插齿刀及插齿刀总成的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种插齿刀及插齿刀总成。

背景技术：

随着社会的进步，零件的机械加工程度已经实现高度的机械化，其中齿条的加工方式繁多，有滚齿、插齿、剃齿、磨齿、珩齿等，插齿目前应用广泛，对于单刀面的插齿存在着工作效率低、易磨损导致生产成本高等缺点，特别对于需要加工两个相对工作面为齿条的零件时，如c型钢槽口及细长、狭窄长条状空间加工齿形只能先加工一个工作平面，之后再将工件进行倒换调整方向后加工相对的另一个工作面，工作方式繁琐且加快了刀具的磨损。

因此，本实用新型提供一种插齿刀及插齿刀总成，来解决这个问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供一种插齿刀有效解决了现有技术工作效率低，易磨损，成本高的问题；同时还提供一种插齿刀总成，有效的解决了现有技术操作繁琐、刀具易磨损、成本高的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型主要包包括板型刀具，所述板型刀具一端为固定端另一端为刀齿端，所述固定端夹紧工作面横截面为等腰梯形。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述板型刀具两个工作面上均一体设置有刀齿。

优选的，所述刀齿的两个工作面横截面为等腰梯形。

优选的，所述刀齿的两个工作面与垂直面的夹角α为6度。

优选的，两个所述固定端夹紧面与垂直面的夹角β为5度～10度。

优选的，所述刀齿端下端面设置有向内倾斜平面。

优选的，所述倾斜平面与水平面夹角为8度。

还提供一种插齿刀总成，包括插齿刀、装刀盘、紧固滑块，装刀盘为对称的阶梯型结构，所述装刀盘顶部设置有固定轴，所述固定轴用于装夹在待固定物上，所述装刀盘底部对称平行开设有两个安装槽，两个所述板型刀具设置在装刀盘底部安装槽内部，所述紧固滑块固定在装刀盘底部且一个工作面压紧板型刀具。

优选的，所述紧固滑块与板型刀具压紧面为倾斜面。

本实用新型的有益效果在于：

通过将本实用新型安装在机床上开始工作后，一次性可以加工两个工件的同侧的一个工作面，加工完成后不需要再将工件掉头，仅需移动工作台，将需要加工的工件的另一工作面与板型刀具的另一面刀齿调整到合适位置即可加工，这种加工方式不仅提高了工作的效率，同时两面的刀齿在工作一段时间后可以有充足时间降温恢复，避免过渡疲劳导致刀具失效，一块型材上两个工作平面上加工有刀齿，也可以有效降低生产成本，且板型刀具为一体化成型机构，强度高，使用方便，易于安装。

附图说明

图1为本实用新型左视示意图；

图2为本实用新型仰视示意图；

图3为图2中沿a方向的剖视示意图；

图4为板型刀具立体示意图；

图5为板型刀具左视示意图；

图6为本实用新型实用过程中安装示意图；

图7为图6中b部分放大示意图。

附图标记说明：

1、板型刀具；2、装刀盘；3、紧固滑块；4、固定轴；5、安装槽；6、刀齿；7、被加工的工件；8、工作台；9、机床。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型为一种插齿刀总成，包括板型刀具1、装刀盘2、紧固滑块3，装刀盘为对称的阶梯型结构，装刀盘顶部设置有固定轴4，固定轴4用于固定安装在机床9上，装刀盘2底部对称平行开设有两个安装槽5，板型刀具1一端为固定端另一端为刀齿端，刀齿端板两个工作面上均一体成型有刀齿6，目的是加工工件7时，可以用刀具一面加工一个工作面齿条，加工完成后平移工作台8即可加工工件7的另一个工作面上的齿条，此种加工方式可以保证一个工作面上的刀齿有充足降温时间，避免刀齿过渡疲劳导致板型刀具1失效，固定端夹紧工作面横截面为等腰梯形，同时紧固滑块3与板型刀具1压紧面为倾斜面，斜面的目的是为了保证紧固滑块3能压紧板型刀具固定端，其中两个固定端夹紧面与垂直面的夹角β为5度～10度，因为角度再大将影响板型刀具整体强度，再小将影响定位的可靠性，刀齿6的两个工作面横截面为等腰梯形，刀齿6的两个工作面与垂直面的夹角α为6度，刀齿端两个工作平面下端面与水平面夹角均为8度向内倾斜平面，目的是保证倾斜面与刀齿面形成的夹角有利于切削加工工件7，降低工件7对板型刀具1的阻力，两个板型刀具1固定端安装在刀盘2底部安装槽5内部，紧固滑块3通过内六角圆柱螺钉固定在装刀盘上的底部且一个工作面压紧板型刀具1。

本实用新型具体使用时，将固定轴固定在机床上，夹紧并调整工件，启动机床，机床将带动板型刀具开始工作，当将一个工作面加工完成后，关闭机床，平移调整工作台，将工件的另一工作面与板型刀具的另一面刀齿调整到加工位置，启动机床，将开始加工工件的另一工作面的齿条。

本实用新型的有益效果在于：

通过将本实用新型安装在机床上开始工作后，一次性可以加工两个工件的同侧的一个工作面，加工完成后不需要再将工件掉头，仅需移动工作台，将需要加工的工件的另一工作面与板型刀具的另一面刀齿调整到合适位置即可加工，这种加工方式不仅提高了工作的效率，同时两面的刀齿在工作一段时间后可以有充足时间降温恢复，避免过渡疲劳导致刀具失效，一块型材上两个工作平面上加工有刀齿，也可以有效降低生产成本，且板型刀具为一体化成型机构，强度高，使用方便，易于安装。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种插齿刀，其特征在于，包括板型刀具(1)，所述板型刀具(1)一端为固定端另一端为刀齿端，所述固定端夹紧工作面横截面为等腰梯形。

2.根据权利要求1所述的一种插齿刀，其特征在于，所述板型刀具(1)两个工作面上均一体设置有刀齿(6)。

3.根据权利要求2所述的一种插齿刀，其特征在于，所述刀齿(6)的两个工作面横截面为等腰梯形。

4.根据权利要求3所述的一种插齿刀，其特征在于，所述刀齿(6)的两个工作面与垂直面的夹角α为6度。

5.根据权利要求1所述的一种插齿刀，其特征在于，两个所述固定端夹紧面与垂直面的夹角β为5度～10度。

6.根据权利要求1所述的一种插齿刀，其特征在于，所述刀齿端下端面设置有向内倾斜平面。

7.根据权利要求6所述的一种插齿刀，其特征在于，所述倾斜平面与水平面夹角为8度。

8.一种插齿刀总成，其特征在于，包括如权利要求2-7任一所述的插齿刀、装刀盘(2)、紧固滑块(3)，装刀盘为对称的阶梯型结构，所述装刀盘顶部设置有固定轴(4)，所述固定轴(4)用于装夹在待固定物上，所述装刀盘(2)底部对称平行开设有两个安装槽(5)，两个所述板型刀具(1)设置在装刀盘(2)底部安装槽(5)内部，所述紧固滑块(3)固定在装刀盘(2)底部且一个工作面压紧板型刀具(1)。

9.根据权利要求8所述的一种插齿刀总成，其特征在于，所述紧固滑块(3)与板型刀具(1)压紧面为倾斜面。

技术总结
本实用新型涉及一种插齿刀及插齿刀总成，有效的解决了现有技术工作效率低、操作繁琐、刀具易磨损、成本高的问题，适合C型钢槽口及细长、狭窄长条状空间加工齿形；包括板型刀具、装刀盘、紧固滑块，装刀盘为对称的阶梯型结构，所述装刀盘顶部设置有固定轴，所述固定轴用于装夹在待固定物上，所述装刀盘底部对称平行开设有两个安装槽，两个所述板型刀具设置在装刀盘底部安装槽内部，所述紧固滑块固定在转到盘底部且一个工作面压紧板型刀具；本实用新型一体化成型机构，强度高，使用方便，易于安装。

技术研发人员：刘宗庆;晏勇
受保护的技术使用者：洛阳固岳轨道科技有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.08.13