一种带有顶丝的角焊工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接加工领域，尤其涉及一种带有顶丝的角焊工装。


背景技术：

2.焊接是通用的机加工手段，现有的角焊需要垂直夹具将两个待焊接材料固定，进而完成焊接工艺，而现有的垂直夹具体积庞大，操作复杂，且缺乏灵活操作性，对于小型工件角焊使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种能够灵活焊接的，操作简单，体积小的用于小型工件焊接的带有顶丝的角焊工装。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种带有顶丝的角焊工装,包括角钢及一组锁紧在两个互相垂直面上的压板组件，每组压板组件包括带有两个平衡压紧孔的压板本体，与角钢内侧固定的锁紧螺母，贯穿压板本体其中一个平衡压紧孔并与锁紧螺母固定连接的压紧螺栓，设于螺栓上的调节螺母，同心焊接于另一平衡压紧孔上的顶丝螺母及与顶丝螺母旋转连接并贯穿另一平衡压紧孔的顶丝。
6.所述压紧螺栓贯穿的平衡压紧孔位于压板本体中部，所述顶丝贯穿的平衡压紧孔位于压板本体的沿其延伸方向一侧。
7.本实用新型的有益效果是：
8.由于将小型工件夹紧在两角钢组件之间，一侧通过调节螺母固定待加工工件，另一侧旋转顶丝使其平衡压紧，便可完成焊接工艺，这个部件体积小，操作方便，可随处使用，对于小型工件焊接操作灵活方便。
附图说明
9.图1为实用新型的结构示意图；
10.图2为实用新型的压板本体位置的俯视结构示意图；
11.图中：1.调节螺母；2.压紧螺栓；3.压板本体；4.角钢；5.锁紧螺母；6.平衡压紧孔,7.顶丝螺母,8.顶丝。
具体实施方式
12.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
13.如图所示，本实用新型包括角钢4及一组锁紧在两个互相垂直面上的压板组件，每组压板组件包括带有两个平衡压紧孔6的压板本体3，与角钢内侧固定的锁紧螺母5，贯穿压板本体其中一个平衡压紧孔并与锁紧螺母固定连接的压紧螺栓2，设于螺栓上的调节螺母
1，同心焊接于另一平衡压紧孔上的顶丝螺母7(图1未示出)及与顶丝螺母旋转连接并贯穿另一平衡压紧孔的顶丝8(图1未示出)。
14.所述压紧螺栓贯穿的平衡压紧孔位于压板本体中部，所述顶丝贯穿的平衡压紧孔位于压板本体的沿其延伸方向一侧。便于调节平衡且对于工件起到较大的压紧力。
15.由于将小型工件夹紧在两角钢组件之间，一侧通过调节螺母固定待加工工件，另一侧旋转顶丝使其平衡压紧，便可完成焊接工艺，这个部件体积小，操作方便，可随处使用，对于小型工件焊接操作灵活方便。
16.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种带有顶丝的角焊工装,其特征在于，包括角钢及一组锁紧在两个互相垂直面上的压板组件，每组压板组件包括带有两个平衡压紧孔的压板本体，与角钢内侧固定的锁紧螺母，贯穿压板本体其中一个平衡压紧孔并与锁紧螺母固定连接的压紧螺栓，设于螺栓上的调节螺母，同心焊接于另一平衡压紧孔上的顶丝螺母及与顶丝螺母旋转连接并贯穿另一平衡压紧孔的顶丝。2.根据权利要求1所述的一种带有顶丝的角焊工装,其特征在于，所述压紧螺栓贯穿的平衡压紧孔位于压板本体中部，所述顶丝贯穿的平衡压紧孔位于压板本体的沿其延伸方向一侧。

技术总结
本实用新型涉及焊接加工领域，尤其涉及一种带有顶丝的角焊工装,包括角钢及一组锁紧在两个互相垂直面上的压板组件，每组压板组件包括带有两个平衡压紧孔的压板本体，与角钢内侧固定的锁紧螺母，贯穿压板本体其中一个平衡压紧孔并与锁紧螺母固定连接的压紧螺栓，设于螺栓上的调节螺母，同心焊接于另一平衡压紧孔上的顶丝螺母及与顶丝螺母旋转连接并贯穿另一平衡压紧孔的顶丝。由于将小型工件夹紧在两角钢组件之间，一侧通过调节螺母固定待加工工件，另一侧旋转顶丝使其平衡压紧，便可完成焊接工艺，这个部件体积小，操作方便，可随处使用，对于小型工件焊接操作灵活方便。对于小型工件焊接操作灵活方便。对于小型工件焊接操作灵活方便。


技术研发人员：沈春光
受保护的技术使用者：南京莱特威特轻量化技术研究院有限公司
技术研发日：2020.10.31
技术公布日：2021/11/17