一种基于数控机械加工的飞出切屑多方向收集装置的制作方法

本实用新型涉及数控机械用废渣处理技术领域，具体为一种基于数控机械加工的飞出切屑多方向收集装置。

背景技术：

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基地，是现代制造技术的核心，是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。而数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。而数控机床在工作时，产生的切屑往往直接掉落到数控机床仓内部底端，因此需要一种收集装置。

传统的切屑收集装置在使用时，往往是放置在数控机床仓内部底端，不能够完全对废渣进行收集处理，导致部分飞溅的切屑分散到机床仓内部周围，清理十分的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于数控机械加工的飞出切屑多方向收集装置，具备的可有效对工件加工时飞出切屑多方向进行收集处理，避免切屑掉落到数控机床仓内部底端，保证了清洁性优点，解决了往往是放置在数控机床仓内部底端，不能够完全对废渣进行收集处理，导致部分飞溅的切屑分散到机床仓内部周围，清理十分的麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于数控机械加工的飞出切屑多方向收集装置，包括数控机床仓和密封罩，所述数控机床仓内部两侧均安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端均连接有液压杆，所述密封罩共设有两个，所述密封罩一侧均设置有安装接口，所述液压杆的一端与安装接口固定连接，所述密封罩的前后端均开设有通孔，所述密封罩内部底端安装有斜坡体。

优选的，所述数控机床仓内部两侧均连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆位于液压缸上下方，所述密封罩的一侧设置有两个固定接口，两个所述固定接口分别位于安装接口的上下方，两个所述伸缩杆的一端分别与两个固定接口固定连接。

优选的，所述密封罩的另一侧粘接有橡胶密封垫。

优选的，所述密封罩的一侧底端设置有排渣口，所述排渣口处连接有排渣通道，所述排渣通道的一端扣接有密封盖。

优选的，所述斜坡体为直角三棱柱结构。

优选的，所述密封罩是由光滑不锈钢层、隔音棉、加强板和铝塑板组成，所述光滑不锈钢层、隔音棉、加强板和铝塑板从内到外依次分布一体成形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过数控机床仓内部两侧均安装有液压缸，两个液压缸可带动两个液压杆的伸缩，使两个密封罩将工件罩住，可有效对工件加工时飞出切屑多方向进行收集处理，避免切屑掉落到数控机床仓内部底端，保证了清洁性，同时可打开两个密封盖便于将密封罩内切屑从排渣通道排出，操作简单便利。

由于密封罩是由光滑不锈钢层、隔音棉、加强板和铝塑板组成，同时光滑不锈钢层、隔音棉、加强板和铝塑板从内到外依次分布一体成形的，使密封罩具有耐磨、隔音、强度高和隔热作用，防止对外界造成噪音等干扰。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型密封罩立体图；

图3为本实用新型密封罩剖视图。

图中：1、数控机床仓；2、伸缩杆；3、液压缸；4、液压杆；5、安装接口；6、固定接口；7、密封罩；8、排渣口；9、排渣通道；10、密封盖；11、橡胶密封垫；12、通孔；13、斜坡体；14、光滑不锈钢层；15、隔音棉；16、加强板；17、铝塑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种基于数控机械加工的飞出切屑多方向收集装置技术方案：一种基于数控机械加工的飞出切屑多方向收集装置，包括数控机床仓1和密封罩7，数控机床仓1内部两侧均安装有液压缸3，两个液压缸3的输出端均连接有液压杆4，密封罩7共设有两个，密封罩7一侧均设置有安装接口5，液压杆4的一端与安装接口5固定连接，两个液压缸3可带动两个液压杆4的伸缩，使两个密封罩7将工件罩住，可有效对工件加工时飞出切屑多方向进行收集处理，避免切屑掉落到数控机床仓1内部底端，保证了清洁性，密封罩7的前后端均开设有通孔12，密封罩7内部底端安装有斜坡体13，斜坡体13表面的切屑易滑落到密封罩7底端一侧，方便将切屑排出。

数控机床仓1内部两侧均连接有两个伸缩杆2，伸缩杆2位于液压缸3上下方，密封罩7的一侧设置有两个固定接口6，两个固定接口6分别位于安装接口5的上下方，两个伸缩杆2的一端分别与两个固定接口6固定连接，两个伸缩杆2可实现对密封罩7定位，使密封罩7来回移动稳固，减小抖动现象产生。

密封罩7的另一侧粘接有橡胶密封垫11，当两个密封罩7相互靠近压紧时，橡胶密封垫11可减小切屑从缝隙处落下可能，同时减小噪音对外界造成干扰。

密封罩7的一侧底端设置有排渣口8，排渣口8处连接有排渣通道9，排渣通道9的一端扣接有密封盖10，可打开两个密封盖10便于将密封罩7内切屑从排渣通道9排出，操作简单便利。

密封罩7是由光滑不锈钢层14、隔音棉15、加强板16和铝塑板17组成，光滑不锈钢层14、隔音棉15、加强板16和铝塑板17从内到外依次分布一体成形，使密封罩7具有耐磨、隔音、强度高和隔热作用，防止对外界造成噪音等干扰。

工作原理：在对工件加工时，两个液压缸3可带动两个液压杆4的伸缩，使两个密封罩7将工件罩住，而数控机床仓1内部两侧均连接有两个伸缩杆2，两个伸缩杆2的一端分别与两个固定接口6固定连接，两个伸缩杆2可实现对密封罩7定位，使密封罩7来回移动稳固，可有效对工件加工时飞出切屑多方向进行收集处理，避免切屑掉落到数控机床仓1内部底端，保证了清洁性，而密封罩7内部底端安装有斜坡体13，斜坡体13表面的切屑易滑落到密封罩7底端一侧，可打开两个密封盖10便于将密封罩7内切屑从排渣通道9排出，操作简单便利，同时密封罩7是由光滑不锈钢层14、隔音棉15、加强板16和铝塑板17组成的，使密封罩7具有耐磨、隔音、强度高和隔热作用，光滑不锈钢层14可避免飞溅的切屑对密封罩7内壁造成磨损，也防止对外界造成噪音等干扰，提高了数控机械加工的飞出切屑多方向收集装置实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种基于数控机械加工的飞出切屑多方向收集装置，包括数控机床仓(1)和密封罩(7)，其特征在于：所述数控机床仓(1)内部两侧均安装有液压缸(3)，两个所述液压缸(3)的输出端均连接有液压杆(4)，所述密封罩(7)共设有两个，所述密封罩(7)一侧均设置有安装接口(5)，所述液压杆(4)的一端与安装接口(5)固定连接，所述密封罩(7)的前后端均开设有通孔(12)，所述密封罩(7)内部底端安装有斜坡体(13)。

2.根据权利要求1所述的一种基于数控机械加工的飞出切屑多方向收集装置，其特征在于：所述数控机床仓(1)内部两侧均连接有两个伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)位于液压缸(3)上下方，所述密封罩(7)的一侧设置有两个固定接口(6)，两个所述固定接口(6)分别位于安装接口(5)的上下方，两个所述伸缩杆(2)的一端分别与两个固定接口(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于数控机械加工的飞出切屑多方向收集装置，其特征在于：所述密封罩(7)的另一侧粘接有橡胶密封垫(11)。

4.根据权利要求1所述的一种基于数控机械加工的飞出切屑多方向收集装置，其特征在于：所述密封罩(7)的一侧底端设置有排渣口(8)，所述排渣口(8)处连接有排渣通道(9)，所述排渣通道(9)的一端扣接有密封盖(10)。

5.根据权利要求1所述的一种基于数控机械加工的飞出切屑多方向收集装置，其特征在于：所述斜坡体(13)为直角三棱柱结构。

6.根据权利要求1所述的一种基于数控机械加工的飞出切屑多方向收集装置，其特征在于：所述密封罩(7)是由光滑不锈钢层(14)、隔音棉(15)、加强板(16)和铝塑板(17)组成，所述光滑不锈钢层(14)、隔音棉(15)、加强板(16)和铝塑板(17)从内到外依次分布一体成形。

技术总结
本实用新型公开了一种基于数控机械加工的飞出切屑多方向收集装置，包括数控机床仓和密封罩，所述数控机床仓内部两侧均安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端均连接有液压杆，所述密封罩共设有两个，所述密封罩一侧均设置有安装接口，所述液压杆的一端与安装接口固定连接，所述密封罩的前后端均开设有通孔，所述密封罩内部底端安装有斜坡体。本实用新型，两个液压缸可带动两个液压杆的伸缩，使两个密封罩将工件罩住，可有效对工件加工时飞出切屑多方向进行收集处理，避免切屑掉落到数控机床仓内部底端，保证了清洁性，同时可打开两个密封盖便于将密封罩内切屑从排渣通道排出，操作简单便利。

技术研发人员：郝建丽
受保护的技术使用者：天津市友惠机械制造有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.06.29