1.本实用新型涉及固定技术领域，尤其涉及一种钢材切割用固定装置。
背景技术：
2.随着现代机械加工业地发展，钢管是一种广泛被使用的钢材，然而，刚购买的钢管有重有轻、有薄有厚难以进行加工，需要进行切割才能进一步加工，在切割时很难进行固定，切割时容易移动，切割误差大，切割效率低。在对钢管加工时需要时对钢管进行固定防止钢管在切割时发生位移造成切割出现误差，现有市场上的钢管切割装置不具备固定效果好的功能，在对钢管进行固定时无法做到有效的卡紧，单点固定易使钢管固定时出现歪斜，影响工作人员的切割作业。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材切割用固定装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种钢材切割用固定装置，包括底板，所述底板顶部四角均安装有电动伸缩杆，且四个电动伸缩杆活塞杆处固定有同一个顶板，所述顶板顶部外壁开有滑槽，且滑槽底部内壁一端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴通过联轴器连接有丝杆一端，且丝杆另一端通过轴承与滑槽一侧内壁相连接，所述丝杆上螺接有滑块，且滑块顶部焊接有安装板，所述安装板顶部焊接有固定板，且固定板顶部外壁两端均设有固定机构，所述固定机构包括开设于固定板外壁上的固定槽，且固定槽内设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端通过轴承与固定槽一侧内壁相连接，且双向螺纹杆另一端通过轴承与固定板一侧外壁相连接，所述双向螺纹杆两端均螺接有固定块，且两个固定块顶部外壁均焊接有夹持块，所述安装板顶部外壁安装有第二伺服电机，且第二伺服电机输出轴通过皮带机构与两个双向螺纹杆传动连接。
6.优选的，所述皮带机构包括套接在第二伺服电机输出轴上的第一皮带轮和套接在两个双向螺纹杆上的第二皮带轮，且第一皮带轮通过皮带与两个第二皮带轮传动连接。
7.优选的，所述顶板顶部外壁刻有刻度线。
8.优选的，所述双向螺纹杆两端螺纹方向相反。
9.优选的，所述夹持块上粘接有防滑垫，且防滑垫上设有防滑螺纹。
10.优选的，所述电动伸缩杆、第一伺服电机和第二伺服电机均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、本设计的固定装置，可通过两个固定机构快速对钢管进行两点固定，使得钢管在切割时管体更加稳定，切割效果更好；
13.2、本设计的固定装置，可通过第一伺服电机带动丝杆转动，对固定好的钢管进行
移动，调整切割长度，同时在移动的过程中可通过观看刻度线做对比，使得移动距离更加精准。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种钢材切割用固定装置的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种钢材切割用固定装置的侧视结构示意图。
16.图中：1底板、2电动伸缩杆、3顶板、4滑槽、5第一伺服电机、6丝杆、7滑块、8安装板、9固定板、10固定槽、11双向螺纹杆、12固定块、13夹持块、14第二伺服电机、15刻度线。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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2，一种钢材切割用固定装置，包括底板1，底板1顶部四角均安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2、第一伺服电机5和第二伺服电机14均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，且四个电动伸缩杆2活塞杆处固定有同一个顶板3，顶板3顶部外壁刻有刻度线15，顶板3顶部外壁开有滑槽4，且滑槽4底部内壁一端安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5输出轴通过联轴器连接有丝杆6一端，且丝杆6另一端通过轴承与滑槽4一侧内壁相连接，丝杆6上螺接有滑块7，且滑块7顶部焊接有安装板8，安装板8顶部焊接有固定板9，且固定板9顶部外壁两端均设有固定机构，固定机构包括开设于固定板9外壁上的固定槽10，且固定槽10内设有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11两端螺纹方向相反，双向螺纹杆11一端通过轴承与固定槽10一侧内壁相连接，且双向螺纹杆11另一端通过轴承与固定板9一侧外壁相连接，双向螺纹杆11两端均螺接有固定块12，且两个固定块12顶部外壁均焊接有夹持块13，夹持块13上粘接有防滑垫，且防滑垫上设有防滑螺纹，安装板8顶部外壁安装有第二伺服电机14，且第二伺服电机14输出轴通过皮带机构与两个双向螺纹杆11传动连接，皮带机构包括套接在第二伺服电机14输出轴上的第一皮带轮和套接在两个双向螺纹杆11上的第二皮带轮，且第一皮带轮通过皮带与两个第二皮带轮传动连接。
19.工作原理：将该装置放置在切割设备旁，根据切割设备的高度，通过电动伸缩杆2调节顶板3的位置高度，将需要切割的钢管放置在固定板9上，通过第二伺服电机14带动两个双向螺纹杆11转动，调节每个双向螺纹杆11上两个夹持块13之间的间距，将钢管夹持固定住，再通过第一伺服电机5带动丝杆6转动，对固定好的钢管进行移动，调整切割长度，移动的过程中可通过观看刻度线15做对比，使得移动距离更加精准。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种钢材切割用固定装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部四角均安装有电动伸缩杆（2），且四个电动伸缩杆（2）活塞杆处固定有同一个顶板（3），所述顶板（3）顶部外壁开有滑槽（4），且滑槽（4）底部内壁一端安装有第一伺服电机（5），所述第一伺服电机（5）输出轴通过联轴器连接有丝杆（6）一端，且丝杆（6）另一端通过轴承与滑槽（4）一侧内壁相连接，所述丝杆（6）上螺接有滑块（7），且滑块（7）顶部焊接有安装板（8），所述安装板（8）顶部焊接有固定板（9），且固定板（9）顶部外壁两端均设有固定机构，所述固定机构包括开设于固定板（9）外壁上的固定槽（10），且固定槽（10）内设有双向螺纹杆（11），所述双向螺纹杆（11）一端通过轴承与固定槽（10）一侧内壁相连接，且双向螺纹杆（11）另一端通过轴承与固定板（9）一侧外壁相连接，所述双向螺纹杆（11）两端均螺接有固定块（12），且两个固定块（12）顶部外壁均焊接有夹持块（13），所述安装板（8）顶部外壁安装有第二伺服电机（14），且第二伺服电机（14）输出轴通过皮带机构与两个双向螺纹杆（11）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢材切割用固定装置，其特征在于，所述皮带机构包括套接在第二伺服电机（14）输出轴上的第一皮带轮和套接在两个双向螺纹杆（11）上的第二皮带轮，且第一皮带轮通过皮带与两个第二皮带轮传动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢材切割用固定装置，其特征在于，所述顶板（3）顶部外壁刻有刻度线（15）。4.根据权利要求1所述的一种钢材切割用固定装置，其特征在于，所述双向螺纹杆（11）两端螺纹方向相反。5.根据权利要求1所述的一种钢材切割用固定装置，其特征在于，所述夹持块（13）上粘接有防滑垫，且防滑垫上设有防滑螺纹。6.根据权利要求1所述的一种钢材切割用固定装置，其特征在于，所述电动伸缩杆（2）、第一伺服电机（5）和第二伺服电机（14）均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
技术总结
本实用新型公开了一种钢材切割用固定装置，包括底板，所述底板顶部四角均安装有电动伸缩杆，且四个电动伸缩杆活塞杆处固定有同一个顶板，所述顶板顶部外壁开有滑槽，且滑槽底部内壁一端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴通过联轴器连接有丝杆一端，且丝杆另一端通过轴承与滑槽一侧内壁相连接，所述丝杆上螺接有滑块，且滑块顶部焊接有安装板。本实用新型可通过两个固定机构快速对钢管进行两点固定，使得钢管在切割时管体更加稳定，切割效果更好，可通过第一伺服电机带动丝杆转动，对固定好的钢管进行移动，调整切割长度，同时在移动的过程中可通过观看刻度线做对比，使得移动距离更加精准。得移动距离更加精准。得移动距离更加精准。
技术研发人员：李星亮
受保护的技术使用者：天津盈通科技有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021/10/18