一种高强度锻压设备的制作方法

本实用新型属于锻压技术领域，尤其涉及一种高强度锻压设备。

背景技术：

随着科技的进步，人类对金属的应用越来越广泛，金属常常需要加工成各式各样的形状。锻压设备主要用于金属成形，锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的设备，其基本特点为压力大，故多为重型设备，所以安全对于锻压设备是非常重要的，更进一步，对于高强度的锻压设备来说，做好防护极其关键。

目前，市场上现有的锻压设备各式各样，但是大部分设备存在着欠缺防护功能的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种高强度锻压设备，旨在解决现有锻压设备欠缺防护功能的问题。

本实用新型是这样实现的，一种高强度锻压设备，其特征在于：包括机座、脚座、滑板、支柱、机架、液压缸筒、六角螺栓、卡盘、凸台、液压活塞杆、锻压模具、锻压台、防护板、挡板、卡槽以及导轨；

机座下面四个边角处分别安装有脚座，滑板分别设置在机座左右两侧，机架安装于机座上方，支柱分别安装于机座上的四个边角处位置，机架依靠机座上的四个支柱支撑连接；

液压缸筒设置在机架上方中间位置，液压缸筒下端部位置安装有卡盘，机架上表面设置有凸台，卡盘与凸台通过六角螺栓连接紧固，液压缸筒通过六角螺栓、卡盘以及凸台之间的配合固定于机架上，液压活塞杆尾部与锻压模具连接，机座上表面中心位置安装有锻压台；

防护板分别安装于机架的前后两侧，挡板分别设置在机架左右两侧，卡槽设置于机架左右两侧，导轨设在挡板上，液压缸筒与外部液压系统连接。

更进一步地，防护板中间部位是一层透明的帕姆板。

更进一步地，防护板与机架通过合页连接。

更进一步地，锻压模具的材料是基体钢。

更进一步地，锻压台的材料是硬质合金钢。

更进一步地，机座所用的材料是锰钢。

关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于设备增加了防护板以及挡板，所以增添了设备的防护功能，提高了设备的安全性；由于防护板中间部位是一层透明的帕姆板，起到保护防护作用的同时，还可以观察锻压的实时情况；由于机架依靠四个支柱支撑，所以增强了设备的承载能力，提高了设备的可靠性；由于锻压模具的材料是基体钢，所以提高了设备的强度；由于锻压台的材料是硬质合金钢，所以提高了设备工作台的强度和耐磨性；由于机座所用的材料是锰钢，所以提高了设备底座的强度和承受冲击的能力；由于防护板与机架通过合页连接，需要时可以打开防护板，所以方便了加工安装操作；由于机座左右两侧均设置有滑板，所以方便了加工工件的运送。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，液压缸筒6、六角螺栓7以及液压活塞杆10为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。

参照图1、图2以及图3，本实用新型为一种高强度锻压设备，其特征在于：包括机座1、脚座2、滑板3、支柱4、机架5、液压缸筒6、六角螺栓7、卡盘8、凸台9、液压活塞杆10、锻压模具11、锻压台12、防护板13、挡板14、卡槽15以及导轨16；

机座1下面四个边角处分别安装有脚座2，滑板3分别设置在机座1左右两侧，机架5安装于机座1上方，支柱4分别安装于机座1上的四个边角处位置，机架5依靠机座1上的四个支柱4支撑连接；

液压缸筒6设置在机架5上方中间位置，液压缸筒6下端部位置安装有卡盘8，机架5上表面设置有凸台9，卡盘8与凸台9通过六角螺栓7连接紧固，液压缸筒6通过六角螺栓7、卡盘8以及凸台9之间的配合固定于机架5上，液压活塞杆10尾部与锻压模具11连接，机座1上表面中心位置安装有锻压台12；

防护板13分别安装于机架5的前后两侧，挡板14分别设置在机架5左右两侧，卡槽15设置于机架5左右两侧，导轨16设在挡板14上，液压缸筒6与外部液压系统连接。

设备增加了防护板13以及挡板14，弥补了设备的防护功能，进一步提高了设备的安全性。

防护板13中间部位是一层透明的帕姆板，起到保护防护作用的同时，还可以观察锻压的实时情况。

防护板13与机架5通过合页连接，需要时可以打开防护板，方便了加工安装操作。

锻压模具11的材料是基体钢，基体钢具有较高的硬度、耐磨性和抗压强度，并且抗疲劳强度和韧性高，提高了设备的强度。

锻压台12的材料是硬质合金钢，硬质合金钢具有很高的硬度和耐磨性，提高了设备工作台的强度和耐磨性。

机座1所用的材料是锰钢，提高了设备底座的强度和承受冲击的能力。

机架5依靠四个支柱4支撑，增强了设备的承载能力，提高了设备的可靠性。

机座1左右两侧均设置有滑板3，方便了加工工件的运送。

本实用新型的工作原理为：首先确保设备关闭并且是停止工作，然后向上打开挡板14，必要时也可打开防护板13，之后可将要进行加工处理的工件通过滑板3运送到锻压台12上，并且平稳安放好，然后将挡板14拉下以及关好防护板13，在检查确保安全下，启动与液压缸筒6连接的外部液压系统，设备启动工作，液压活塞杆10上下移动推动锻压模具11进行锻压，待加工完成后，停止工作，关闭设备，安全取出加工好的工件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高强度锻压设备，其特征在于：包括机座(1)、脚座(2)、滑板(3)、支柱(4)、机架(5)、液压缸筒(6)、六角螺栓(7)、卡盘(8)、凸台(9)、液压活塞杆(10)、锻压模具(11)、锻压台(12)、防护板(13)、挡板(14)、卡槽(15)以及导轨(16)；

所述机座(1)下面四个边角处分别安装有所述脚座(2)，所述滑板(3)分别设置在所述机座(1)左右两侧，所述机架(5)安装于所述机座(1)上方，所述支柱(4)分别安装于所述机座(1)上的四个边角处位置，所述机架(5)依靠所述机座(1)上的四个所述支柱(4)支撑连接；

所述液压缸筒(6)设置在所述机架(5)上方中间位置，所述液压缸筒(6)下端部位置安装有所述卡盘(8)，所述机架(5)上表面设置有所述凸台(9)，所述卡盘(8)与所述凸台(9)通过所述六角螺栓(7)连接，所述液压缸筒(6)通过所述六角螺栓(7)、所述卡盘(8)以及所述凸台(9)之间的配合固定于所述机架(5)上，所述液压活塞杆(10)尾部与所述锻压模具(11)连接，所述机座(1)上表面中心位置安装有所述锻压台(12)；

所述防护板(13)分别安装于所述机架(5)的前后两侧，所述挡板(14)分别设置在所述机架(5)左右两侧，所述卡槽(15)设置于所述机架(5)左右两侧，所述导轨(16)设在所述挡板(14)上，所述液压缸筒(6)与外部液压系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度锻压设备，其特征在于：所述防护板(13)中间部位是一层透明的帕姆板。

3.根据权利要求1所述的一种高强度锻压设备，其特征在于：所述防护板(13)与所述机架(5)通过合页连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度锻压设备，其特征在于：所述锻压模具(11)的材料是基体钢。

5.根据权利要求1所述的一种高强度锻压设备，其特征在于：所述锻压台(12)的材料是硬质合金钢。

6.根据权利要求1所述的一种高强度锻压设备，其特征在于：所述机座(1)所用的材料是锰钢。

技术总结
本实用新型适用于锻压领域，提供了一种高强度锻压设备，其特征在于：防护板分别安装于机架的前后两侧，挡板分别设置在机架左右两侧，卡槽设于机架左右两侧，卡槽上安装了导轨，导轨安装了挡板，液压缸筒与外部液压系统连接；滑板分别设置在机座左右两侧，支柱分别安装于机座上的四个边角处位置，机架依靠机座上的四个支柱支撑连接；由于设备增加了防护板以及挡板，所以增添了设备的防护功能，提高了设备的安全性；由于防护板中间部位是一层透明的帕姆板，起到保护防护作用的同时，还可以观察锻压的实时情况；由于机架依靠四个支柱支撑，所以增强了设备的承载能力，提高了设备的可靠性；由于机座左右两侧均设置有滑板，所以方便了加工工件的运送。

技术研发人员：辛刚;唐纪科
受保护的技术使用者：深圳市嘉富盛实业有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.07.27