一种用于建筑工程的钢筋批量弯折机

1.本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，具体为一种用于建筑工程的钢筋批量弯折机。


背景技术：

2.建筑工地在支座钢筋混凝土和建造梁时，会用到很多的箍筋，箍筋起到定型紧固作用，紧固的生产都是在现场制作的，现有的制作方式是通过手工折弯装置进行制作，而且对弯曲的钢筋需要掰直在加工，费时费力。而普通的折弯装置虽然能够进行自动化折弯，但是大都折弯单个的钢筋后，需要再次重新手动放置一个钢筋进行折弯，缺少连续、单个传输钢筋的装置，生产效率相对低下。
3.为了解决上述问题，本案由此而生。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于建筑工程的钢筋批量弯折机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于建筑工程的钢筋批量弯折机，包括机架、设于机架端部的折弯件，所述折弯件包括电机一、转动座、定位杆、弯折杆，所述电机一的输出端与转动座的一端相连，所述定位杆与弯折杆分别设于转动座的两个端部，其中定位杆的中轴线与转动座转动的中心线相重合，所述机架上设有批量运输钢筋的传导装置，传导装置的输出端与折弯件相衔接，所述传导装置包括依次向折弯件靠近的水平布置的传导件一、衔接件、倾斜布置的传导件二，所述钢筋由传导件一批量导入，经衔接件使得钢筋从传导件一转至传导件二，传导件二将钢筋单个导出至折弯件上。
8.优选的，所述折弯件间隔布置有多个，并沿机架宽度方向布置。
9.优选的，所述传导件一包括支架一、传导棍、电机二，所述传导棍沿支架一长度方向水平阵列，并通过转轴枢接于支架内侧壁，位于两端传导棍的转轴上套接有滚轮，两个滚轮之间通过通过皮带传动连接，所述电机二的输出端与任意一个滚轮上的转轴相连接，所述传导件二包括支架二、单个传输单元，所述支架二的横截面呈三角形，所述单个传输单元设于支架二的底部。
10.优选的，所述衔接件包括电机三、转板，所述电机三设于支架二的上端部，其输出端连接有一转轴，转轴的另一端枢接于支架二侧部，所述转板的端部套于该转轴上，常态下转板水平布置并与传导棍的高度齐平。
11.优选的，所述单个传输单元包括电机四、弧形座，所述电机四设于支架二的侧部，其输出端连接有一转杆，所述弧形座套于转杆上，弧形座的弧形凹口能够容纳单个的钢筋。
12.(三)有益效果
13.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：本实用新型一种用于建筑工程的钢筋批量弯折机，设置传导装置，依次通过传导件一、衔接件、传导件二之间的传导配合，实现钢筋连续、自动化传导至折弯件处完成折弯，同时传导件二底部设置单个传输单元，能够实现钢筋的单个传导，一定程度提高生产的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一侧示意图；
15.图2为本实用新型另一侧示意图。
16.图中：1机架、2折弯件、21电机一、22转动座、23定位杆、24弯折杆、 3钢筋、4传导件一、41支架一、42传导棍、43电机二、5衔接件、51电机三、52转板、6传导件二、61支架二、62单个传输单元、621电机四、622 弧形座、7滚轮、8皮带、9转杆。
具体实施方式
17.下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
18.如图1
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2所示：一种用于建筑工程的钢筋批量弯折机，包括机架1、设于机架1端部的折弯件2，折弯件包括电机一21、转动座22、定位杆23、弯折杆24，电机一21的输出端与转动座22的一端相连，定位杆23与弯折杆24 分别设于转动座22的两个端部，其中定位杆23的中轴线与转动座22转动的中心线相重合。
19.折弯件间隔布置有多个，并沿机架1宽度方向布置。
20.其中每个折弯件对应相应位置处需折弯的钢筋。定位杆23作为支点，弯折杆24在随转动座22转动过程中起到相应处钢筋的弯折功能。
21.机架1上设有批量运输钢筋的传导装置3，传导装置3的输出端与折弯件 2相衔接，传导装置3包括依次向折弯件2靠近的水平布置的传导件一4、衔接件5、倾斜布置的传导件二6。
22.传导件一4包括支架一41、传导棍42、电机二43，传导棍42沿支架一 41长度方向水平阵列，并通过转轴枢接于支架内侧壁，位于两端传导棍42的转轴上套接有滚轮7，两个滚轮7之间通过通过皮带8传动连接，电机二43 的输出端与任意一个滚轮7上的转轴相连接，传导件二6包括支架二、单个传输单元62，支架二的横截面呈三角形，单个传输单元62设于支架二的底部。
23.衔接件5包括电机三51、转板52，电机三51设于支架二的上端部，其输出端连接有一转轴，转轴的另一端枢接于支架二侧部，转板的端部套于该转轴上，常态下转板52水平布置并与传导棍42的高度齐平。
24.单个传输单元62包括电机四621、弧形座622，电机四621设于支架二的侧部，其输出端连接有一转杆9，弧形座622套于转杆9上，弧形座622的弧形凹口能够容纳单个的钢筋。
25.其中弧形座622每转动一次，使得位于其弧形凹口内的钢筋滚落至折弯件2处，与之相邻的钢筋被弧形座622尖锐部抵挡限位，再次转动弧形座622，该相邻的钢筋能够进入弧形凹口内，进而实现筋的单个传导。
26.传导装置3的工作原理：钢筋由传导件一4批量导入，经衔接件5使得钢筋从传导件一4下落并转至传导件二6上(即电机三51转动一定角度，使得转板由水平状转至与支架二
倾斜度相平行)，传导件二6通过底部的单个传输单元62控制钢筋单个导出，最终将钢筋单个导出至折弯件上实现弯折。
27.其中设置衔接件5主要是实现传导件一4和传导件二6位置上的衔接，其次，防止钢筋导入过多在传导件二6的倾斜面上堆积而未经折弯滚出机架1。同时，衔接件5每转动一次均可控制传入传导件一4的钢筋量。
28.以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。