一种中药膜分离浓缩设备的制作方法

本实用新型涉及中药分离技术领域，尤其涉及一种中药膜分离浓缩设备。

背景技术：

膜分离设备是利用膜分离技术而在生产工厂按照其膜分离的技术参数标准制造的大型机械设备，其设备能够起分离的作用，效果远远超出传统的分离方式。膜分离设备的核心技术就是膜分离技术，分离膜是具有选择性分离功能的材料，工作原理是物理机械筛分原理，分离过程是利用膜的选择性分离机理实现料液的不同组分间的分离或有效成分浓缩的过程，现有的膜分离设备在使用时，药液与药渣离开后，药渣表面会存有一定量的细菌，这样药品就无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中药膜分离浓缩设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中药膜分离浓缩设备，包括机壳，所述机壳一侧外壁焊接有药渣管，且机壳另一侧外壁底部焊接有第一药液管，所述机壳底部内壁焊接有电机箱，且电机箱内壁通过螺栓固定有振动电机，所述振动电机顶部外壁固定有振动杆，且振动杆外壁焊接有支撑架，所述支撑架顶部外壁固定有第一分离膜，所述机壳底部外壁焊接有挤压箱，且挤压箱底部内壁焊接有对称分布的支撑杆，所述支撑杆顶部外壁通过螺栓固定有挤压罐，所述挤压箱一侧外壁通过螺栓固定有控制器，且控制器的输出轴连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧外壁固定有插槽板，且插槽板插槽内壁焊接有弹簧，所述弹簧一侧外壁焊接有挤压板，所述挤压罐底部一侧外壁焊接有第二药液管，且挤压罐一侧外壁设有取料渣门。

优选的，所述第二药液管一侧外壁通过三向管与第一药液管相连接，且第一药液管一侧外壁固定有电磁阀。

优选的，所述挤压罐底部外壁与第二药液管焊接处设有安装槽，且安装槽内壁安装有第二分离膜。

优选的，所述挤压箱底部外壁焊接有工作台，且工作台底部外壁焊接有等距离分布的支撑腿。

优选的，所述挤压箱一侧外壁开有检修门，且检修门一侧外壁通过螺栓固定有把手。

优选的，所述控制器和振动电机通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有外部电源。

本实用新型的有益效果为：

本设计的中药膜分离浓缩设备，通过控制器控制电动伸缩杆，利用电动伸缩杆一侧外壁固定插槽板和挤压板对从药渣管进入到挤压罐内部的药渣进行挤压，将药渣中的残留的药液挤出，并通过第二药液管排出，挤压后所剩下的压榨通过取料渣门排出，这样可以在分离时可以避免产生浪费，降低生产成本，提高药渣的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中药膜分离浓缩设备的整体结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种中药膜分离浓缩设备的插槽板结构剖视图。

图中：1机壳、2药渣管、3第一药液管、4电机箱、5振动电机、6振动杆、7支撑架、8第一分离膜、9挤压箱、10支撑杆、11挤压罐、12控制器、13电动伸缩杆、14插槽板、15弹簧、16挤压板、17取料渣门、18第二药液管、19第二分离膜、20电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种中药膜分离浓缩设备，包括机壳1，所述机壳1一侧外壁焊接有药渣管2，且机壳1另一侧外壁底部焊接有第一药液管3，所述机壳1底部内壁焊接有电机箱4，且电机箱4内壁通过螺栓固定有振动电机5，所述振动电机5顶部外壁固定有振动杆6，且振动杆6外壁焊接有支撑架7，所述支撑架7顶部外壁固定有第一分离膜8，所述机壳1底部外壁焊接有挤压箱9，且挤压箱9底部内壁焊接有对称分布的支撑杆10，所述挤压箱9底部外壁焊接有工作台，且工作台底部外壁焊接有等距离分布的支撑腿，所述挤压箱9一侧外壁开有检修门，且检修门一侧外壁通过螺栓固定有把手，所述支撑杆10顶部外壁通过螺栓固定有挤压罐11，所述挤压箱9一侧外壁通过螺栓固定有控制器12，且控制器12的输出轴连接有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13一侧外壁固定有插槽板14，且插槽板14插槽内壁焊接有弹簧15，所述弹簧15一侧外壁焊接有挤压板16，所述挤压罐11底部一侧外壁焊接有第二药液管18，且挤压罐11一侧外壁设有取料渣门17，所述第二药液管18一侧外壁通过三向管与第一药液管3相连接，且第一药液管3一侧外壁固定有电磁阀20，所述挤压罐11底部外壁与第二药液管18焊接处设有安装槽，且安装槽内壁安装有第二分离膜19，所述控制器12和振动电机5通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有外部电源，通过控制器12控制电动伸缩杆13，利用电动伸缩杆13一侧外壁固定插槽板14和挤压板16对从药渣管2进入到挤压罐11内部的药渣进行挤压，将药渣中的残留的药液挤出，并通过第二药液管18排出，挤压后所剩下的压榨通过取料渣门17排出，这样可以在分离时可以避免产生浪费，降低生产成本，提高药渣的利用率。

工作原理：当使用者使用该台设备时，首先将中药倒入到机壳1内，通过振动电机5震动第一分离膜8将药液和药渣进行初步分离，然后药渣会顺着药渣管2流入至挤压罐11内，通过控制器12控制电动伸缩杆13对挤压罐11内部的药渣进行挤压，最后通过第二药液管18将药液排出，通过取料渣门17将药渣排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种中药膜分离浓缩设备，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)一侧外壁焊接有药渣管(2)，且机壳(1)另一侧外壁底部焊接有第一药液管(3)，所述机壳(1)底部内壁焊接有电机箱(4)，且电机箱(4)内壁通过螺栓固定有振动电机(5)，所述振动电机(5)顶部外壁固定有振动杆(6)，且振动杆(6)外壁焊接有支撑架(7)，所述支撑架(7)顶部外壁固定有第一分离膜(8)，所述机壳(1)底部外壁焊接有挤压箱(9)，且挤压箱(9)底部内壁焊接有对称分布的支撑杆(10)，所述支撑杆(10)顶部外壁通过螺栓固定有挤压罐(11)，所述挤压箱(9)一侧外壁通过螺栓固定有控制器(12)，且控制器(12)的输出轴连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)一侧外壁固定有插槽板(14)，且插槽板(14)插槽内壁焊接有弹簧(15)，所述弹簧(15)一侧外壁焊接有挤压板(16)，所述挤压罐(11)底部一侧外壁焊接有第二药液管(18)，且挤压罐(11)一侧外壁设有取料渣门(17)。

2.根据权利要求1所述的一种中药膜分离浓缩设备，其特征在于，所述第二药液管(18)一侧外壁通过三向管与第一药液管(3)相连接，且第一药液管(3)一侧外壁固定有电磁阀(20)。

3.根据权利要求1所述的一种中药膜分离浓缩设备，其特征在于，所述挤压罐(11)底部外壁与第二药液管(18)焊接处设有安装槽，且安装槽内壁安装有第二分离膜(19)。

4.根据权利要求1所述的一种中药膜分离浓缩设备，其特征在于，所述挤压箱(9)底部外壁焊接有工作台，且工作台底部外壁焊接有等距离分布的支撑腿。

5.根据权利要求1所述的一种中药膜分离浓缩设备，其特征在于，所述挤压箱(9)一侧外壁开有检修门，且检修门一侧外壁通过螺栓固定有把手。

6.根据权利要求1所述的一种中药膜分离浓缩设备，其特征在于，所述控制器(12)和振动电机(5)通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有外部电源。

技术总结
本实用新型公开了一种中药膜分离浓缩设备，包括机壳，所述机壳一侧外壁焊接有药渣管，且机壳另一侧外壁底部焊接有第一药液管，所述机壳底部内壁焊接有电机箱，且电机箱内壁通过螺栓固定有振动电机，所述振动电机顶部外壁固定有振动杆，且振动杆外壁焊接有支撑架，所述支撑架顶部外壁固定有第一分离膜。本实用新型通过控制器控制电动伸缩杆，利用电动伸缩杆一侧外壁固定插槽板和挤压板对从药渣管进入到挤压罐内部的药渣进行挤压，将药渣中的残留的药液挤出，并通过第二药液管排出，挤压后所剩下的压榨通过取料渣门排出，这样可以在分离时可以避免产生浪费，降低生产成本，提高药渣的利用率。

技术研发人员：赵兵令;郗艳菊;李华声;郭宽;郭永红
受保护的技术使用者：河北普德动物药业有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021.08.03