一种落料剪切装置的制作方法

本实用新型涉及裁切设备技术领域，尤其涉及一种落料剪切装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，金属材质板的应用范围不断扩大，金属材质板广泛的引用于车棚、铁皮房及轻钢别墅等一系类建筑当中。金属材质板为不锈钢板、彩钢板、铝镁锰板及镀锌板等金属板。现有的落料剪切装置对已经定型的金属板进行裁切时会使其发生变形，当程序出错，驱动切刀的推动部发生故障时会导致对裁切装置进行损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种落料剪切装置，防止金属板在裁切中发生变形，以及解决了推动部无法及时停止的问题。

一种落料剪切装置，包括机架、限位开关、固定座、切刀部及用于将切刀部向下推动的推动机构；所述的推动机构设置在机架上，所述的切刀部与推动机构连接；所述的固定座设置在机架上，且位于切刀部的下方，所述固定座的横向上设有贯穿的第一通槽，纵向上设有第二通槽，所述的第一通槽与第二通槽贯穿设置，所述的第二通槽位于切刀部的正下方，位于第二通槽下方的机架上设有贯穿的落料孔，所述的限位开关设置在机架上，且位于固定座的一侧，限位开关的高度高于或等于固定座的高度，限位开关与推动机构信号连接。

进一步的，第二通槽的长度大于或等于第一通槽的长度。

进一步的，所述的切刀部包括切刀座及切刀，所述的切刀座的侧面设有一凹槽；所述的切刀放置在凹槽内，并与切刀座锁紧连接。切刀座的外侧面与切刀的外侧面平齐。

进一步的，所述的推动机构包括一油缸及若干连杆机构，所述的油缸设置在机架上，油缸的活塞杆处安装有一连接座，所述的连接座与切刀座锁紧连接；所述的连杆机构一端与机架锁紧连接，另一端与切刀座锁紧连接；所述的限位开关与油缸信号连接。

进一步的，所述的机架两侧均设有引导块，所述的引导块上设有滑槽，所述的切刀座的两侧位于两个引导块的滑槽内。避免切刀座在推动部推动的过程中发生偏移。

进一步的，还包括用于运输金属板的辊筒线，辊筒线位于机架的前方，所述的辊筒线的任意辊筒上设有计数轮。计数轮用于测量金属板的裁切长度。

进一步的，还包括一视觉传感器，所述的视觉传感器设置在辊筒线的上方，所述的视觉传感器与油缸信号连接。视觉传感器用于检测辊筒线上的金属板是否破损。

进一步的，第二通槽贯穿的设置在固定座上。

进一步的，所述的落料孔下方设有废料回收桶。回收桶可以用来回收切割后掉落的残渣。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过在固定座上设有供金属板穿过的第一通槽可有效的防止金属板在切割的过程中发生变形，且在切刀部的下方设置限位开关可对推动机构进行紧急制动，防止过冲。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为固定座的结构示意图。

图3为机架的结构示意图。

1：机架，11：限位开关，12：落料孔，2：推动机构，21：油缸，211：连接座，22：连杆机构，3：切刀部，31：切刀座，311：凹槽，32：切刀，4：固定座，41：第二通槽，42：第一通槽，5：引导块，6：废料回收桶，7：辊筒线，8：计数轮，9：视觉传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1～图3所示，本实施例公开了一种落料剪切装置，包括辊筒线7、机架1、限位开关11、固定座4、切刀部3及用于将切刀部3向下推动的推动机构2。切刀部3包括切刀座31及切刀32，切刀座31的侧面设有一凹槽311，切刀32放置在凹槽311内，并与切刀座31锁紧连接。切刀座的外侧面与切刀的外侧面平齐。还包括一控制模块。

推动机构2设置在机架1上，推动机构2包括油缸21及若干连杆机构22，油缸21设置在机架1上，油缸21的活塞杆处安装有一连接座211，连接座211与切刀座31顶部锁紧连接。连杆机构22一端与机架1锁紧连接，另一端与切刀座31的顶部锁紧连接。若干连杆机构22均匀分布在机架1与切刀座31之间。

固定座4设置在机架1上，且位于切刀32的下方。固定座4的横向上设有贯穿的第一通槽42，纵向上设有贯穿的第二通槽41，第一通槽42与第二通槽41贯穿设置，第二通槽41位于切刀部3的正下方。第一通槽42用于供金属板穿过，便于金属板的定形，防止在裁切的过程中已成型的金属板发成变形。切刀32穿过第二通槽41对位于第一通槽42内的金属板进行裁切，机架1位于第二通槽41下方的机架上设有贯穿的落料孔12，裁切完后的金属板碎料通过落料孔12掉落到位于落料孔12下方的废料回收桶6中。第二通槽41的长度a大于或等于第一通槽42的长度b。

限位开关11设置在机架1上，且位于固定座4的一侧，限位开关11的高度高于或等于固定座4的高度，限位开关11与控制模块及油缸21信号连接。当切刀座31触碰到限位开关11时，限位开关11将信号传送给控制模块，控制模块命令油缸21停止运行，避免油缸21过冲导致裁切装置损坏。

机架1两侧均设有引导块5，引导块5上设有滑槽，切刀座31的两侧位于两个引导块5的滑槽内。防止推动机构2推动切刀座31向下运行时为止发生偏移，导致无法对准第二通槽41。

辊筒线7设置在机架1的前方，用于运输金属板进行拆切。辊筒线5上的任意一辊筒上设有计数轮8，计数轮8用于计算辊筒旋转的周数，从而计算金属板的长度。还包括一视觉传感器9，视觉传感器9位于辊筒线7的上方。视觉传感器9与控制模块及油缸21信号连接，视觉传感器9用于检测在辊筒线上的金属板是否有破损，当视觉传感器9金属板有破损时，将信号传送给控制模块，控制模块命令油缸停止运行，能够及时检查金属板破损，提高良品率。

综上所述，本实用新型通过在辊筒线上设置计数轮及视觉传感器，可有效的提高产品的良品率及对金属板的长度进行计算。固定座可防止金属板在裁切的过程中发生变形，当系统出错，或设置错误时油缸的活塞杆伸出较长时会损坏裁切装置，在机架上设置限位开关后可及时对油缸进行关闭、停止运行，避免损坏裁切装置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种落料剪切装置，其特征在于：包括机架、限位开关、固定座、切刀部及用于将切刀部向下推动的推动机构；

所述的推动机构设置在机架上，所述的切刀部与推动机构连接；所述的固定座设置在机架上，且位于切刀部的下方，所述固定座的横向上设有贯穿的第一通槽，纵向上设有第二通槽，所述的第二通槽位于切刀部的正下方，所述的第一通槽与第二通槽贯通，位于第二通槽下方的机架上设有贯穿的落料孔；

所述的限位开关设置在机架上，且位于固定座的一侧，限位开关的高度高于或等于固定座的高度，限位开关与推动机构信号连接。

2.如权利要求1所述的落料剪切装置，其特征在于：第二通槽的长度大于或等于第一通槽的长度。

3.如权利要求1所述的落料剪切装置，其特征在于：所述的切刀部包括切刀座及切刀，所述的切刀座的侧面设有一凹槽；所述的切刀放置在凹槽内，并与切刀座锁紧连接。

4.如权利要求3所述的落料剪切装置，其特征在于：所述的推动机构包括一油缸及若干连杆机构，所述的油缸设置在机架上，油缸的活塞杆处安装有一连接座，所述的连接座与切刀座锁紧连接；所述的连杆机构一端与机架锁紧连接，另一端与切刀座锁紧连接；所述的限位开关与油缸信号连接。

5.如权利要求3所述的落料剪切装置，其特征在于：所述的机架两侧均设有引导块，所述的引导块上设有滑槽，所述的切刀座的两侧位于两个引导块的滑槽内。

6.如权利要求3所述的落料剪切装置，其特征在于：还包括用于运输金属板的辊筒线，辊筒线位于机架的前方，所述的辊筒线的任意辊筒上设有计数轮。

7.如权利要求6所述的落料剪切装置，其特征在于：还包括一视觉传感器，所述的视觉传感器设置在辊筒线的上方，所述的视觉传感器与油缸信号连接。

8.如权利要求1所述的落料剪切装置，其特征在于：所述的第二通槽贯穿的设置在固定座上。

9.如权利要求8所述的落料剪切装置，其特征在于：所述的落料孔下方设有废料回收桶。

技术总结
本实用新型提供一种落料剪切装置，包括机架、限位开关、固定座、切刀部及用于将切刀部向下推动的推动机构；所述的推动机构设置在机架上，所述的切刀部与推动机构连接；所述的固定座设置在机架上，且位于切刀部的下方，所述固定座的横向上设有贯穿的第一通槽，纵向上设有第二通槽，所述的第一通槽与第二通槽贯通，所述的第二通槽位于切刀部的正下方所述的限位开关设置在机架上，且位于固定座的一侧，限位开关的高度高于或等于固定座的高度，限位开关与推动机构信号连接。通过在固定座上设有供金属板穿过的第一通槽可有效的防止金属板在切割的过程中发生变形，且在切刀部的下方设置限位开关可对推动机构进行紧急制动，防止过冲。

技术研发人员：洪重阳
受保护的技术使用者：福建鑫宏华机械有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021.06.15