一种主体衬套装配旋铆装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，特别是涉及一种主体衬套装配旋铆装置。

背景技术：

随着现代工业的人工成本及客户的质量需求的不断提高，老式的人工操作生产对企业的生产效率及成本有些较大的影响。因此减震器液装零件的装配上，特别是衬套类的旋铆组装。目前主体衬套的旋铆都是人工使用铆具组装，生产效率低，且产品铆接外观差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种主体衬套装配旋铆装置，定位较为精准，自动将硫化主体旋铆入外环内，能大大提高产品的加工效率，而且操作简单、锚口美观。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种主体衬套装配旋铆装置，包括工作台，所述的工作台上端安装有安装座，该工作台上端位于安装座的后方竖直安装有一支撑柱，所述的支撑柱上端安装有一上座，该上座下端位于安装座上方转动安装有一旋铆头，所述的旋铆头下端的两侧各设有一横向滑槽，每个横向滑槽内均滑动安装有一夹爪，两个夹爪呈对称布置，两个夹爪相对的一侧均安装有一垫块，所述的夹爪通过紧固件与旋铆头下端固定，所述的上座上端安装有驱动旋铆头的旋转升降电机。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的安装座底部安装有下板，所述的工作台上端位于安装座的两侧对称布置有两个压板，每个压板均通过长螺钉与工作台固定，所述的压板用于压住下板的一侧，该压板一端设置有与安装座侧壁贴合的半圆形缺口。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的压板上开设有一字通孔，所述的长螺钉位于一字通孔内，该长螺钉上端的螺帽扣住压板的上端面，所述的长螺钉下端与工作台旋接。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的安装座呈圆筒状，该安装座的上端敞开、下端通过底板封住，所述的底板上开设有定位凹槽，该定位凹槽底部设置有限位插柱。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上座一侧安装有一控制面板，该控制面板上安装有控制旋转升降电机的开关。

有益效果：本实用新型涉及一种主体衬套装配旋铆装置，该旋铆装置定位较为精准，且自动将硫化主体旋铆入外环内，能大大提高产品的加工效率；拆卸安装座时，只要旋松长螺钉，将压板移开便可取下，操作较为方便；一字通孔的设置能使压板固定不同规格的安装座。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述的压板的俯视图；

图3是本实用新型所述的安装座的结构示意图；

图4是本实用新型加工后成品的结构示意图。

图示：1、工作台，2、下板，3、安装座，4、紧固件，5、支撑柱，6、控制面板，7、旋转升降电机，8、上座，9、旋铆头，10、夹爪，11、垫块，12、压板，13、长螺钉，14、一字通孔，15、半圆形缺口，16、底板，17、定位凹槽，18、限位插柱，19、外环，20、硫化主体，21、圆孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种主体衬套装配，如图1-4所示，包括工作台1，所述的工作台1上端安装有安装座3，该工作台1上端位于安装座3的后方竖直安装有一支撑柱5，所述的支撑柱5上端安装有一上座8，该上座8下端位于安装座3上方转动安装有一旋铆头9，所述的旋铆头9下端的两侧各设有一横向滑槽，每个横向滑槽内均滑动安装有一夹爪10，两个夹爪10呈对称布置，两个夹爪10相对的一侧均安装有一垫块11，所述的夹爪10通过紧固件4与旋铆头9下端固定，所述的上座8上端安装有驱动旋铆头9的旋转升降电机7。

所述的安装座3底部焊接有下板2，所述的工作台1上端位于安装座3的两侧对称布置有两个压板12，每个压板12均通过长螺钉13与工作台1固定，所述的压板12用于压住下板2的一侧，该压板12一端设置有与安装座3侧壁贴合的半圆形缺口15。

所述的压板12上开设有一字通孔14，所述的长螺钉13位于一字通孔14内，该长螺钉13上端的螺帽扣住压板12的上端面，所述的长螺钉13下端与工作台1旋接。拆卸安装座3时，只要旋松长螺钉13，将压板12移开便可取下，操作较为方便；一字通孔14的设置能使压板12固定不同规格的安装座3。

所述的安装座3呈圆筒状，该安装座3的上端敞开、下端通过底板16封住，所述的底板16上开设有定位凹槽17，该定位凹槽17底部设置有限位插柱18。

本实用新型加工的产品为主体衬套，主体衬套包括外环19和硫化主体20，硫化主体20下部凸出且开设有圆孔21。加工时，先将硫化主体20放入安装座3内，硫化主体20下部插入到定位凹槽17内，且限位插柱18也插入与圆孔21内，实现硫化主体20的定位固定，然后在硫化主体20外套上外环19，外环19的两侧通过两个夹爪10夹住，启动旋转升降电机7，旋铆头9带着外环19一起转动，使得硫化主体20旋铆入外环19内。

所述的上座8一侧安装有一控制面板6，该控制面板6上安装有控制旋转升降电机7的开关。开关包括控制旋转升降电机7转速的按钮、旋转升降电机7开关的按钮等。

旋转升降电机7的供电是通过电线与外接电源相连。旋转升降电机7属于现有技术，市面上可以购买到。

技术特征：

1.一种主体衬套装配旋铆装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述的工作台(1)上端安装有安装座(3)，该工作台(1)上端位于安装座(3)的后方竖直安装有一支撑柱(5)，所述的支撑柱(5)上端安装有一上座(8)，该上座(8)下端位于安装座(3)上方转动安装有一旋铆头(9)，所述的旋铆头(9)下端的两侧各设有一横向滑槽，每个横向滑槽内均滑动安装有一夹爪(10)，两个夹爪(10)呈对称布置，两个夹爪(10)相对的一侧均安装有一垫块(11)，所述的夹爪(10)通过紧固件(4)与旋铆头(9)下端固定，所述的上座(8)上端安装有驱动旋铆头(9)的旋转升降电机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种主体衬套装配旋铆装置，其特征在于：所述的安装座(3)底部安装有下板(2)，所述的工作台(1)上端位于安装座(3)的两侧对称布置有两个压板(12)，每个压板(12)均通过长螺钉(13)与工作台(1)固定，所述的压板(12)用于压住下板(2)的一侧，该压板(12)一端设置有与安装座(3)侧壁贴合的半圆形缺口(15)。

3.根据权利要求2所述的一种主体衬套装配旋铆装置，其特征在于：所述的压板(12)上开设有一字通孔(14)，所述的长螺钉(13)位于一字通孔(14)内，该长螺钉(13)上端的螺帽扣住压板(12)的上端面，所述的长螺钉(13)下端与工作台(1)旋接。

4.根据权利要求1所述的一种主体衬套装配旋铆装置，其特征在于：所述的安装座(3)呈圆筒状，该安装座(3)的上端敞开、下端通过底板(16)封住，所述的底板(16)上开设有定位凹槽(17)，该定位凹槽(17)底部设置有限位插柱(18)。

5.根据权利要求1所述的一种主体衬套装配旋铆装置，其特征在于：所述的上座(8)一侧安装有一控制面板(6)，该控制面板(6)上安装有控制旋转升降电机(7)的开关。

技术总结
本实用新型涉及一种主体衬套装配旋铆装置，包括工作台，所述的工作台上端安装有安装座，该工作台上端位于安装座的后方竖直安装有一支撑柱，所述的支撑柱上端安装有一上座，该上座下端位于安装座上方转动安装有一旋铆头，所述的旋铆头下端的两侧各设有一横向滑槽，每个横向滑槽内均滑动安装有一夹爪，两个夹爪呈对称布置，两个夹爪相对的一侧均安装有一垫块，所述的夹爪通过紧固件与旋铆头下端固定，所述的上座上端安装有驱动旋铆头的旋转升降电机。本实用新型定位较为精准，且自动将硫化主体旋铆入外环内，能大大提高产品的加工效率。

技术研发人员：王德忠;傅剑磊
受保护的技术使用者：宁波景升明诚汽车科技股份有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.07.20