一种加工中心上用多工件推动装置的制作方法

本实用新型涉及零部件加工技术领域，特别涉及一种加工中心上用多工件推动装置。

背景技术：

数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控机床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。

数控铣床都是要同时移动多个工件的，现在的多个工件是通过同一个驱动源进行移动的，只能同时对多个工件进行驱动，无法单独驱动其中一个或几个工件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加工中心上用多工件推动装置，具有能选择驱动工件数量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加工中心上用多工件推动装置，包括机台和若干驱动杆，若干所述驱动杆滑动设置于机台上，所述驱动杆一侧设置有固定于机台上的驱动源，所述驱动源的活塞杆上固定有连接板，所述连接板上固定有推板，所述推板与驱动杆滑动配合，所述推板靠近驱动杆的一侧开设有卡孔，所述驱动杆靠近推板的一侧均开设有凹孔，所述凹孔内均设置有用于固定驱动杆和推板的固定组件，所述驱动杆均靠近推板的一侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有按压组件。

采用上述技术方案，要推动其中一个或几个的工件时，关闭不需要推动的几个工件处的按压组件，启动驱动源，驱动源的活塞杆伸出带动推板移动，通过固定组件和按压组件将推板和驱动杆固定，推板移动带动需要带动的几个工件移出，当要移回工件时，启动驱动源，驱动源的活塞杆缩回带动推板移回，推板移回带动工件移回，在工件移回时，当要分离驱动杆和推板时，移回按压组件，随着推板移动，固定组件松开，此时驱动杆与推板分离。

作为优选，所述固定组件包括斜形卡块和弹簧，所述弹簧的一端固定于凹孔底部，所述斜形卡块滑动设置于凹孔内，所述弹簧的另一端与斜形卡块固定，所述斜形卡块上开设有插孔。

采用上述技术方案，初始状态下，推板将斜形卡块压入到凹孔内，斜形卡块将弹簧压缩，弹簧压缩产生弹力，随着推板的移动，当推板上的卡孔与驱动杆上的凹孔位置对应时，斜形卡块不在受到推板的压力，斜形卡块在弹簧弹力的作用下移出凹孔，直至斜形卡块移入到卡孔内，斜形卡块将推板和驱动杆固定，起到了固定推板和驱动杆的作用。

作为优选，所述按压组件包括气缸一和按板，所述气缸一固定于凹槽内，所述按板滑动设置于凹槽内，所述气缸一的活塞杆与按板固定。

采用上述技术方案，要移动斜形卡块时，启动气缸一，气缸一的活塞杆伸出带动按板沿着凹槽移动，直至按板移入到插孔内，将斜形卡块固定，此时斜形卡块可以将推动杆和推板固定，起到了固定驱动杆和推板的作用。

作为优选，所述驱动源为气缸二，所述气缸二的活塞杆与连接板固定。

采用上述技术方案，启动气缸二，气缸二的活塞杆伸出带动连接板移动。

作为优选，所述机台上固定有控制器。

采用上述技术方案，控制器起到了控制气缸一和气缸二的作用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为用于展示固定组件和按压组件的结构示意图。

附图标记：1、机台；3、驱动杆；4、驱动源；5、连接板；6、推板；7、卡孔；8、凹孔；9、固定组件；10、凹槽；11、按压组件；12、斜形卡块；13、弹簧；14、气缸一；15、按板；16、气缸二；17、控制器；18、插孔。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至2，一种加工中心上用多工件推动装置，包括机台1和若干驱动杆3，若干驱动杆3滑动设置于机台1上，驱动杆3一侧设置有固定于机台1上的驱动源4，驱动源4的活塞杆上固定有连接板5，连接板5上固定有推板6，推板6与驱动杆3滑动配合，推板6靠近驱动杆3的一侧开设有卡孔7，驱动杆3靠近推板6的一侧均开设有凹孔8，凹孔8内均设置有用于固定驱动杆3和推板6的固定组件9，驱动杆3均靠近推板6的一侧开设有凹槽10，凹槽10内设置有按压组件11，按压组件11包括气缸一14和按板15，气缸一14固定于凹槽10内，按板15滑动设置于凹槽10内，气缸一14的活塞杆与按板15固定，初始状态下，斜形卡块12在弹簧13弹力的作用下移入在卡孔7内，要推动其中一个或几个的工件时，关闭不需要推动的几个工件处的气缸一14，机台1上固定有控制器17，按下需要带动的工件处的气缸一14，气缸一14的活塞杆伸出带动按板15移动，固定组件9包括斜形卡块12和弹簧13，弹簧13的一端固定于凹孔8底部，斜形卡块12滑动设置于凹孔8内，弹簧13的另一端与斜形卡块12固定，斜形卡块12上开设有插孔18，直至按板15移入插孔18内，此时斜形卡块12无法移动，使得驱动杆3和推板6固定。

如图1和2所示，驱动源4为气缸二16，气缸二16的活塞杆与连接板5固定，按下控制器17启动气缸二16，气缸二16的活塞杆伸出带动推板6移动，推板6移动带动需要带动的几个工件移出，当要移回工件时，启动气缸二16，气缸二16的活塞杆缩回，带动推板6移回，推板6移回带动工件移回，在移回工件过程中，要分离驱动杆3和推板6时，启动气缸一14，气缸一14的活塞杆缩回带动按板15移回，按板15移出插孔18，驱动杆3移动推板6移回，推板6移动带动斜形卡块12移入到凹孔8内，此时推板6与驱动杆3分离。

技术特征：

1.一种加工中心上用多工件推动装置，其特征在于，包括机台(1)和若干驱动杆(3)，若干所述驱动杆(3)滑动设置于机台(1)上，所述驱动杆(3)一侧设置有固定于机台(1)上的驱动源(4)，所述驱动源(4)的活塞杆上固定有连接板(5)，所述连接板(5)上固定有推板(6)，所述推板(6)与驱动杆(3)滑动配合，所述推板(6)靠近驱动杆(3)的一侧开设有卡孔(7)，所述驱动杆(3)靠近推板(6)的一侧均开设有凹孔(8)，所述凹孔(8)内均设置有用于固定驱动杆(3)和推板(6)的固定组件(9)，所述驱动杆(3)均靠近推板(6)的一侧开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内设置有按压组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心上用多工件推动装置，其特征在于，所述固定组件(9)包括斜形卡块(12)和弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端固定于凹孔(8)底部，所述斜形卡块(12)滑动设置于凹孔(8)内，所述弹簧(13)的另一端与斜形卡块(12)固定，所述斜形卡块(12)上开设有插孔(18)。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心上用多工件推动装置，其特征在于，所述按压组件(11)包括气缸一(14)和按板(15)，所述气缸一(14)固定于凹槽(10)内，所述按板(15)滑动设置于凹槽(10)内，所述气缸一(14)的活塞杆与按板(15)固定。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心上用多工件推动装置，其特征在于，所述驱动源(4)为气缸二(16)，所述气缸二(16)的活塞杆与连接板(5)固定。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心上用多工件推动装置，其特征在于，所述机台(1)上固定有控制器(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种加工中心上用多工件推动装置，包括机台和若干驱动杆，若干驱动杆滑动设置于机台上，驱动杆一侧设置有固定于机台上的驱动源，驱动源的活塞杆上固定有连接板，连接板上固定有推板，推板与驱动杆滑动配合，推板靠近驱动杆的一侧开设有卡孔，驱动杆靠近推板的一侧均开设有凹孔，凹孔内均设置有用于固定驱动杆和推板的固定组件，驱动杆均靠近推板的一侧开设有凹槽，凹槽内设置有按压组件，具有能选择驱动工件数量的优点。

技术研发人员：蒋张海
受保护的技术使用者：绍兴上虞辰信机械科技有限公司
技术研发日：2020.10.24
技术公布日：2021.07.30