一种数控双工位卧式加工中心的制作方法

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种数控双工位卧式加工中心。

背景技术：

卧式加工中心是最常用的数控机床之一，多适用于零配件加工，卧式加工中心工作中的加工工序较多，由于卧式加工中心工作时容易产生晃动，从而影响加工精度，产品质量不能得到保证，且长时间的工作震动亦会影响卧式加工中心的使用寿命，为了能够减少卧式加工中心的震动感，提高产品质量，并且提高卧式加工中心的使用寿命，为此，我们提供一种数控双工位卧式加工中心。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控双工位卧式加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控双工位卧式加工中心，包括底座，所述底座上设有减震系统，所述减震系统上方设有卧式加工中心主体，所述底座顶部两侧端均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有滑块，所述滑块顶端设有固定块，一组所述固定块相互对立，所述固定块上贯穿设有一组固定螺栓，所述固定螺栓靠近卧式加工中心主体一侧端固定连接有垫板，所述垫板的另一端活动连接有保护垫，所述固定块与垫板之间固定连接有第一阻尼弹簧。

进一步地，所述减震系统包括一组承接板，所述承接板顶端活动连接卧式加工中心主体，所述承接板底端固定连接有活动杆，所述活动杆底端固定连接有限位块，所述底座上开设有与限位块相匹配的活动槽，所述限位块滑动连接活动槽，所述限位块底端设有一组第二阻尼弹簧，所述活动杆活动插接活动槽。

进一步地，所述承接板和第二阻尼弹簧一组均设有三个，所述限位块呈π型，三个所述第二阻尼弹簧分别位于限位块底部的左端、中端和右端。

进一步地，位于所述固定块与垫板之间的固定螺栓上套设有第三阻尼弹簧，所述固定螺栓一组有两个。

进一步地，所述滑动槽的长度与固定块的长度相同，所述固定块呈l型，所述固定块通过连接件活动连接滑块。

进一步地，所述保护垫为减震垫，所述减震垫为橡胶材质，所述垫板与保护垫之间通过粘胶连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置减震系统，可以有效的减少卧式加工中心主体工作时产生的震动感，通过设置固定螺栓、固定块、垫板、保护垫、第二阻尼弹簧、第三阻尼弹簧，可以进一步地提高卧式加工中心主体的防护性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、底座；2、减震系统；21、承接板；22、活动杆；23、限位块；24、活动槽；25、第二阻尼弹簧；3、卧式加工中心主体；4、滑动槽；5、滑块；6、固定块；7、固定螺栓；8、垫板；9、保护垫；10、第一阻尼弹簧；11、第三阻尼弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种数控双工位卧式加工中心，包括底座1，底座1上设有减震系统2，减震系统2上方设有卧式加工中心主体3，底座1顶部两侧端均开设有滑动槽4，滑动槽4内滑动设有滑块5，滑块5顶端设有固定块6，一组固定块6相互对立，固定块6上贯穿设有一组固定螺栓7，固定螺栓7靠近卧式加工中心主体3一侧端固定连接有垫板8，垫板8的另一端活动连接有保护垫9，便于保护垫9进行拆卸更换，固定块6与垫板8之间固定连接有第一阻尼弹簧10。

请参阅图1，减震系统2包括一组承接板21，承接板21顶端活动连接卧式加工中心主体3，承接板21底端固定连接有活动杆22，活动杆22底端固定连接有限位块23，底座1上开设有与限位块23相匹配的活动槽24，限位块23滑动连接活动槽24，限位块23底端设有一组第二阻尼弹簧25，活动杆22活动插接活动槽24，承接板21和第二阻尼弹簧25一组均设有三个，限位块23呈π型，三个第二阻尼弹簧25分别位于限位块23底部的左端、中端和右端，有利于提高减震效果，位于固定块6与垫板8之间的固定螺栓7上套设有第三阻尼弹簧11，固定螺栓7一组有两个，滑动槽4的长度与固定块6的长度相同，固定块6呈l型，固定块6通过连接件活动连接滑块5，便于固定块6进行拆卸或更换，保护垫9为减震垫，减震垫为橡胶材质，有利于提高对卧式加工中心主体3的保护，垫板8与保护垫9之间通过粘胶连接，便于使用。

工作原理：工作时，通过固定螺栓7顺时针旋转，带动垫板8和保护垫9靠近卧式加工中心主体3并将卧式加工中心主体3左右两端进行夹持住，固定块6通过滑块5和滑动槽4之间的滑动连接，便于固定块6在底座1上进行左右滑动，并且通过第一阻尼弹簧10和第三阻尼弹簧11可以提高卧式加工中心主体3在工作时的稳定性，通过承接板21受到震动力时向下运动，从而带动活动杆22、限位块23在活动槽24内进行向下滑动作用，通过第二阻尼弹簧25进一步的减少卧式加工中心主体3工作时产生的震动感，有利于延长本装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种数控双工位卧式加工中心，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有减震系统(2)，所述减震系统(2)上方设有卧式加工中心主体(3)，所述底座(1)顶部两侧端均开设有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)内滑动设有滑块(5)，所述滑块(5)顶端设有固定块(6)，一组所述固定块(6)相互对立，所述固定块(6)上贯穿设有一组固定螺栓(7)，所述固定螺栓(7)靠近卧式加工中心主体(3)一侧端固定连接有垫板(8)，所述垫板(8)的另一端活动连接有保护垫(9)，所述固定块(6)与垫板(8)之间固定连接有第一阻尼弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的一种数控双工位卧式加工中心，其特征在于：所述减震系统(2)包括一组承接板(21)，所述承接板(21)顶端活动连接卧式加工中心主体(3)，所述承接板(21)底端固定连接有活动杆(22)，所述活动杆(22)底端固定连接有限位块(23)，所述底座(1)上开设有与限位块(23)相匹配的活动槽(24)，所述限位块(23)滑动连接活动槽(24)，所述限位块(23)底端设有一组第二阻尼弹簧(25)，所述活动杆(22)活动插接活动槽(24)。

3.根据权利要求2所述的一种数控双工位卧式加工中心，其特征在于：所述承接板(21)和第二阻尼弹簧(25)一组均设有三个，所述限位块(23)呈π型，三个所述第二阻尼弹簧(25)分别位于限位块(23)底部的左端、中端和右端。

4.根据权利要求1所述的一种数控双工位卧式加工中心，其特征在于：位于所述固定块(6)与垫板(8)之间的固定螺栓(7)上套设有第三阻尼弹簧(11)，所述固定螺栓(7)一组有两个。

5.根据权利要求1所述的一种数控双工位卧式加工中心，其特征在于：所述滑动槽(4)的长度与固定块(6)的长度相同，所述固定块(6)呈l型，所述固定块(6)通过连接件活动连接滑块(5)。

6.根据权利要求1所述的一种数控双工位卧式加工中心，其特征在于：所述保护垫(9)为减震垫，所述减震垫为橡胶材质，所述垫板(8)与保护垫(9)之间通过粘胶连接。

技术总结
本实用新型公开了加工中心技术领域的一种数控双工位卧式加工中心，包括底座，所述底座上设有减震系统，所述减震系统上方设有卧式加工中心主体，所述底座顶部两侧端均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有滑块，所述滑块顶端设有固定块，一组所述固定块相互对立，所述固定块上贯穿设有一组固定螺栓，所述固定螺栓靠近卧式加工中心主体一侧端固定连接有垫板，所述垫板的另一端活动连接有保护垫，所述固定块与垫板之间固定连接有第一阻尼弹簧，通过设置减震系统，可以有效的减少卧式加工中心主体工作时产生的震动感。

技术研发人员：宋长川
受保护的技术使用者：苏州坤钲智能科技有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021.06.15