一种用于圆弧包板锻造的胎具的制作方法

本实用新型涉及一种液压支架结构件锻造用具，具体的说，涉及了一种用于圆弧包板锻造的胎具。

背景技术：

为了提高支架牵引强度，现有的液压支架在其推杆前端外部增加了上下对称的两个圆弧包板。现有的圆弧包板生产工艺为先切割外形，再转到铸锻车间，加热到一定的温度后，通过简单的胎具进行锻压，因胎具简单不能保证中心对称锻压，为了保证圆弧包板加工后的外形尺寸，毛坯包板两端对称边需分别增加20mm的加长量，在锻压成型后，再测量尺寸，火焰切割多余加长量。这种加工方式不但需额外增加加长量，而且增加了切割工序，浪费材料，费工费时，同时对于锻压工人技术水平有较高的依赖性。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、规格可调、锻压步骤少、生产效率高的用于圆弧包板锻造的胎具。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于圆弧包板锻造的胎具，包括底座以及纵向设置在所述底座上的固定定位板、活动定位板和侧边定位板，所述固定定位板和所述活动定位板顶部均设置有托举平面，所述活动定位板与所述固定定位板之间为成型区域，所述侧边定位板设置在所述固定定位板的外侧，所述侧边定位板凸出所述固定定位板的托举平面设置，所述活动定位板和所述侧边定位板均能够横向调节位置并锁定。

基于上述，所述托举平面端部均设置有定位块。

基于上述，所述底座包括底板、安装在底板上的第一调节座和第二调节座，所述活动定位板安装在所述第一调节座上，所述侧边定位板安装在所述第二调节座上。

基于上述，所述第一调节座包括固定板和若干垫板，所述固定板与所述底板固定连接，若干垫板可取放地垫设在所述固定板和所述活动定位板之间，所述活动定位板与所述固定板通过螺杆螺母机构连接。

基于上述，若干垫板对应所述螺杆均开设有插槽。

基于上述，若干垫板设置为不同厚度的多种规格。

基于上述，所述第二调节座顶部开设有横向长孔，所述侧边定位板上设置有定位螺丝，所述定位螺丝插入所述横向长孔设置，所述定位螺丝的端部设置有锁紧螺母。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型利用所述托举平面盛放待锻压件，通过所述活动定位板的位置调整，能够改变所述活动定位板和所述固定定位板的间距，适用于锻造不同大小的圆弧包板，所述侧边定位板用于定位待锻压件的侧边，利用所述侧边定位板的位置调整，可调整待锻压件的中心轴与锻压中心轴重合，实现一次成型，无需再进行后续切割，其具有设计科学、规格可调、锻压步骤少、生产效率高的优点。

进一步地，所述定位块的设置，可方便对待锻压件的纵向位置进行固定；通过若干垫板的设置，可通过调整不同规格、数量的垫板，实现对所述活动定位板横向位置的调整，以适用于不同规格弧形包板的锻造；在所述垫板上开设插槽，可方便所述垫板的取放。

附图说明

图1是本实用新型中用于圆弧包板锻造的胎具的结构示意图。

图2是本实用新型中垫板的结构示意图。

图中：1.底板；2.固定板；3.固定定位板；4.垫板；5.活动定位板；6.侧边定位板；7.第二调节座；8.横向长孔；9.定位螺丝；10.螺杆；11.托举平面；12.定位块；13.插槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种用于圆弧包板锻造的胎具，包括底座以及纵向设置在所述底座上的固定定位板3、活动定位板5和侧边定位板6，所述固定定位板3和所述活动定位板5顶部均设置有托举平面11，两个托举平面11上用于放置待锻压件，所述活动定位板5与所述固定定位板3之间为成型区域，所述侧边定位板6设置在所述固定定位板3的外侧，所述侧边定位板6凸出所述固定定位板3的托举平面11设置，以便定位待锻压件的侧边。

其中，所述托举平面11端部均设置有定位块12，用于定位待锻压件的纵向位置；所述底座具体包括底板1、安装在底板1上的第一调节座和第二调节座7，所述第一调节座包括固定板2和若干垫板4，所述固定板2与所述底板1固定连接，若干垫板4可取放地垫设在所述固定板2和所述活动定位板5之间，所述活动定位板5与所述固定板2通过螺杆螺母机构连接，螺杆10可以安装在活动定位板5上，螺杆10穿过固定板2后用螺母固定起来，若干垫板4设置为不同厚度的多种规格；通过松开所述螺杆螺母机构，所述活动定位板5可以横向移动，移动到位后，再将垫板4垫在两者之间，锁紧所述螺杆螺母机构，实现稳固固定；为了方便垫板4取放，若干垫板4对应所述螺杆10均开设有插槽13。

所述第二调节座7顶部开设有横向长孔8，所述侧边定位板6上设置有定位螺丝9，所述定位螺丝9插入所述横向长孔8设置，所述定位螺丝9的端部设置有锁紧螺母；通过定位螺丝9在横向长孔8内的移动，可以调整侧边定位板6的横向位置，所述锁紧螺母能够对侧边定位板6的位置进行锁定。

具体使用时，首先，根据圆弧包板成型件的尺寸，确定活动定位板5和固定定位板3的间距，确定需要插入垫板4的规格和数量；然后，调整活动定位板5的横向位置，将垫板4垫设在固定板2和活动定位板5之间，锁紧所述螺杆螺母机构；随后，调整侧边定位板6的横向位置，使胎具的中心轴与待锻压件的中心轴重合；最后，将待锻压件放置在托举平面11上，边缘分别靠在侧边定位板6和定位块12上，一次锻压成型。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

1.一种用于圆弧包板锻造的胎具，其特征在于：包括底座以及纵向设置在所述底座上的固定定位板、活动定位板和侧边定位板，所述固定定位板和所述活动定位板顶部均设置有托举平面，所述活动定位板与所述固定定位板之间为成型区域，所述侧边定位板设置在所述固定定位板的外侧，所述侧边定位板凸出所述固定定位板的托举平面设置，所述活动定位板和所述侧边定位板均能够横向调节位置并锁定。

2.根据权利要求1所述的用于圆弧包板锻造的胎具，其特征在于：所述托举平面端部均设置有定位块。

3.根据权利要求1或2所述的用于圆弧包板锻造的胎具，其特征在于：所述底座包括底板、安装在底板上的第一调节座和第二调节座，所述活动定位板安装在所述第一调节座上，所述侧边定位板安装在所述第二调节座上。

4.根据权利要求3所述的用于圆弧包板锻造的胎具，其特征在于：所述第一调节座包括固定板和若干垫板，所述固定板与所述底板固定连接，若干垫板可取放地垫设在所述固定板和所述活动定位板之间，所述活动定位板与所述固定板通过螺杆螺母机构连接。

5.根据权利要求4所述的用于圆弧包板锻造的胎具，其特征在于：若干垫板对应所述螺杆均开设有插槽。

6.根据权利要求4或5所述的用于圆弧包板锻造的胎具，其特征在于：若干垫板设置为不同厚度的多种规格。

7.根据权利要求3所述的用于圆弧包板锻造的胎具，其特征在于：所述第二调节座顶部开设有横向长孔，所述侧边定位板上设置有定位螺丝，所述定位螺丝插入所述横向长孔设置，所述定位螺丝的端部设置有锁紧螺母。

技术总结
本实用新型提供了一种用于圆弧包板锻造的胎具，包括底座以及纵向设置在所述底座上的固定定位板、活动定位板和侧边定位板，所述固定定位板和所述活动定位板顶部均设置有托举平面，所述活动定位板与所述固定定位板之间为成型区域，所述侧边定位板设置在所述固定定位板的外侧，所述侧边定位板凸出所述固定定位板的托举平面设置，所述活动定位板和所述侧边定位板均能够横向调节位置并锁定。该圆弧包板锻造的胎具具有设计科学、规格可调、锻压步骤少、生产效率高的优点。

技术研发人员：程相榜;孙满春;赵旭;段青辰;王德印;张存伟;贾铎;薛晓远;杨法启
受保护的技术使用者：郑州煤矿机械集团股份有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.08.31