一种用于超硬合金打孔攻牙的磨头组件的制作方法

本实用新型涉及攻牙，具体是一种用于超硬合金打孔攻牙的磨头组件。

背景技术：

在超硬合金上攻牙传统是使用电火花放电的方式，放电方式的效率较低，存在以下缺点：1、制作电极过程长，工艺繁琐，消耗较大；2、周期长，成本高；3、放电后需要打磨。这些缺点使得攻一个孔大概需要40分钟左右，周期比较长，导致整个合金的生产效率较低。

技术实现要素：

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于超硬合金打孔攻牙的磨头组件，本实用新型利用一个磨头打孔，一个磨头攻牙，代替放电方式，效率高，周期短，成本低，使用方便。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于超硬合金打孔攻牙的磨头组件，包括用于在超硬合金上打圆柱孔的打孔组件，和用于在所述圆柱孔内攻牙的攻牙组件；

所述打孔组件包括打孔安装杆，所述打孔安装杆的一端固定有打孔连接杆，所述打孔连接杆的另一端部固定连接有打孔头，所述打孔头表面采用磨砂处理，所述打孔头上沿其高度方向开设有槽孔，所述槽孔沿所述打孔头直径方向的宽度等于所述打孔头的半径；

所述攻牙组件包括攻牙安装杆，所述攻牙安装杆的一端固定有攻牙连接杆，所述攻牙连接杆的另一端固定有攻牙头，所述攻牙头远离所述攻牙连接杆的端部设有接触端，所述接触端的直径大于所述攻牙头的直径；所述接触端的上表面为弧面，所述接触端的圆周为尖状；所述攻牙头和所述接触端的外表面均设有磨砂。

进一步地，所述打孔头的端部外缘采用圆角处理。

进一步地，所述打孔安装杆和所述打孔连接杆为一体成型式设置，采用钢材质。

进一步地，所述打孔头采用金刚石材质。

进一步地，所述接触端的下表面为弧面。

进一步地，所述接触端与所述攻牙头一体成型设置。

进一步地，所述攻牙连接杆与所述攻牙头采用胶水粘接。

进一步地，所述攻牙安装杆和所述攻牙连接杆均采用钢材质。

进一步地，所述接触端与所述攻牙头均采用金刚石材质。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

1、本实用新型利用打孔组件对超硬合金打孔，打孔组件的打孔头采用金刚石材质，强度较高，能够顺利打孔；

2、本实用新型设置槽孔，能够在打孔过程中收集废料，避免废料影响打孔，保证打孔的精准；

3、本实用新型利用攻牙组件对圆柱形孔进行攻牙，攻牙头的设置能够保证螺纹攻丝精准，采用金刚石材质，强度较高，攻牙精度高；

4、本实用新型利用一个磨头打孔，一个磨头攻牙，代替放电方式，效率高，周期短，成本低，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的合金示意图；

图2是打孔组件侧视图；

图3是打孔头放大示意图；

图4是攻牙组件侧视图；

图5是攻牙头放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种用于超硬合金打孔攻牙的磨头组件，包括用于在超硬合金上打圆柱孔的打孔组件1，和用于在圆柱孔内攻牙的攻牙组件2。打孔组件1在硬质合金3上打圆柱形的盲孔4或者通孔5，然后攻牙组件2在盲孔4或者通孔5内攻牙，形成在超硬合金上打螺栓孔。

如图2所示，打孔组件1包括打孔安装杆101，用于安装在机械设备(未图示)上，打孔安装杆101的一端固定有打孔连接杆102，打孔连接杆102的长度大于合金3的长度便于打盲孔或者通孔，打孔连接杆102的另一端部固定连接有打孔头103，打孔头103表面采用磨砂处理便于打孔的顺利进行，如图3所示，打孔头103上沿其高度方向开设有槽孔104，槽孔104沿打孔头103直径方向的宽度等于打孔头103的半径，打孔进行时，被磨下来的废料能够暂时存储在该槽孔内，使用时，时常抽出打孔组件将废料排出继续使用，一般打孔直径很小，其废料量少，一次打通再排出废料也足够。

进一步地，打孔头103的端部外缘采用圆角105处理，一方面能够保证打孔组件顺利进入，一方面能够使得打孔后的盲孔底部圆周为圆角。

进一步地，打孔安装杆101和打孔连接杆102为一体成型式设置，采用钢材质；打孔头103采用金刚石胶水粘接在打孔连接杆102上，能够增大强度。

如图4所示，攻牙组件2包括攻牙安装杆201，用于安装在机械设备上(未图示)，攻牙安装杆201的一端固定有攻牙连接杆202，攻牙连接杆202的另一端固定有攻牙头203，如图5所示，攻牙头203远离攻牙连接杆202的端部设有接触端204，接触端204的上表面为弧面，接触端204的圆周为尖状205，接触端204在打孔后的圆柱形孔内运动，圆弧面不会破坏圆柱内壁不会出现划痕，在打盲孔时弧面提前到达盲孔底部，尖状205后到达，会在盲孔底部留下一小段没有螺纹的部分，使得整个盲孔内部完整，便于螺栓的固定，接触端204的直径大于攻牙头203的直径，攻牙头不会接触到螺纹，保证螺纹攻丝后的完整性；攻牙头203和接触端204的外表面均设有磨砂206，磨砂处理能够加快工作，增大摩擦力。

进一步地，接触端204的下表面为弧面，避免堆积废料，便于清理，接触端204与攻牙头203一体成型设置，保证强度。

进一步地，攻牙安装杆201和攻牙连接杆202一体成型式设置，采用钢材质，接触端204与攻牙头203一体成型式设置，均采用金刚石，攻牙连接杆202与攻牙头203采用胶水粘接。

攻牙头203的直径与打孔头103的直径相同，使得螺纹外直径大于圆柱形孔的直径。

工作原理：

将合金固定住，将打孔组件1和攻牙组件2分别固定在旋转设备上，调节其转速，将合金打孔位置放置在打孔组件下方，打孔头103旋转着进入合金，其磨砂处理处能够增大与合金之间摩擦力，被摩擦下来的废料堆积在槽孔104内，当打完盲孔后，废料随着打孔头103离开合金，当打完通孔后，废料直接从通孔另一端排出；将合金已经打完孔的位置放置在攻牙头203下方，接触端204旋转着进入孔内，由于接触端的外圆是尖状205，使得接触端204旋转着进入时能够形成螺纹，废料会堆积在攻牙头203与接触端204之间，待攻牙头拔出后能够便于清理。

经过试验，利用上述两个磨头打孔攻牙只需要10分钟，大大的缩短周期，增大了效率。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种用于超硬合金打孔攻牙的磨头组件，其特征在于：包括用于在超硬合金上打圆柱孔的打孔组件(1)，和用于在所述圆柱孔内攻牙的攻牙组件(2)；

所述打孔组件(1)包括打孔安装杆(101)，所述打孔安装杆(101)的一端固定有打孔连接杆(102)，所述打孔连接杆(102)的另一端部固定连接有打孔头(103)，所述打孔头(103)表面采用磨砂处理，所述打孔头(103)上沿其高度方向开设有槽孔(104)，所述槽孔(104)沿所述打孔头(103)直径方向的宽度等于所述打孔头(103)的半径；

所述攻牙组件(2)包括攻牙安装杆(201)，所述攻牙安装杆(201)的一端固定有攻牙连接杆(202)，所述攻牙连接杆(202)的另一端固定有攻牙头(203)，所述攻牙头(203)远离所述攻牙连接杆(202)的端部设有接触端(204)，所述接触端(204)的直径大于所述攻牙头(203)的直径；所述接触端(204)的上表面为弧面，所述接触端(204)的圆周为尖状(205)；所述攻牙头(203)和所述接触端(204)的外表面均设有磨砂(206)。

2.根据权利要求1所述的一种用于超硬合金打孔攻牙的磨头组件，其特征在于：所述打孔头(103)的端部外缘采用圆角处理。

3.根据权利要求2所述的一种用于超硬合金打孔攻牙的磨头组件，其特征在于：所述打孔安装杆(101)和所述打孔连接杆(102)为一体成型式设置，采用钢材质。

4.根据权利要求3所述的一种用于超硬合金打孔攻牙的磨头组件，其特征在于：所述打孔头(103)采用金刚石材质。

5.根据权利要求4所述的一种用于超硬合金打孔攻牙的磨头组件，其特征在于：所述接触端(204)的下表面为弧面。

6.根据权利要求5所述的一种用于超硬合金打孔攻牙的磨头组件，其特征在于：所述接触端(204)与所述攻牙头(203)一体成型设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于超硬合金打孔攻牙的磨头组件，其特征在于：所述攻牙连接杆(202)与所述攻牙头(203)采用胶水粘接。

8.根据权利要求7所述的一种用于超硬合金打孔攻牙的磨头组件，其特征在于：所述攻牙安装杆(201)和所述攻牙连接杆(202)均采用钢材质。

9.根据权利要求8所述的一种用于超硬合金打孔攻牙的磨头组件，其特征在于：所述接触端(204)与所述攻牙头(203)均采用金刚石材质。

技术总结
本实用新型公开了一种用于超硬合金打孔攻牙的磨头组件，包括用于在超硬合金上打圆柱孔的打孔组件，和用于在圆柱孔内攻牙的攻牙组件；打孔组件包括打孔头，打孔头表面采用磨砂处理，打孔头上沿其高度方向开设有槽孔，槽孔沿打孔头直径方向的宽度等于打孔头的半径；攻牙组件包括攻牙头，攻牙头远离攻牙连接杆的端部设有接触端，接触端的直径大于攻牙头的直径；接触端的上表面为弧面，接触端的圆周为尖状；攻牙头和接触端的外表面均设有磨砂。本实用新型利用一个磨头打孔，一个磨头攻牙，代替放电方式，效率高，周期短，成本低，使用方便。

技术研发人员：王永
受保护的技术使用者：无锡中晟精密科技有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.07.02