一种用于加工螺栓飞边的机床的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于加工螺栓飞边的机床。

背景技术：

随着机械制造的大规模兴起，机械用大规格螺栓的使用量不断增加，发展趋势是规格越来越大，要求越来越严，强度越来越高，目前螺栓规格，已经是常态化产品，这些螺栓产品，全都采用温墩加工工艺，这种工艺，会使六角螺栓的头部产生比较多的飞边，若果不对这些飞边进行清除，极易在后期使用当中对人员手掌造成划伤，更有可能影响螺栓的连接稳定，从而造成严重的危害，因此这些飞边需要借助机床进行去除。

现有的机床在去除螺栓的飞边时，通常采用固定角度的削刀对螺栓飞边进行切削处理，由于螺母头部的飞边位置并不均匀，单一角度和位置的削刀无法对螺栓飞边进行完全准确的去除操作，从而导致螺栓飞边的加工效率不高，精度不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出可以灵活调节削刀切削位置和角度，实现螺栓飞边准确且全面去除的一种用于加工螺栓飞边的机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于加工螺栓飞边的机床，包括机架：

所述机架上设置有主轴箱，且主轴箱的输出端联接有传动盘；

所述传动盘上设置有衔接架，且衔接架通过定位销与刀架连接，并驱动刀架沿衔接架的弧形端移动；

所述刀架的弧形端内壁活动设置有削刀；

所述机架上设置有一驱动组件，且驱动组件驱动滑座沿机架的长度方向移动，且滑座上设置有气动卡爪。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述衔接架的弧形端设有定位孔，所述刀架上设有滑孔；

通过贯穿滑孔和定位孔的定位销，将衔接架与刀架连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑孔为弧形结构；

所述滑孔的弧形与衔接架的弧形端弧形一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀架的弧形端内壁设有刀槽，且刀槽通过紧固螺栓与削刀连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括一设置在机架上的溜板箱，且溜板箱通过丝杆与滑座联接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑座上设置有升降气缸，且升降气缸的输出端与气动卡爪连接，并驱动气动卡爪沿垂直于滑座的移动方向升降。

本实用新型提供了一种用于加工螺栓飞边的机床。具备以下有益效果：

该机床采用可调节的刀架结构，可以根据实际螺栓飞边的位置不同，自由灵活的调节刀架的安装角度，从而使得削刀能够与螺栓飞边准确全面的接触，对螺栓上的飞边进行高效的飞边清理操作，防止对螺栓发生划伤的现象，提高了螺栓飞边清理的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于加工螺栓飞边的机床的整体结构示意图；

图2为本实用新型中传动盘的结构示意图；

图3为本实用新型中刀架的结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、溜板箱；3、主轴箱；4、传动盘；41、衔接架；42、定位孔；43、定位销；5、刀架；51、滑孔；52、紧固螺栓；53、削刀；6、气动卡爪；7、升降气缸；8、滑座；9、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图3所示，一种用于加工螺栓飞边的机床，包括机架1：

机架1上设置有主轴箱3，且主轴箱3的输出端联接有传动盘4；

传动盘4上设置有衔接架41，且衔接架41通过定位销43与刀架5连接，并驱动刀架5沿衔接架41的弧形端移动；

刀架5的弧形端内壁活动设置有削刀53；

机架1上设置有一驱动组件，且驱动组件驱动滑座8沿机架1的长度方向移动，且滑座8上设置有气动卡爪6。

在本实施方式中，通过气动卡爪6将飞边螺栓的杆部夹紧固定，削刀53固定在刀架5的弧形端内壁，并通过定位销43将刀架5固定在衔接架41上，调节刀架5的切削角度，确保削刀53能够对螺栓飞边精确的接触，之后主轴箱3带动传动盘4旋转，从而驱动刀架5同步旋转，配合削刀53对螺栓飞边进行切削处理，另一方面通过驱动组件可以驱动滑座8在机架1上移动，改变螺栓与削刀53的接触位置，进而对螺栓飞边进行全面的切削处理。

如图2和图3所示，衔接架41的弧形端设有定位孔42，刀架5上设有滑孔51，通过贯穿滑孔51和定位孔42的定位销43，将衔接架41与刀架5连接，将定位销43贯穿滑孔51后，并插入到合适位置的定位孔42内，即可对刀架5和衔接架41的相对位置起到定位夹持的作用，确保刀架5位置的稳定性。

如图2和图3所示，滑孔51为弧形结构，滑孔51的弧形与衔接架41的弧形端弧形一致，便于刀架5在衔接架41上进行角度的调节操作，从而方便削刀53位置的调节操作。

如图3所示，刀架5的弧形端内壁设有刀槽，且刀槽通过紧固螺栓52与削刀53连接，用来对削刀53起到可拆装的安装效果，以便于对损坏的削刀53进行单独的更换处理。

如图1所示，驱动组件包括一设置在机架1上的溜板箱2，且溜板箱2通过丝杆9与滑座8联接，溜板箱2内设置有一可正反转的电机，使得电机通过丝杆9带动滑座8在机架1上往复移动，从容调节螺栓与削刀53之间的间距大小。

如图1所示，滑座8上设置有升降气缸7，且升降气缸7的输出端与气动卡爪6连接，并驱动气动卡爪6沿垂直于滑座8的移动方向升降，用来调节气动卡爪6的位置高低，从而改变螺栓与削刀53的接触高度，进而对螺栓不同高度位置的飞边进行全面的切削处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于加工螺栓飞边的机床，包括机架(1)，其特征在于：

所述机架(1)上设置有主轴箱(3)，且主轴箱(3)的输出端联接有传动盘(4)；

所述传动盘(4)上设置有衔接架(41)，且衔接架(41)通过定位销(43)与刀架(5)连接，并驱动刀架(5)沿衔接架(41)的弧形端移动；

所述刀架(5)的弧形端内壁活动设置有削刀(53)；

所述机架(1)上设置有一驱动组件，且驱动组件驱动滑座(8)沿机架(1)的长度方向移动，且滑座(8)上设置有气动卡爪(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工螺栓飞边的机床，其特征在于：所述衔接架(41)的弧形端设有定位孔(42)，所述刀架(5)上设有滑孔(51)；

通过贯穿滑孔(51)和定位孔(42)的定位销(43)，将衔接架(41)与刀架(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工螺栓飞边的机床，其特征在于：所述滑孔(51)为弧形结构；

所述滑孔(51)的弧形与衔接架(41)的弧形端弧形一致。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工螺栓飞边的机床，其特征在于：所述刀架(5)的弧形端内壁设有刀槽，且刀槽通过紧固螺栓(52)与削刀(53)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工螺栓飞边的机床，其特征在于：所述驱动组件包括一设置在机架(1)上的溜板箱(2)，且溜板箱(2)通过丝杆(9)与滑座(8)联接。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工螺栓飞边的机床，其特征在于：所述滑座(8)上设置有升降气缸(7)，且升降气缸(7)的输出端与气动卡爪(6)连接，并驱动气动卡爪(6)沿垂直于滑座(8)的移动方向升降。

技术总结
本实用新型公开了一种用于加工螺栓飞边的机床，包括机架；所述机架上设置有主轴箱，且主轴箱的输出端联接有传动盘，所述传动盘上设置有衔接架，且衔接架通过定位销与刀架连接，并驱动刀架沿衔接架的弧形端移动，所述刀架的弧形端内壁活动设置有削刀，所述机架上设置有一驱动组件，且驱动组件驱动滑座沿机架的长度方向移动，且滑座上设置有气动卡爪。本实用新型中，该机床采用可调节的刀架结构，可以根据实际螺栓飞边的位置不同，自由灵活的调节刀架的安装角度，从而使得削刀能够与螺栓飞边准确全面的接触，对螺栓上的飞边进行高效的飞边清理操作，防止对螺栓发生划伤的现象，提高了螺栓飞边清理的精度。

技术研发人员：周祥海
受保护的技术使用者：抚顺华诚石油机械制造有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021.06.29