一种精准定位的热锻模具的制作方法

本实用新型涉及热锻模具技术领域，具体为一种精准定位的热锻模具。

背景技术：

锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。

现有的热锻模具在长时间的使用后，容易导致模具定位不准，影响成品的质量，而且模具在锻压后需要很长一端时间的冷却成型，不具备必要的冷却机构，浪费了很多时间，因此，我们提出一种精准定位的热锻模具来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精准定位的热锻模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精准定位的热锻模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所下模具的另一侧设置有滑杆，所述滑杆和螺纹杆的表面均套接有连接块，所述连接块的一侧与上模具固定连接，所述上模具的下表面固定连接有导向杆，所述下模具的上表面开设有导向槽，所述导向杆和导向槽相适配，所述上模具和下模具的内部开设有模腔，所述模腔的外表面套接有保温壳，所述保温壳的两侧设置有电加热丝，所述下模具的内部开设有腔体，所述腔体的内部设置有冷却水管，所述下模具的一侧设置有冷却水箱。

可选的，所述上模具的顶部固定连接有上模板，所述下模具的底部固定连接有下模板，所述下模板的表面设置有固定螺丝。

可选的，所述上模具的底部固定连接有限位板，所述下模具的表面开设有限位槽，所述限位板与限位槽相适配。

可选的，所述冷却水管的一端固定安装有循环泵。

可选的，所述滑杆的一端套接有轴承座，所述轴承座与下模板的上表面固定连接。

可选的，所述下模具表面的两侧分别设置有进水口和出水口，所述冷却水管的两端分别与进水口和出水口固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种精准定位的热锻模具，具备以下有益效果：

1、该精准定位的热锻模具，通过伺服电机和螺纹杆的设置，当伺服电机启动时，能够驱动螺纹杆旋转，通过连接块的设置，由于连接块与螺纹杆螺纹连接，使得连接块可以上下移动，通过导向杆和导向槽的配合设置，从而提高热锻模具的定位精度，通过限位板与限位槽的配合设置，在上模具移动时对其进行限位，避免上模具发生偏移，达到了精准定位的目的。

2、该精准定位的热锻模具，通过保温壳和电加热丝的配合设置，当原料在热锻的过程中，能够对其进行保温，有利于使用者对锻件进行加热，在锻压成型之后，通过冷却水箱和冷却水管的配合设置，能够对锻件进行快速降温，提高模具的工作效率，通过循环泵的设置，能够实现冷却水的不断循环使用。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型冷却水管结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、滑杆；6、连接块；7、导向杆；8、导向槽；9、模腔；10、保温壳；11、电加热丝；12、冷却水管；13、冷却水箱；14、上模板；15、下模板；16、固定螺丝；17、限位板；18、限位槽；19、循环泵；20、轴承座；21、进水口；22、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种精准定位的热锻模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的下方设置有下模具2，上模具1的顶部固定连接有上模板14，下模具2的底部固定连接有下模板15，下模板15的表面设置有固定螺丝16，下模具2的一侧设置有伺服电机3，通过伺服电机3的设置，能够驱动螺纹杆4转动，伺服电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，所下模具2的另一侧设置有滑杆5，滑杆5的一端套接有轴承座20，轴承座20与下模板15的上表面固定连接，通过滑杆5的设置，能够在上模具1移动时起到辅助支撑作用，滑杆5和螺纹杆4的表面均套接有连接块6，连接块6的一侧与上模具1固定连接，上模具1的下表面固定连接有导向杆7，下模具2的上表面开设有导向槽8，通过导向杆7和导向槽8的配合设置，能够起到定位的作用，导向杆7和导向槽8相适配，上模具1和下模具2的内部开设有模腔9，模腔9的外表面套接有保温壳10，保温壳10的两侧设置有电加热丝11，通过保温壳10和电加热丝11的设置，能够对锻造件进行加热和保温，提高锻压效率，下模具2的内部开设有腔体，腔体的内部设置有冷却水管12，下模具2表面的两侧分别设置有进水口21和出水口22，冷却水管12的两端分别与进水口21和出水口22固定连接，冷却水管12的一端固定安装有循环泵19，下模具2的一侧设置有冷却水箱13，通过冷却水箱13和冷却水管12的配合设置，能够在锻件成型后对其进行快速降温，提高工作效率，上模具1的底部固定连接有限位板17，下模具2的表面开设有限位槽18，限位板17与限位槽18相适配。

综上所述，该精准定位的热锻模具，在使用时，通过伺服电机3的设置，能够驱动螺纹杆4旋转，通过连接块6与螺纹杆4螺纹连接，使上模具1能够上下移动，通过导向杆7和导向槽8的配合设置，实现对模具的定位，通过限位板17和限位槽18的配合设置，能够防止上模具1发生偏移，在锻件成型后，通过冷却水箱13和冷却水管12的配合设置，能够对锻件进行快速冷却，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种精准定位的热锻模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的下方设置有下模具(2)，所述下模具(2)的一侧设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所下模具(2)的另一侧设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)和螺纹杆(4)的表面均套接有连接块(6)，所述连接块(6)的一侧与上模具(1)固定连接，所述上模具(1)的下表面固定连接有导向杆(7)，所述下模具(2)的上表面开设有导向槽(8)，所述导向杆(7)和导向槽(8)相适配，所述上模具(1)和下模具(2)的内部开设有模腔(9)，所述模腔(9)的外表面套接有保温壳(10)，所述保温壳(10)的两侧设置有电加热丝(11)，所述下模具(2)的内部开设有腔体，所述腔体的内部设置有冷却水管(12)，所述下模具(2)的一侧设置有冷却水箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种精准定位的热锻模具，其特征在于：所述上模具(1)的顶部固定连接有上模板(14)，所述下模具(2)的底部固定连接有下模板(15)，所述下模板(15)的表面设置有固定螺丝(16)。

3.根据权利要求1所述的一种精准定位的热锻模具，其特征在于：所述上模具(1)的底部固定连接有限位板(17)，所述下模具(2)的表面开设有限位槽(18)，所述限位板(17)与限位槽(18)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种精准定位的热锻模具，其特征在于：所述冷却水管(12)的一端固定安装有循环泵(19)。

5.根据权利要求1所述的一种精准定位的热锻模具，其特征在于：所述滑杆(5)的一端套接有轴承座(20)，所述轴承座(20)与下模板(15)的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种精准定位的热锻模具，其特征在于：所述下模具(2)表面的两侧分别设置有进水口(21)和出水口(22)，所述冷却水管(12)的两端分别与进水口(21)和出水口(22)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种精准定位的热锻模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下表面固定连接有导向杆，所述下模具的上表面开设有导向槽，所述上模具和下模具的内部开设有模腔，所述模腔的外表面套接有保温壳，所述保温壳的两侧设置有电加热丝，所述下模具的内部开设有腔体，所述腔体的内部设置有冷却水管，所述下模具的一侧设置有冷却水箱。该精准定位的热锻模具，通过导向杆和导向槽的配合设置，从而提高热锻模具的定位精度，限位板与限位槽能够在上模具移动时进行限位，避免上模具发生偏移，从而达到了精准定位的目的，通过冷却水箱和冷却水管的配合设置，能够对锻件进行快速降温，提高模具的工作效率。

技术研发人员：葛永胜;薛天一
受保护的技术使用者：阳谷钢力矿机制造有限公司
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021.07.27