一种齿凸组合压力机

本实用新型涉及压力机技术领域，尤其是涉及一种齿凸组合压力机。

背景技术：

压力机具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。其整体结构较大。制作成本较高，并且还需要配置飞轮，设备质量较重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理，质量轻便的一种齿凸组合压力机。

本实用新型提供了一种齿凸组合压力机，包括机架、电机减速组件、第一齿凸、第二齿凸、连杆一、滑杆、连杆二和压杆；

所述电机减速组件安装在所述机架上；

所述第一齿凸旋转连接在所述机架上，所述电机减速组件带动所述第一齿凸旋转，所述第一齿凸上固定有偏心轮；

所述第二齿凸旋转连接在所述机架上，所述第二齿凸与所述第一齿凸啮合，所述第二齿凸上设置有偏心槽；

所述连杆一一端与所述偏心轮旋转连接，所述连杆一另一端与所述滑杆下端旋转连接；

所述滑杆滑动连接在所述机架上；

所述连杆二后端与所述滑杆上端旋转连接，所述连杆二的中间位置侧部旋转连接一个滚轮，所述滚轮位于所述偏心槽内滚动，所述连杆二前端为滑轨；

所述压杆竖直滑动连接在所述机架上，所述压杆上端旋转连接有转块，所述转块在所述滑轨内滑动。

第一齿凸和第二齿凸的齿数相等，并且当偏心轮的中心位于第一齿凸的旋转中心的正上方时，偏心槽的中心正好位于第二齿凸的旋转中心的正下方。

本实用新型的有益效果是：电机减速组件带动第一齿凸旋转，第一齿凸带动第二齿凸旋转；当偏心轮的中心位于第一齿凸的旋转中心的正上方时，偏心槽的中心位于第二齿凸的旋转中心的正下方；杆二后端上升，前端下降，使得所述压杆执行冲压工作；整体结构简单合理，两个齿凸可以取代代替飞轮，除了齿凸之外，其余都是简单杆件或者板件，制作成本较低，使用轻便。

进一步，所述机架包括底板、安装板一、安装板二和安装杆，所述安装板一固定在所述底板上，所述第一齿凸旋转连接在所述安装板一上；

所述安装板二固定在所述底板上，从所述底板上表面先向上延伸，然后向前延伸，所述压杆滑动连接在所述安装板二向前延伸的一段，所述安装板二位于所述安装板一的前方；

所述安装杆固定在所述安装板二向上延伸段的顶端，所述安装杆由所述安装板二向上延伸段的顶端依次先向上延伸然后向后延伸，到达所述安装板一的正上方后再向侧方延伸；所述第二齿凸旋转连接在所述安装杆的向后延伸段，所述滑杆滑动连接在所述安装杆的向侧方延伸段。

采用上述进一步方案的有益效果是：结构简单合理，整体安装方便，制作成本较低。

进一步，所述滑杆竖直设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：结构简单合理。

进一步，还包括压块，所述压块位于所述压杆下方，所述压块固定在所述机架的底板上。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于更换，避免底板被损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

以下结合实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种齿凸组合压力机，包括机架1、电机减速组件2、第一齿凸3、第二齿凸4、连杆一5、滑杆6、连杆二7和压杆8；

所述电机减速组件2安装在所述机架1上；

所述第一齿凸3旋转连接在所述机架1上，所述电机减速组件2带动所述第一齿凸3旋转，所述第一齿凸3上固定有偏心轮31；

所述第二齿凸4旋转连接在所述机架1上，所述第二齿凸4与所述第一齿凸3啮合，所述第二齿凸4上设置有偏心槽41；

所述连杆一5一端与所述偏心轮31旋转连接，所述连杆一5另一端与所述滑杆6下端旋转连接；

所述滑杆6滑动连接在所述机架1上；

所述连杆二7后端与所述滑杆6上端旋转连接，所述连杆二7的中间位置侧部旋转连接一个滚轮71，所述滚轮71位于所述偏心槽41内滚动，所述连杆二7前端为滑轨72；

所述压杆8竖直滑动连接在所述机架1上，所述压杆8上端旋转连接有转块81，所述转块81在所述滑轨72内滑动。

第一齿凸3和第二齿凸4的齿数相等，并且当偏心轮31的中心位于第一齿凸3的旋转中心的正上方时，偏心槽41的中心正好位于第二齿凸4的旋转中心的正下方。

本实用新型的有益效果是：电机减速组件2带动第一齿凸3旋转，第一齿凸3带动第二齿凸4旋转；当偏心轮31的中心位于第一齿凸3的旋转中心的正上方时，偏心槽41的中心位于第二齿凸4的旋转中心的正下方；杆二7后端上升，前端下降，使得所述压杆8执行冲压工作；整体结构简单合理，两个齿凸可以取代代替飞轮，除了齿凸之外，其余都是简单杆件或者板件，制作成本较低，使用轻便。

所述机架1包括底板11、安装板一12、安装板二13和安装杆14，所述安装板一12固定在所述底板11上，所述第一齿凸3旋转连接在所述安装板一12上；

所述安装板二13固定在所述底板11上，从所述底板11上表面先向上延伸，然后向前延伸，所述压杆8滑动连接在所述安装板二13向前延伸的一段，所述安装板二13位于所述安装板一12的前方；

所述安装杆14固定在所述安装板二13向上延伸段的顶端，所述安装杆14由所述安装板二13向上延伸段的顶端依次先向上延伸然后向后延伸，到达所述安装板一12的正上方后再向侧方延伸；所述第二齿凸4旋转连接在所述安装杆14的向后延伸段，所述滑杆6滑动连接在所述安装杆14的向侧方延伸段。结构简单合理，整体安装方便，制作成本较低。

所述滑杆6竖直设置。结构简单合理。还包括压块9，所述压块9位于所述压杆8下方，所述压块9固定在所述机架1的底板11上。便于更换，避免底板11被损坏。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种齿凸组合压力机，其特征在于，包括机架(1)、电机减速组件(2)、第一齿凸(3)、第二齿凸(4)、连杆一(5)、滑杆(6)、连杆二(7)和压杆(8)；

所述电机减速组件(2)安装在所述机架(1)上；

所述第一齿凸(3)旋转连接在所述机架(1)上，所述电机减速组件(2)带动所述第一齿凸(3)旋转，所述第一齿凸(3)上固定有偏心轮(31)；

所述第二齿凸(4)旋转连接在所述机架(1)上，所述第二齿凸(4)与所述第一齿凸(3)啮合，所述第二齿凸(4)上设置有偏心槽(41)；

所述连杆一(5)一端与所述偏心轮(31)旋转连接，所述连杆一(5)另一端与所述滑杆(6)下端旋转连接；

所述滑杆(6)滑动连接在所述机架(1)上；

所述连杆二(7)后端与所述滑杆(6)上端旋转连接，所述连杆二(7)的中间位置侧部旋转连接一个滚轮(71)，所述滚轮(71)位于所述偏心槽(41)内滚动，所述连杆二(7)前端为滑轨(72)；

所述压杆(8)竖直滑动连接在所述机架(1)上，所述压杆(8)上端旋转连接有转块(81)，所述转块(81)在所述滑轨(72)内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种齿凸组合压力机，其特征在于，所述机架(1)包括底板(11)、安装板一(12)、安装板二(13)和安装杆(14)，所述安装板一(12)固定在所述底板(11)上，所述第一齿凸(3)旋转连接在所述安装板一(12)上；

所述安装板二(13)固定在所述底板(11)上，从所述底板(11)上表面先向上延伸，然后向前延伸，所述压杆(8)滑动连接在所述安装板二(13)向前延伸的一段，所述安装板二(13)位于所述安装板一(12)的前方；

所述安装杆(14)固定在所述安装板二(13)向上延伸段的顶端，所述安装杆(14)由所述安装板二(13)向上延伸段的顶端依次先向上延伸然后向后延伸，到达所述安装板一(12)的正上方后再向侧方延伸；所述第二齿凸(4)旋转连接在所述安装杆(14)的向后延伸段，所述滑杆(6)滑动连接在所述安装杆(14)的向侧方延伸段。

3.根据权利要求2所述的一种齿凸组合压力机，其特征在于，所述滑杆(6)竖直设置。

4.根据权利要求2所述的一种齿凸组合压力机，其特征在于，还包括压块(9)，所述压块(9)位于所述压杆(8)下方，所述压块(9)固定在所述机架(1)的底板(11)上。

技术总结
本实用新型公开了一种齿凸组合压力机，包括机架、电机减速组件、第一齿凸、第二齿凸、连杆一、滑杆、连杆二和压杆；所述电机减速组件带动所述第一齿凸旋转，所述第一齿凸上固定有偏心轮；所述第二齿凸与所述第一齿凸啮合，所述第二齿凸上设置有偏心槽；所述连杆一一端与所述偏心轮旋转连接，所述连杆一另一端与所述滑杆下端旋转连接；所述连杆二后端与所述滑杆上端旋转连接，所述连杆二的中间位置侧部旋转连接一个滚轮，所述滚轮位于所述偏心槽内滚动，所述连杆二前端为滑轨；所述压杆上端旋转连接有转块，所述转块在所述滑轨内滑动。整体结构简单合理，制作成本较低，使用轻便。

技术研发人员：王赟
受保护的技术使用者：杭州职业技术学院
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021.08.06