工坯料8接触，推着上压板内滑块7和下模板内滑块6一起水平向右运动，接着墩头凹模4与上压板内滑块7和下模板内滑块6的端部接触，并推动上压板内滑块7和下模板内滑块6水平向右运动至分别与上压板1和下模板2端面平齐，铲基3运动到下止点，冲压成型结束；

接着铲基3向上回程，凹模滑块5远离下模板2的一侧面装有呈对称分布的第二回位弹簧13并在第二回位弹簧13的作用下向着远离下模板2的方向水平回程，使得墩头凹模4随凹模滑块5复位，同时在第一回位弹簧12的推动下，上压板内滑块7和下模板内滑块6弹出复位；上压板1和上压板内滑块7随着冲床滑块一起向上打开，并运行到上止点，一次冲压过程结束，接着取出双头挂钩9即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双头挂钩一次墩头模具结构，包括上压板(1)、双头挂钩(9)、铲基(3)、凹模滑块(5)、加工坯料(8)和下模板(2)，其特征在于，所述上压板(1)位于下模板(2)的正上方设置，所述上压板(1)和下模板(2)相互靠近的一侧面均开设有滑动槽(10)，且两个滑动槽(10)的内部分别滑动安装有上压板内滑块(7)和下模板内滑块(6)，所述凹模滑块(5)靠近下模板(2)的一侧面设置有墩头凹模(4)，且所述凹模滑块(5)远离墩头凹模(4)的一侧面开设有驱动斜面(14)，且所述铲基(3)位于凹模滑块(5)的正上方设置。

2.根据权利要求1所述的一种双头挂钩一次墩头模具结构，其特征在于，所述上压板内滑块(7)和下模板内滑块(6)相互靠近的一侧面均开设有内滑槽，且所述加工坯料(8)滑动安装于内滑槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种双头挂钩一次墩头模具结构，其特征在于，所述滑动槽(10)远离凹模滑块(5)的一侧内壁均开设有弹簧槽(11)，且所述弹簧槽(11)的内壁均固定安装有第一回位弹簧(12)，所述第一回位弹簧(12)靠近凹模滑块(5)的一端分别与上压板内滑块(7)和下模板内滑块(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双头挂钩一次墩头模具结构，其特征在于，所述凹模滑块(5)远离下模板(2)的一侧面固定连接有两个呈对称分布的第二回位弹簧(13)。

5.根据权利要求1所述的一种双头挂钩一次墩头模具结构，其特征在于，所述双头挂钩(9)为加工坯料(8)进行墩头加工后的形态。

6.根据权利要求1所述的一种双头挂钩一次墩头模具结构，其特征在于，所述上压板内滑块(7)以及下模板内滑块(6)与滑动槽(10)之间均涂覆有均匀分布的润滑剂。

技术总结
本实用新型公开了一种双头挂钩一次墩头模具结构，涉及挂钩生产设备技术领域，针对现有的墩头机在生产双头挂钩时需要经过两道加工工序，加工起来较为麻烦，并且难以保证双头挂钩的同轴度的问题，现提出如下方案，其包括上压板、双头挂钩、铲基、凹模滑块、加工坯料和下模板，所述上压板位于下模板的正上方设置，所述上压板和下模板相互靠近的一侧面均开设有滑动槽，且两个滑动槽的内部分别滑动安装有上压板内滑块和下模板内滑块，所述凹模滑块靠近下模板的一侧面设置有墩头凹模。本实用新型结构新颖，且该装置不仅可一次性的将加工坯料加工成双头挂钩，工序简单，方便操作；同时方便后续加工坯料的安装和加工，提高了生产效率，节约了生产成本。

技术研发人员：沈海波;周杰;陈学友
受保护的技术使用者：佛山市顺德区赛恩特实业有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021.08.17