一种数码电池用盖帽焊接装置的制作方法

本实用新型属于数码电池生产技术领域，具体涉及一种数码电池用盖帽焊接装置。

背景技术：

数码电池包括碱性干电池，镍镉充电电池、镍氢充电电池以及锂离子电池等，锂离子电池生产过程中需要把正极极耳和盖帽进行焊接，一般采用激光焊接的方式来实现。目前市场上的焊接装置没有固定装置，在焊接时，位置比较难对正，使得焊接位置不准确，导致产品质量差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数码电池用盖帽焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座上表面的一侧焊接有支柱，支柱的一侧焊接有安装板，安装板的下表面安装有激光焊接机，底座的上表面通过支撑杆安装有固定座，固定座上表面的一侧开设有电池槽，电池槽内设置有电池主体，固定座安装有红外发射器和控制器，底座的上表面安装有电机，固定座的中间位置开设有通孔一，通孔内设置有转动杆，转动杆的底端连接在电机上，电机上安装有多个夹块，夹块下表面安装有红外接收器，夹块为u字型结构，夹块底壁的内表面粘接有固定块一，夹块的顶壁开设有通孔二，通孔二内活动设置有拉杆，拉杆的底部连接有固定块二，固定块一和固定块二之间设置有正极极耳，夹块的上表面通过固定杆固定有固定板，拉杆的一端贯穿固定板连接有拉块，拉杆上套装有弹簧，弹簧的一端连接在夹块上，弹簧的另一端连接在固定板上。

作为一种优选的实施方式，所述激光焊接机位于电池主体的上方。

采用上述方案，激光焊接机在电池主体的正上方，电池主体位于电池槽内，不需要工作人员手持电池主体，提高了焊接时的准确性。

作为一种优选的实施方式，所述夹块设置有四个，且四个夹块呈圆周阵列分布在转动杆的侧壁上。

采用上述方案，四个夹块安装在转动杆上，在焊接前可以夹持四个待焊接的零件，通过电机控制转动杆转动，可以提高焊接效率。

作为一种优选的实施方式，所述红外接收器位于红外发射器的正上方，红外接收器与红外发射器和控制器电性连接。

采用上述方案，通过红外发射器与红外接收器之间的连通，来控制电机转动的位置，提高位置的准确性。

作为一种优选的实施方式，所述固定块一和固定块二均为橡胶材质，且固定块一和固定块二相靠近的侧壁上开设有防滑纹。

采用上述方案，橡胶材质的固定块一和固定块二对正极极耳进行固定，可以将其稳定的夹持住，且不会对正极极耳造成损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种数码电池用盖帽焊接装置通过设置底座、支柱、安装板、激光焊接机、支撑杆、固定座、电池槽、电池主体、夹块、红外发射器、红外接收器和电机和转动杆等结构，将正极极耳固定在夹块上，即可完成对电池盖帽和正极极耳的焊接，精度高，操作方便，提高产品质量；

该一种数码电池用盖帽焊接装置通过设置固定块一、拉杆、固定块二、固定杆、固定板和弹簧等结构，进一步的将正极极耳固定住，且方便取出，大大的提高了焊接的效率，节约时间，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹块的结构示意图；

图3为本实用新型中的固定座的俯视图。

图中：1、底座；2、支柱；3、安装板；4、激光焊接机；5、支撑杆；6、固定座；7、电池槽；8、电池主体；9、红外发射器；10、控制器；11、电机；12、转动杆；13、夹块；14、红外接收器；15、固定块一；16、拉杆；17、固定块二；18、正极极耳；19、固定杆；20、固定板；21、弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种数码电池用盖帽焊接装置，包括底座1，底座1上表面的一侧焊接有支柱2，支柱2的一侧焊接有安装板3，安装板3的下表面安装有激光焊接机4，底座1的上表面通过支撑杆5安装有固定座6，固定座6上表面的一侧开设有电池槽7，电池槽7内设置有电池主体8，激光焊接机4位于电池主体8的上方（见图1）；激光焊接机在电池主体8的正上方，电池主体8位于电池槽7内，不需要工作人员手持电池主体8，提高了焊接时的准确性。

固定座6安装有红外发射器9和控制器10，底座1的上表面安装有电机11，固定座6的中间位置开设有通孔一，通孔内设置有转动杆12，转动杆12的底端连接在电机11上，电机11上安装有多个夹块13，夹块13下表面安装有红外接收器14，红外接收器14位于红外发射器9的正上方，红外接收器14与红外发射器9和控制器10电性连接（见图1）；通过红外发射器9与红外接收器14之间的连通，来控制电机11转动的位置，提高位置的准确性。

夹块13为u字型结构，夹块13设置有四个，且四个夹块13呈圆周阵列分布在转动杆12的侧壁上（见图1和图2）；四个夹块13安装在转动杆12上，在焊接前可以夹持四个待焊接的零件，通过电机11控制转动杆12转动，可以提高焊接效率。

夹块13底壁的内表面粘接有固定块一15，夹块13的顶壁开设有通孔二，通孔二内活动设置有拉杆16，拉杆16的底部连接有固定块二17，固定块一15和固定块二17之间设置有正极极耳18，夹块13的上表面通过固定杆19固定有固定板20，拉杆16的一端贯穿固定板20连接有拉块，拉杆16上套装有弹簧21，弹簧21的一端连接在夹块13上，弹簧21的另一端连接在固定板20上，固定块一15和固定块二17均为橡胶材质，且固定块一15和固定块二17相靠近的侧壁上开设有防滑纹（见图1和图2）；橡胶材质的固定块一15和固定块二17对正极极耳18进行固定，可以将其稳定的夹持住，且不会对正极极耳造成损坏。

在使用时，转动杆12上设置有四个夹块13，夹块13内设置有固定块一15和固定块二17，拉动拉杆16将固定块二17提起，将正极极耳18放置在固定块一15和固定块二17之间，然后松开拉杆16，将弹簧21的作用下，固定块二17将正极极耳18固定住，按照相同的操作将四个夹块13内均固定住，然后打开激光焊接机4，利用激光焊接机4将正极极耳18焊接在电池主体8的盖帽上，焊接完成后，将电池主体8取出，放入新的电池，打开电机11带动转动杆12旋转，当红外接收器14移动到红外发射器9的正上方，控制器10控制电机11关闭，此时再打开激光焊接机4完成焊接，操作简单，大大的提高了焊接的效率，且焊接时不需要工作人员手持电池，提高了焊接的准确性，保证产品的质量，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种数码电池用盖帽焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面的一侧焊接有支柱（2），支柱（2）的一侧焊接有安装板（3），安装板（3）的下表面安装有激光焊接机（4），底座（1）的上表面通过支撑杆（5）安装有固定座（6），固定座（6）上表面的一侧开设有电池槽（7），电池槽（7）内设置有电池主体（8），固定座（6）安装有红外发射器（9）和控制器（10），底座（1）的上表面安装有电机（11），固定座（6）的中间位置开设有通孔一，通孔内设置有转动杆（12），转动杆（12）的底端连接在电机（11）上，电机（11）上安装有多个夹块（13），夹块（13）下表面安装有红外接收器（14），夹块（13）为u字型结构，夹块（13）底壁的内表面粘接有固定块一（15），夹块（13）的顶壁开设有通孔二，通孔二内活动设置有拉杆（16），拉杆（16）的底部连接有固定块二（17），固定块一（15）和固定块二（17）之间设置有正极极耳（18），夹块（13）的上表面通过固定杆（19）固定有固定板（20），拉杆（16）的一端贯穿固定板（20）连接有拉块，拉杆（16）上套装有弹簧（21），弹簧（21）的一端连接在夹块（13）上，弹簧（21）的另一端连接在固定板（20）上。

2.根据权利要求1所述的一种数码电池用盖帽焊接装置，其特征在于：所述激光焊接机（4）位于电池主体（8）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种数码电池用盖帽焊接装置，其特征在于：所述夹块（13）设置有四个，且四个夹块（13）呈圆周阵列分布在转动杆（12）的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种数码电池用盖帽焊接装置，其特征在于：所述红外接收器（14）位于红外发射器（9）的正上方，红外接收器（14）与红外发射器（9）和控制器（10）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种数码电池用盖帽焊接装置，其特征在于：所述固定块一（15）和固定块二（17）均为橡胶材质，且固定块一（15）和固定块二（17）相靠近的侧壁上开设有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种数码电池用盖帽焊接装置，属于数码电池生产领域，包括底座，所述底座上表面的一侧焊接有支柱，支柱的一侧焊接有安装板，安装板的下表面安装有激光焊接机，底座的上表面通过支撑杆安装有固定座，固定座上表面的一侧开设有电池槽，电池槽内设置有电池主体，固定座安装有红外发射器和控制器，底座的上表面安装有电机，固定座的中间位置开设有通孔一，通孔内设置有转动杆，转动杆的底端连接在电机上，电机上安装有多个夹块，夹块下表面安装有红外接收器，夹块为U字型结构；本实用新型设计新颖，提高了焊接时的准确性，保证了产品的质量，且提高了焊接的效率，节约时间，值得推广。

技术研发人员：田金水;黄腾飞;黄华
受保护的技术使用者：江西佰仕通电子科技有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021.08.17