一种用于空气中易氧化工件加工的立式铣床的制作方法

本实用新型涉及立式铣床技术领域，尤其涉及一种用于空气中易氧化工件加工的立式铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

而现有技术中铣床加工的工件都是暴露在空气中的，因为一般加工的材料不会被空气中的氧气氧化，但是有一些特殊材料的工件在加工的过程中不可与空气接触，否则会使工件氧化，造成工件的损坏，这样影响了最终加工件的加工质量和效果，造成了一定的加工材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的加工铣床没有一定的防氧化功能，对于一些容易氧化的材料加工时，极易损坏加工件，造成材料的损失浪费，也影响了最终加工件的质量的缺点，而提出的一种用于空气中易氧化工件加工的立式铣床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于空气中易氧化工件加工的立式铣床，包括底板，所述底板的一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有挡板，挡板的顶部固定安装有真空抽气机，挡板上滑动安装有隔离罩，支撑板的一侧固定安装有第一电动推杆，隔离罩与第一电动推杆的输出轴固定连接，挡板的底部固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆的输出轴上固定安装有加工头，底板的顶部固定安装有第一放置板，第一放置板上开设有斜槽，第一放置板的顶部转动安装有第二放置板，第一放置板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的底端，驱动轴的顶端固定安装在第二放置板的底端，驱动轴上转动安装有传动轴的一端，底板的顶部固定安装有安装板，安装板上滑动安装有喷头，传动轴的另一端与喷头相配合，底板的顶部固定安装有油箱，油箱的顶部固定安装有泵机。

优选的，所述驱动轴上固定安装有驱动齿轮，传动轴的一端固定安装有传动齿轮，驱动齿轮和传动齿轮相啮合。

优选的，所述传动轴的一端固定安装有圆板，圆板的一侧活动安装有连接杆的底端，连接杆的顶端活动安装在喷头上。

优选的，所述喷头上固定安装有软管的一端，软管的另一端固定安装在泵机的出水管上。

优选的，所述安装板上开设有滑动孔，喷头滑动安装在滑动孔内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案由于设置了挡板、真空抽气机、隔离罩，可以在工件加工前将隔离罩内的空气通过真空抽气机抽出，保证加工时的真空环境，以确保工件不会被氧化；

（2）本方案由于设置了第一放置板、斜槽、第二放置板、驱动电机、驱动轴、传动轴、驱动齿轮、传动齿轮、安装板、喷头、圆板、连接杆、油箱、泵机，在工件加工完成后，由于工件必须拿出，所以先将工件涂一层油隔绝空气，确保拿取加工完成后的工件不会被氧化，确保了加工件的加工质量，也避免了对加工材料的浪费。

本实用新型可以在加工时和加工后将原材料和成品均隔绝空气，避免了加工件的氧化，有效的提高了加工件的加工质量，也避免了对原材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于空气中易氧化工件加工的立式铣床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于空气中易氧化工件加工的立式铣床的挡板、真空抽气机、隔离罩结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于空气中易氧化工件加工的立式铣床的a部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于空气中易氧化工件加工的立式铣床的b部分结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3顶板、4挡板、5真空抽气机、6隔离罩、7第一电动推杆、8第二电动推杆、9加工头、10第一放置板、11斜槽、12第二放置板、13驱动电机、14驱动轴、15传动轴、16驱动齿轮、17传动齿轮、18安装板、19喷头、20圆板、21连接杆、22油箱、23泵机、24软管。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种用于空气中易氧化工件加工的立式铣床，包括底板1，底板1的一侧固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的底部固定安装有挡板4，挡板4的顶部固定安装有真空抽气机5，挡板4上滑动安装有隔离罩6，可以有效的将加工环境弄成无氧环境，避免了加工材料的氧化，支撑板2的一侧固定安装有第一电动推杆7，隔离罩6与第一电动推杆7的输出轴固定连接，挡板4的底部固定安装有第二电动推杆8，第二电动推杆8的输出轴上固定安装有加工头9，可以根据需求调节加工头的位置，底板1的顶部固定安装有第一放置板10，第一放置板10上开设有斜槽11，第一放置板10的顶部转动安装有第二放置板12，第一放置板10的顶部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上固定安装有驱动轴14的底端，驱动轴14的顶端固定安装在第二放置板12的底端，驱动轴14上转动安装有传动轴15的一端，底板1的顶部固定安装有安装板18，安装板18上滑动安装有喷头19，传动轴15的另一端与喷头19相配合，底板1的顶部固定安装有油箱22，油箱22的顶部固定安装有泵机23。

本实施例中，驱动轴14上固定安装有驱动齿轮16，传动轴15的一端固定安装有传动齿轮17，驱动齿轮16和传动齿轮17相啮合，使得驱动轴14可以带动传动轴15转动。

本实施例中，传动轴15的一端固定安装有圆板20，圆板20的一侧活动安装有连接杆21的底端，连接杆21的顶端活动安装在喷头19上，使得传动轴15的转动可以通过圆板20带动喷头19做上下往复移动。

本实施例中，喷头19上固定安装有软管24的一端，软管24的另一端固定安装在泵机23的出水管上，使得油箱22内的油可以通过喷头19喷洒到加工件上。

本实施例中，安装板18上开设有滑动孔，喷头19滑动安装在滑动孔内，保证了喷头19的稳定滑动不晃动。

实施例二

参照图1-4，一种用于空气中易氧化工件加工的立式铣床，包括底板1，底板1的一侧通过焊接固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部通过焊接固定安装有顶板3，顶板3的底部通过焊接固定安装有挡板4，挡板4的顶部通过焊接固定安装有真空抽气机5，挡板4上滑动安装有隔离罩6，可以有效的将加工环境弄成无氧环境，避免了加工材料的氧化，支撑板2的一侧通过螺丝固定安装有第一电动推杆7，隔离罩6与第一电动推杆7的输出轴固定连接，挡板4的底部通过螺丝固定安装有第二电动推杆8，第二电动推杆8的输出轴上通过焊接固定安装有加工头9，可以根据需求调节加工头的位置，底板1的顶部通过焊接固定安装有第一放置板10，第一放置板10上开设有斜槽11，第一放置板10的顶部转动安装有第二放置板12，第一放置板10的顶部通过螺丝固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴14的底端，驱动轴14的顶端通过焊接固定安装在第二放置板12的底端，驱动轴14上转动安装有传动轴15的一端，底板1的顶部通过焊接固定安装有安装板18，安装板18上滑动安装有喷头19，传动轴15的另一端与喷头19相配合，底板1的顶部通过螺丝固定安装有油箱22，油箱22的顶部通过螺丝固定安装有泵机23。

本实施例中，驱动轴14上通过焊接固定安装有驱动齿轮16，传动轴15的一端通过焊接固定安装有传动齿轮17，驱动齿轮16和传动齿轮17相啮合，使得驱动轴14可以带动传动轴15转动。

本实施例中，传动轴15的一端通过焊接固定安装有圆板20，圆板20的一侧活动安装有连接杆21的底端，连接杆21的顶端活动安装在喷头19上，使得传动轴15的转动可以通过圆板20带动喷头19做上下往复移动。

本实施例中，喷头19上通过焊接固定安装有软管24的一端，软管24的另一端通过焊接固定安装在泵机23的出水管上，使得油箱22内的油可以通过喷头19喷洒到加工件上。

本实施例中，安装板18上开设有滑动孔，喷头19滑动安装在滑动孔内，保证了喷头19的稳定滑动不晃动。

本实施例中，在需要对加工件进行加工时，若是加工件是易氧化材料，则在加工时和加工后都要做好无氧处理，避免加工件与空气接触氧化损坏加工件，将加工件放置在第二放置板12上，将第一电动推杆7、第二电动推杆8和驱动电机13接入电源，启动第二电动推杆8，第二电动推杆8带动加工头9移动，将加工头9移动到合适位置后，启动第一电动推杆7，第一电动推杆7带动隔离罩6移动，隔离罩6将整个加工区域与外界隔离，启动真空抽气机5，将隔离罩6内的空气抽走，确保加工环境内不含氧气，加工完成后，启动第二电动推杆8将加工头9收回，收回后启动驱动电机13和泵机23，驱动电机13带动驱动轴14转动，驱动轴14带动第二放置板12转动，驱动轴14通过驱动齿轮16和传动齿轮17带动传动轴15转动，传动轴15带动圆板20转动，圆板20通过连接杆21带动喷头19上下移动，同时泵机23将油箱22内的油抽出通过软管24送入到喷头19内，以达到对加工件均匀全面喷洒油水隔绝空气的目的，确保了工件加工完成后不会被氧化。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。