开式可倾压力机的制作方法

本实用新型涉及压力机技术领域，特别涉及开式可倾压力机。

背景技术：

开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下，采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范，使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏，本机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点，配备自动送料装置可实现半自动冲压作业，开式可倾压力机是用高强度铸铁制造，采用单盘气动块式摩擦离合器和制动器，接合平稳，磨损小，无故障使用寿命远高于同类产品，滑块带有压塌式保险装置，当机床超载时，保险器首先被压塌，从而保证了整机不受损坏。

目前压力机在使用时，需要工作人员将材料放在压力机的工作区，然后对材料进行加工，而在加工时容易发生安全隐患，加工完的材料堆积在压力机的底部，长时间的堆积会影响压力机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供开式可倾压力机，具有自动上料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：开式可倾压力机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有压力机本体，所述压力机本体的一侧面固定连接有固定块，所述固定块的上表面螺纹连接有螺栓，所述压力机本体的一侧面固定连接有飞轮罩，所述飞轮罩的内部转动连接有飞轮，所述压力机本体的另一侧面固定连接有齿轮罩，所述齿轮罩的内部转动连接有大齿轮，所述压力机本体的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的内表面转动连接有压力辊，所述压力机本体底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支腿，所述支撑板的上表面转动连接有滚筒，所述滚筒的数量为若干个，所述压力机本体正面的中部固定连接有夹块，所述压力机本体正面的底部开设有下料槽，所述压力机本体的正面活动连接有存料箱，所述存料箱的底部固定连接有万向轮。

通过采用上述技术方案，将压力机本体放置在底座的表面，然后通过固定块表面的螺栓进行固定，通过飞轮罩对飞轮进行防护，通过启动大齿轮使压力机开始工作，通过固定架对压力辊进行固定，而通过压力辊可将材料进行施压，通过支腿对支撑板进行支撑，通过支撑板进行上料，通过支腿对支撑板进行支撑，通过支撑板进行上料，通过支撑板表面的滚筒将材料进行传送，之后通过压力辊进行施压防止材料在加工时弹起，通过夹块对材料进行支撑，加工完的材料会通过下料槽排下，防止材料出现堆积，最后通过万向轮将存料箱运走。

本实用新型的有益效果是：通过底座、压力机本体、固定块、螺栓、飞轮罩、飞轮、大齿轮、压力辊、滚筒和存料箱之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，将压力机本体放置在底座的表面，然后通过固定块表面的螺栓进行固定，通过飞轮罩对飞轮进行防护，通过启动大齿轮使压力机开始工作，而支腿对支撑板进行支撑，通过支撑板对滚筒进行固定，进而支撑板表面的滚筒将材料进行传送，通过固定架对压力辊进行固定，而压力辊可将材料进行施压防止材料在加工时弹起，进而减少人工上料的问题，通过夹块对材料进行支撑，加工完的材料会通过下料槽排进存料箱内，防止材料出现堆积，最后通过万向轮将存料箱运走。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中，1、底座；2、压力机本体；3、固定块；4、螺栓；5、飞轮罩；6、飞轮；7、齿轮罩；8、大齿轮；9、固定架；10、压力辊；11、支撑板；12、支腿；13、滚筒；14、夹块；15、存料箱；16、万向轮。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，开式可倾压力机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有压力机本体2，将压力机本体2放置在底座1的表面，然后通过固定块3表面的螺栓4进行固定，通过飞轮罩5对飞轮6进行防护，通过启动大齿轮8使压力机开始工作，而支腿12对支撑板11进行支撑，通过支撑板11对滚筒13进行固定，通过支撑板11表面的滚筒13将材料进行传送，通过固定架9对压力辊10进行固定，而压力辊10可将材料进行施压防止材料在加工时弹起，进而减少人工上料的问题，通过夹块14对材料进行支撑，加工完的材料会通过下料槽排进存料箱15内，防止材料出现堆积，最后通过万向轮16将存料箱运走，压力机本体2的一侧面固定连接有固定块3，固定块3的上表面螺纹连接有螺栓4，压力机本体2的一侧面固定连接有飞轮罩5，飞轮罩5的内部转动连接有飞轮6，压力机本体2的另一侧面固定连接有齿轮罩7，齿轮罩7的内部转动连接有大齿轮8，将压力机本体2放置在底座1的表面，然后通过固定块3表面的螺栓4进行固定，通过飞轮罩5对飞轮6进行防护，通过启动大齿轮8使压力机开始工作，压力机本体2的两侧均固定连接有固定架9，固定架9的内表面转动连接有压力辊10，通过固定架9对压力辊10进行固定，而通过压力辊10可将材料进行施压，压力机本体2底部的两侧均固定连接有支撑板11，支撑板11的底部固定连接有支腿12，通过支腿12对支撑板11进行支撑，通过支撑板11进行上料，支撑板11的上表面转动连接有滚筒13，滚筒13的数量为若干个，通过支撑板11表面的滚筒13将材料进行传送，之后通过压力辊10进行施压防止材料在加工时弹起，压力机本体2正面的中部固定连接有夹块14，压力机本体2正面的底部开设有下料槽，通过夹块14对材料进行支撑，加工完的材料会通过下料槽排下，压力机本体2的正面活动连接有存料箱15，存料箱15的底部固定连接有万向轮16，会排去存料箱15内，防止材料出现堆积，最后通过万向轮16将存料箱运走。

本实用新型中，通过底座1、压力机本体2、固定块3、螺栓4、飞轮罩5、飞轮6、大齿轮8、压力辊10、滚筒13和存料箱15之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，将压力机本体2放置在底座1的表面，然后通过固定块3表面的螺栓4进行固定，通过飞轮罩5对飞轮6进行防护，通过启动大齿轮8使压力机开始工作，而支腿12对支撑板11进行支撑，通过支撑板11对滚筒13进行固定，通过支撑板11表面的滚筒13将材料进行传送，通过固定架9对压力辊10进行固定，而压力辊10可将材料进行施压防止材料在加工时弹起，进而减少人工上料的问题，通过夹块14对材料进行支撑，加工完的材料会通过下料槽排进存料箱15内，防止材料出现堆积，最后通过万向轮16将存料箱运走。

技术特征：

1.开式可倾压力机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有压力机本体(2)，所述压力机本体(2)的一侧面固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的上表面螺纹连接有螺栓(4)，所述压力机本体(2)的一侧面固定连接有飞轮罩(5)，所述飞轮罩(5)的内部转动连接有飞轮(6)，所述压力机本体(2)的另一侧面固定连接有齿轮罩(7)，所述齿轮罩(7)的内部转动连接有大齿轮(8)，所述压力机本体(2)的两侧均固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)的内表面转动连接有压力辊(10)，所述压力机本体(2)底部的两侧均固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底部固定连接有支腿(12)，所述支撑板(11)的上表面转动连接有滚筒(13)，所述滚筒(13)的数量为若干个，所述压力机本体(2)正面的中部固定连接有夹块(14)，所述压力机本体(2)正面的底部开设有下料槽，所述压力机本体(2)的正面活动连接有存料箱(15)，所述存料箱(15)的底部固定连接有万向轮(16)。

技术总结
本实用新型涉及压力机技术领域，公开了开式可倾压力机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有压力机本体，所述压力机本体的一侧面固定连接有固定块，所述固定块的上表面螺纹连接有螺栓，所述压力机本体的一侧面固定连接有飞轮罩。本实用新型具有以下优点和效果：将压力机本体放置在底座的表面，然后通过固定块表面的螺栓进行固定，通过飞轮罩对飞轮进行防护，通过启动大齿轮使压力机开始工作，通过支撑板表面的滚筒将材料进行传送，而通过压力辊可将材料进行施压防止材料在加工时弹起，进而减少人工上料，通过夹块对材料进行支撑，加工完的材料会通过下料槽排进存料箱内，防止材料出现堆积，最后通过万向轮将存料箱运走。

技术研发人员：伍继超;田江
受保护的技术使用者：襄阳鼎超机械制造有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021.08.13