一种轧机用可调推床的制作方法

本实用新型涉及轧机推床技术领域，尤其涉及一种轧机用可调推床。

背景技术：

在轧钢过程中，轧机推床起着夹持轧件的作用，以防止轧件跑偏，保证扎件头尾平直。现阶段轧机推床一般固定安装于轧机固定的侧部，其加持范围易受安装位置的限制，这就导致轧机推床只能适应部分长度的轧件，当轧件的长度过大或过小时均无法得到推床的有效加持，影响轧制效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轧机用可调推床，解决上述背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种轧机用可调推床，包括设置于轧机辊道外侧的两个安装板，两个所述安装板的中部之间可转动的设置有一个螺纹杆，其中一个所述安装板的外侧设置有用于驱动所述螺纹杆旋转的驱动电机，两个所述安装板之间沿所述螺纹杆对称的固定设置有两个导杆；所述螺纹杆和两个所述导杆上共同设置有移动台，所述移动台的中部开设有与所述螺纹杆相适配的螺纹孔并且沿所述螺纹孔对称开设有两个分别与两个所述导杆相适配的导孔；所述移动台的上方设置u字形的安装座，所述安装座的上部一端对称设置有两组限位槽，所述安装座在两组所述限位槽的中部之间可转动的设置有传动齿轮，并且两组所述限位槽靠近所述传动齿轮的部位均为开口结构，两组所述限位槽内分别滑动设置有与其相适配的短推杆和长推杆；所述短推杆靠近所述传动齿轮的一侧设置有第一齿条段，所述短推杆的一端延伸至所述轧机辊道的上方并且固定设置有第一推板；所述长推杆靠近所述传动齿轮的一侧设置有第二齿条段，所述长推杆的一端延伸至所述轧机辊道的上方并且固定设置有与所述第一推板相对的第二推板；所述安装座的中部设置有用于驱动所述长推杆滑动的驱动装置。

进一步的，所述驱动装置包括沿水平方向设置于所述安装座中部并且位于所述长推杆下方的液压缸，所述安装座上部的另一端在所述长推杆的下方开设有调节槽，所述调节槽内滑动设置有连接杆，所述连接杆的上端与所述长推杆的另一端固定连接，所述连接杆的下端与所述液压缸的伸缩端固定连接。

进一步的，所述短推杆位于所述轧机辊道上方的一端向下弯折设置有第一连接部，所述第一连接部与所述第一推板固定连接；所述长推杆位于所述轧机辊道上方的一端向下弯折设置有第二连接部，所述第二连接部与所述第二推板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过驱动电机带动所述螺纹杆旋转，由于所述移动台与螺纹杆螺纹连接，当螺纹杆旋转时，移动台能够沿所述螺纹杆和两个导杆做直线运动，工作人员可以根据轧件长度和加持位置对安装座的位置进行适时调节，使两个推板不会再受固定安装位置的限制，能够适应较大长度范围内的轧件夹持作业需求，保证轧件的轧制效果。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a-a向的剖视图；

附图标记说明：1、轧机辊道；2、安装板；3、螺纹杆；4、驱动电机；5、导杆；6、移动台；7、安装座；8、限位槽；9、传动齿轮；10、短推杆；11、长推杆；12、第一齿条段；13、第一推板；14、第一连接部；15、第二齿条段；16、第二推板；17、第二连接部；18、液压缸；19、调节槽；20、连接杆。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种轧机用可调推床，包括固定于轧机辊道1外侧的两个安装板2，两个所述安装板2的中部之间可转动的安装有一个螺纹杆3，其中一个所述安装板2的外侧安装有用于驱动所述螺纹杆3旋转的驱动电机4，两个所述安装板2之间沿所述螺纹杆4对称的固定设置有两个导杆5。所述螺纹杆3和两个所述导杆5上共同设置有移动台6，所述移动台的中部开设有与所述螺纹杆3相适配的螺纹孔并且沿所述螺纹孔对称开设有两个分别与两个所述导杆相适配的导孔。

所述移动台6的上方固定设置u字形的安装座7，所述安装座7的上部一端对称设置有两组限位槽8，所述安装座7在两组所述限位槽8的中部之间可转动的安装有传动齿轮9。并且两组所述限位槽8靠近所述传动齿轮9的部位均为开口结构，两组所述限位槽8内分别滑动安装有与其相适配的短推杆10和长推杆11。

所述短推杆10靠近所述传动齿轮9的一侧设置有第一齿条段12，所述第一齿轮段12与所述传动齿轮9的一侧相啮合。所述短推杆10的一端延伸至所述轧机辊道1的上方并且固定设置有第一推板13，具体的所述短推杆10位于所述轧机辊道1上方的一端向下弯折设置有第一连接部14，所述第一连接部14通过螺栓组或者以焊接的方式与所述第一推板13固定连接。

所述长推杆11靠近所述传动齿轮9的一侧设置有第二齿条段15，所述第二齿轮段15余所述传动齿轮9的另一侧相啮合。所述长推杆11的一端延伸至所述轧机辊道1的上方并且固定设置有与所述第一推板13相对的第二推板16，具体的所述长推杆11位于所述轧机辊道1上方的一端向下弯折设置有第二连接部17，所述第二连接部17通过螺栓组或者以焊接的方式与所述第二推板16固定连接。

所述安装座7的中部设置有用于驱动所述长推杆11滑动的驱动装置，具体的所述驱动装置包括沿水平方向安装于所述安装座7中部并且位于所述长推杆11下方的液压缸18。所述安装座7上部的另一端在所述长推杆11的下方开设有调节槽19，所述调节槽19内滑动设置有连接杆20，所述连接杆20的上端与所述长推杆11的另一端固定连接，所述连接杆20的下端与所述液压缸18的伸缩端固定连接。

本实用新型通过液压缸驱动所述长推杆滑动，当液压缸伸长时，长推杆向外滑动，使所述第二推板向轧机辊道的中间运动。由于短推杆的第一齿条段与长推杆的第二齿条段分别与所述传动齿轮的两侧相啮合，当液压缸推动所述长推杆向外滑动时，在传动齿轮的作用下短推杆向内滑动，使所述第一推板也向轧机辊道的中间运动，即第一推板和第二推板相向运动从而实现对轧件的加持作用。

并且，本实用新型通过驱动电机带动所述螺纹杆旋转，由于所述移动台与螺纹杆螺纹连接，当螺纹杆旋转时，移动台能够沿所述螺纹杆和两个导杆做直线运动，从而实现对安装座位置的调节。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种轧机用可调推床，其特征在于：包括设置于轧机辊道外侧的两个安装板，两个所述安装板的中部之间可转动的设置有一个螺纹杆，其中一个所述安装板的外侧设置有用于驱动所述螺纹杆旋转的驱动电机，两个所述安装板之间沿所述螺纹杆对称的固定设置有两个导杆；所述螺纹杆和两个所述导杆上共同设置有移动台，所述移动台的中部开设有与所述螺纹杆相适配的螺纹孔并且沿所述螺纹孔对称开设有两个分别与两个所述导杆相适配的导孔；所述移动台的上方设置u字形的安装座，所述安装座的上部一端对称设置有两组限位槽，所述安装座在两组所述限位槽的中部之间可转动的设置有传动齿轮，并且两组所述限位槽靠近所述传动齿轮的部位均为开口结构，两组所述限位槽内分别滑动设置有与其相适配的短推杆和长推杆；所述短推杆靠近所述传动齿轮的一侧设置有第一齿条段，所述短推杆的一端延伸至所述轧机辊道的上方并且固定设置有第一推板；所述长推杆靠近所述传动齿轮的一侧设置有第二齿条段，所述长推杆的一端延伸至所述轧机辊道的上方并且固定设置有与所述第一推板相对的第二推板；所述安装座的中部设置有用于驱动所述长推杆滑动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的轧机用可调推床，其特征在于：所述驱动装置包括沿水平方向设置于所述安装座中部并且位于所述长推杆下方的液压缸，所述安装座上部的另一端在所述长推杆的下方开设有调节槽，所述调节槽内滑动设置有连接杆，所述连接杆的上端与所述长推杆的另一端固定连接，所述连接杆的下端与所述液压缸的伸缩端固定连接。

3.根据权利要求1所述的轧机用可调推床，其特征在于：所述短推杆位于所述轧机辊道上方的一端向下弯折设置有第一连接部，所述第一连接部与所述第一推板固定连接；所述长推杆位于所述轧机辊道上方的一端向下弯折设置有第二连接部，所述第二连接部与所述第二推板固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种轧机用可调推床，包括设置于轧机辊道外侧的两个安装板，两个所述安装板的中部之间可转动的设置有一个螺纹杆，其中一个所述安装板的外侧设置有用于驱动所述螺纹杆旋转的驱动电机，两个所述安装板之间沿所述螺纹杆对称的固定设置有两个导杆；所述螺纹杆和两个所述导杆上共同设置有移动台，所述移动台的中部开设有与所述螺纹杆相适配的螺纹孔并且沿所述螺纹孔对称开设有两个分别与两个所述导杆相适配的导孔。本实用新型在工作时可以根据轧件长度和加持位置对安装座的位置进行适时调节，使两个推板不会再受固定安装位置的限制，能够适应较大长度范围内的轧件夹持作业需求，保证轧件的轧制效果。

技术研发人员：郭金州
受保护的技术使用者：中普(邯郸)钢铁有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021.07.27