电气设备加工用柜体外壳焊接装置的制作方法

本实用新型涉及柜体外壳焊接技术领域，尤其涉及电气设备加工用柜体外壳焊接装置。

背景技术：

在电气领域中，控制柜是常用设备，其上安装控制电器元件及连接电线，用来控制相关电器的工作。控制柜通常包含机柜本体，所述机柜本体内安装各种控制电器元件及连接电线，电器元件一般分功能模块安装在机柜本体内的底座上。

目前市场上的焊接装置在加工时不能调节角度，操作受限，由于柜体的体积大，重量较重，在部分焊接完成后需要人工手动将柜体翻面，耗费人力和工时。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电气设备加工用柜体外壳焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电气设备加工用柜体外壳焊接装置，包括底座，所述底座上转动设置有转轴，所述转轴的外部通过螺丝固定有转动板，所述转动板的顶部焊接有载物板，载物板的顶部一侧通过螺钉固定有对称布置的支撑板，所述支撑板的顶部焊接有固定块，固定块的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部设置有压板，所述压板滑动设置在支撑板的一侧；

所述转轴的外部依次套设有齿轮和蜗轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条滑动设置在底座的一侧，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动安装在底座的内部。

优选的，所述压板的顶部安装有第一轴承，所述螺杆的一端套设在第一轴承的内部。

优选的，所述底座的内部开设有内槽，内槽的内壁两侧均安装有第二轴承，所述转轴的两端均套设在第二轴承的内部。

优选的，所述内槽的侧壁均安装有第三轴承，所述蜗杆的两端套设在第三轴承的内部，且蜗杆的一端通过螺丝固定有手盘。

优选的，所述底座的一侧焊接有对称布置的支撑块，两个支撑块之间焊接有套杆，所述齿条的底部焊接有对称布置的滑块，滑块的内部开设有滑孔，所述套杆嵌入在滑孔的内部。

优选的，所述支撑板的一侧开设有燕尾槽，所述压板与燕尾槽滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过载物板、压板、蜗杆、蜗轮以及转动板等结构的设置，在人员转动蜗杆后可带动转板和柜体同时转动，从而使得柜体的另一面能够进入焊接范围，无需人工手动操作，提高了工作效率。

2、本实用新型中通过齿轮、齿条等结构的设置，利用齿轮齿条在调节过程中同步动作，进一步增强了转动板在转动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的电气设备加工用柜体外壳焊接装置的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的电气设备加工用柜体外壳焊接装置的标号a处放大图；

图3为本实用新型提出的电气设备加工用柜体外壳焊接装置的侧视图。

图中：1底座、2载物板、3转动板、4齿轮、5蜗轮、6滑块、7齿条、8蜗杆、9套杆、10内槽、11手盘、12支撑块、13压板、14固定块、15螺杆、16支撑板、17转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，电气设备加工用柜体外壳焊接装置，包括底座1，所述底座1上转动设置有转轴17，转轴17的外部通过螺丝固定有转动板3，转动板3的顶部焊接有载物板2，载物板2的顶部一侧通过螺钉固定有对称布置的支撑板16，支撑板16的顶部焊接有固定块14，固定块14的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆15，螺杆15的端部设置有压板13，压板13滑动设置在支撑板16的一侧；转轴17的外部依次套设有齿轮4和蜗轮5，齿轮4啮合连接有齿条7，齿条7滑动设置在底座1的一侧，蜗轮5啮合连接有蜗杆8，蜗杆8转动安装在底座1的内部。

其中，通过载物板2、压板13、蜗杆8、蜗轮5以及转动板3等结构的设置，在人员转动蜗杆8后可带动转板和柜体同时转动，从而使得柜体的另一面能够进入焊接范围，无需人工手动操作，提高了工作效率，通过齿轮4、齿条7等结构的设置，利用齿轮4齿条7在调节过程中同步动作，进一步增强了转动板3在转动时的稳定性。

压板13的顶部安装有第一轴承，螺杆15的一端套设在第一轴承的内部，底座1的内部开设有内槽10，内槽10的内壁两侧均安装有第二轴承，转轴17的两端均套设在第二轴承的内部，内槽10的侧壁均安装有第三轴承，蜗杆8的两端套设在第三轴承的内部，且蜗杆8的一端通过螺丝固定有手盘11，底座1的一侧焊接有对称布置的支撑块12，两个支撑块12之间焊接有套杆9，齿条7的底部焊接有对称布置的滑块6，滑块6的内部开设有滑孔，套杆9嵌入在滑孔的内部，支撑板16的一侧开设有燕尾槽，压板13与燕尾槽滑动连接。

本实施例中，工作时，在底座1上安装有(焊接机器人在图中未表示出)，焊接时，将柜体板件放置在载物板2上，随后转动两根螺杆15，螺杆15的端部在轴承中转动，螺杆15沿着固定块14向下螺纹移动，从而带动压板13将工件压紧固定，随后焊接机器人在一侧进行焊接工作，当柜体的部分不再焊接范围内时，人员可转动一侧的手盘11，使得蜗杆8带动蜗轮5转动，蜗轮5从而带着转轴17和转动板3转动，调节柜体的位置，并且在调节过程中，齿轮4会转动带着齿条7滑移，从而确保调节时的稳定性，需要说明的是，该装置中采用的蜗轮5蜗杆8具备自锁特性，因此在角度调节完成后，柜体的位置不会自行改变。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.电气设备加工用柜体外壳焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上转动设置有转轴(17)，所述转轴(17)的外部通过螺丝固定有转动板(3)，所述转动板(3)的顶部焊接有载物板(2)，载物板(2)的顶部一侧通过螺钉固定有对称布置的支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶部焊接有固定块(14)，固定块(14)的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的端部设置有压板(13)，所述压板(13)滑动设置在支撑板(16)的一侧；

所述转轴(17)的外部依次套设有齿轮(4)和蜗轮(5)，所述齿轮(4)啮合连接有齿条(7)，所述齿条(7)滑动设置在底座(1)的一侧，所述蜗轮(5)啮合连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)转动安装在底座(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的电气设备加工用柜体外壳焊接装置，其特征在于，所述压板(13)的顶部安装有第一轴承，所述螺杆(15)的一端套设在第一轴承的内部。

3.根据权利要求1所述的电气设备加工用柜体外壳焊接装置，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有内槽(10)，内槽(10)的内壁两侧均安装有第二轴承，所述转轴(17)的两端均套设在第二轴承的内部。

4.根据权利要求3所述的电气设备加工用柜体外壳焊接装置，其特征在于，所述内槽(10)的侧壁均安装有第三轴承，所述蜗杆(8)的两端套设在第三轴承的内部，且蜗杆(8)的一端通过螺丝固定有手盘(11)。

5.根据权利要求1所述的电气设备加工用柜体外壳焊接装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧焊接有对称布置的支撑块(12)，两个支撑块(12)之间焊接有套杆(9)，所述齿条(7)的底部焊接有对称布置的滑块(6)，滑块(6)的内部开设有滑孔，所述套杆(9)嵌入在滑孔的内部。

6.根据权利要求1所述的电气设备加工用柜体外壳焊接装置，其特征在于，所述支撑板(16)的一侧开设有燕尾槽，所述压板(13)与燕尾槽滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及柜体外壳焊接技术领域，尤其涉及电气设备加工用柜体外壳焊接装置，解决现有技术中存在的缺点，包括底座，所述底座上转动设置有转轴，所述转轴的外部通过螺丝固定有转动板，所述转动板的顶部焊接有载物板，载物板的顶部一侧通过螺钉固定有对称布置的支撑板，所述支撑板的顶部焊接有固定块，固定块的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部设置有压板，所述压板滑动设置在支撑板的一侧；通过载物板、压板、蜗杆、蜗轮以及转动板等结构的设置，在人员转动蜗杆后可带动转板和柜体同时转动，从而使得柜体的另一面能够进入焊接范围，无需人工手动操作，提高了工作效率。

技术研发人员：张晓东;赵犇;黄德华
受保护的技术使用者：昆山高川金属制品有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.07.27