一种支吊架打孔装置的制作方法

本实用新型涉及支吊架加工技术领域，尤其涉及一种支吊架打孔装置。

背景技术：

随着建筑行业发展，新建工程有着层高越来越高、功能越来越复杂的趋势，随着这种趋势，管线排布日趋复杂、支吊架材料规格日趋增大、支吊架间距日趋减小。

传统的支吊架打孔一般采用人工手持钻孔机进行打孔工作，操作时往往存在打孔定位难、易偏移、施工效率低的问题，不适用于大批量支吊架的打孔工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中支吊架打孔一般采用人工手持钻孔机进行打孔，费时费力效率低下且难以保证打孔精度的问题，而提出的一种支吊架打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种支吊架打孔装置，包括底板和支撑板，所述支撑板固定设置于底板的上表面，所述支撑板的上端前侧表面通过第一滚动轴承转动设置有转杆，所述转杆的前端固定套接有转盘，所述支撑板的后侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆的后端固定连接，所述支撑板的上端表面且位于转盘的两侧均固定设置有限位套，所述转盘的上方设置有u型杆，所述u型杆的下侧两端均与对应的限位套活动套接且均固定连接有压板，两个所述压板的下表面均固定设置有冲压头，所述u型杆的中部下表面固定设置有推环，所述转盘的上端表面固定设置有圆销，所述圆销延伸至推环的内部且与推环相匹配，所述支撑板的中端前侧表面固定设置有固定板，所述支撑板的下端表面开设有条形口，所述条形口内部滑动设置有限位条，所述限位条的前侧固定设置有夹板，所述底板的上表面设置有带动所述夹板移动的推动机构。

优选的，所述推动机构包括梯形滑块和丝杆，所述底板的上表面两侧均固定设置有侧板，所述丝杆设置于两个所述侧板之间且两端均通过第二滚动轴承与对应的侧板转动连接，右侧所述侧板的外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杆的右端固定连接，所述底板的上表面且位于丝杆的正下方开设有滑槽，所述梯形滑块滑动设置于滑槽的内部且与丝杆螺纹套接，所述梯形滑块的倾斜面与夹板的下表面相匹配。

优选的，两侧所述冲压头均采用合金钢材质制作而成。

优选的，所述固定板和夹板的内侧表面均固定设置有橡胶垫。

优选的，所述第一电机和第二电机均通过固定架与对应的侧板和支撑板固定连接。

优选的，所述底板的下端两侧均固定设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种支吊架打孔装置，具备以下有益效果：

1、该支吊架打孔装置，通过第一电机带动转盘转动，转盘带动圆销转动，圆销推动推环上下移动，即带动两侧冲压头上下移动，从而能够实现对支吊架进行高效打孔。

2、该支吊架打孔装置，通过第二电机带动丝杆转动，从而使得梯形滑块向左滑动，从而将夹板向上推动，从而实现对支吊架进行快速便捷的夹紧固定，从而方便对大批量支吊架进行打孔工作。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对支吊架进行快速固定，重复精度高，能够大大提高打孔效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种支吊架打孔装置的结构示意图；

图2为图1的后视结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3转杆、4转盘、5限位套、6u型杆、7压板、8冲压头、9推环、10圆销、11固定板、12夹板、13限位条、14侧板、15丝杆、16第一电机、17第二电机、18梯形滑块、19万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种支吊架打孔装置，包括底板1和支撑板2，支撑板2固定设置于底板1的上表面，支撑板2的上端前侧表面通过第一滚动轴承转动设置有转杆3，转杆3的前端固定套接有转盘4，支撑板2的后侧设置有第一电机16，第一电机16的输出端与转杆3的后端固定连接，支撑板2的上端表面且位于转盘4的两侧均固定设置有限位套5，转盘4的上方设置有u型杆6，u型杆6的下侧两端均与对应的限位套5活动套接且均固定连接有压板7，两个压板7的下表面均固定设置有冲压头8，u型杆6的中部下表面固定设置有推环9，转盘4的上端表面固定设置有圆销10，圆销10延伸至推环9的内部且与推环9相匹配，支撑板2的中端前侧表面固定设置有固定板11，支撑板2的下端表面开设有条形口，条形口内部滑动设置有限位条13，限位条13的前侧固定设置有夹板12，底板1的上表面设置有带动夹板12移动的推动机构。

推动机构包括梯形滑块18和丝杆15，底板1的上表面两侧均固定设置有侧板14，丝杆15设置于两个侧板14之间且两端均通过第二滚动轴承与对应的侧板14转动连接，右侧侧板14的外侧设置有第二电机17，第二电机17的输出端与丝杆15的右端固定连接，底板1的上表面且位于丝杆15的正下方开设有滑槽，梯形滑块18滑动设置于滑槽的内部且与丝杆15螺纹套接，梯形滑块18的倾斜面与夹板12的下表面相匹配。

两侧冲压头8均采用合金钢材质制作而成，提高冲压头8的使用寿命。

固定板11和夹板12的内侧表面均固定设置有橡胶垫，防止将支吊架夹伤。

第一电机16和第二电机17均通过固定架与对应的侧板14和支撑板2固定连接，使得第一电机16和第二电机17与对应的侧板14和支撑板2连接的更稳固。

底板1的下端两侧均固定设置有万向轮19，方便移动设备。

本实用新型中，使用时，工作人员将支吊架放置在固定板11与夹板12之间，然后接通第二电机17的电源，第二电机17提高丝杆15带动梯形滑块18向左侧移动，从而使得梯形滑块18推动夹板12向上移动，从而配合固定板11将支吊架夹紧固定，然后接通第二电机16的电源，第二电机16带动转盘4转动，转盘4带动圆销10转动，圆销10推动推环9上下移动，从而使得u型杆6推动两个冲压头8对支吊架进行打孔工作，从而能够对大批量的支吊架进行高效便捷的打孔，且能够保证打孔精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种支吊架打孔装置，包括底板(1)和支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述支撑板(2)的上端前侧表面通过第一滚动轴承转动设置有转杆(3)，所述转杆(3)的前端固定套接有转盘(4)，所述支撑板(2)的后侧设置有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端与转杆(3)的后端固定连接，所述支撑板(2)的上端表面且位于转盘(4)的两侧均固定设置有限位套(5)，所述转盘(4)的上方设置有u型杆(6)，所述u型杆(6)的下侧两端均与对应的限位套(5)活动套接且均固定连接有压板(7)，两个所述压板(7)的下表面均固定设置有冲压头(8)，所述u型杆(6)的中部下表面固定设置有推环(9)，所述转盘(4)的上端表面固定设置有圆销(10)，所述圆销(10)延伸至推环(9)的内部且与推环(9)相匹配，所述支撑板(2)的中端前侧表面固定设置有固定板(11)，所述支撑板(2)的下端表面开设有条形口，所述条形口内部滑动设置有限位条(13)，所述限位条(13)的前侧固定设置有夹板(12)，所述底板(1)的上表面设置有带动所述夹板(12)移动的推动机构。

2.根据权利要求1所述的一种支吊架打孔装置，其特征在于，所述推动机构包括梯形滑块(18)和丝杆(15)，所述底板(1)的上表面两侧均固定设置有侧板(14)，所述丝杆(15)设置于两个所述侧板(14)之间且两端均通过第二滚动轴承与对应的侧板(14)转动连接，右侧所述侧板(14)的外侧设置有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端与丝杆(15)的右端固定连接，所述底板(1)的上表面且位于丝杆(15)的正下方开设有滑槽，所述梯形滑块(18)滑动设置于滑槽的内部且与丝杆(15)螺纹套接，所述梯形滑块(18)的倾斜面与夹板(12)的下表面相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种支吊架打孔装置，其特征在于，两侧所述冲压头(8)均采用合金钢材质制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种支吊架打孔装置，其特征在于，所述固定板(11)和夹板(12)的内侧表面均固定设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种支吊架打孔装置，其特征在于，所述第一电机(16)和第二电机(17)均通过固定架与对应的侧板(14)和支撑板(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种支吊架打孔装置，其特征在于，所述底板(1)的下端两侧均固定设置有万向轮(19)。

技术总结
本实用新型涉及支吊架加工技术领域，且公开了一种支吊架打孔装置，包括底板和支撑板，所述支撑板固定设置于底板的上表面，所述支撑板的上端前侧表面通过第一滚动轴承转动设置有转杆，所述转杆的前端固定套接有转盘，所述支撑板的后侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆的后端固定连接，所述支撑板的上端表面且位于转盘的两侧均固定设置有限位套，所述转盘的上方设置有U型杆，所述U型杆的下侧两端均与对应的限位套活动套接且均固定连接有压板，两个所述压板的下表面均固定设置有冲压头，所述U型杆的中部下表面固定设置有推环。本实用新型方便对支吊架进行快速固定，重复精度高，能够大大提高打孔效率。

技术研发人员：刘铁伟
受保护的技术使用者：江西合生固远建材有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021.07.20