数控卧式双面镗铣床的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床技术领域，尤其涉及一种车削夹具及其数控卧式双面镗铣床。


背景技术：

2.数控卧式车床主轴采用手动控制、机电一体化设计、外形美观、结构合理、用途广泛、操作方便，该机床可实现自动控制、能够车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等工序，适合大批量生产。数控系统可配置标准rs232接口，因而机床可以进入dnc系统。
3.对于一些外形较大和不规则的零件，比如局部曲面回转体结构，数控卧式车床加工此类零件时，存在数控卧式车床上回转半径不够、装夹困难、转运不便等情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种车削夹具及其数控卧式双面镗铣床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.数控卧式双面镗铣床，包括：左端主轴、工作台、车削夹具和刀台，车削夹具安装在左端主轴上，车削夹具一端设置有连接轴，另一端设置有卡盘连接端，卡盘安装在卡盘连接端上；刀台安装在工作台上，刀台安装有刀具。
7.进一步，卡盘包括：卡盘套筒、定位螺栓、卡爪；卡盘套筒一端开口，开口侧内壁设置有第一环形槽，卡盘连接端设置有第二环形槽，卡环位于第一环形槽和第二环形槽内，卡盘套筒通过卡环与卡盘连接端相连接；卡盘套筒在侧壁设置有螺纹孔，定位螺栓安装在螺纹孔内；卡盘套筒在端面设置有通槽，至少三个卡爪分别位于三个通槽内；卡爪在侧壁设置有滑动键，通槽的内壁设置有滑槽，滑动键安装在滑槽内；卡爪在内侧壁设置有调节外螺纹，卡盘连接端设置有调节内螺纹，调节外螺纹和调节内螺纹相咬合。
8.进一步，卡盘套筒另一端的端面设置有通孔，三个通槽互相夹角为 120
°
。
9.进一步，刀台包括：刀具、手摇把手、锁刀螺钉、箱体、移动块；箱体安装在工作台上，移动块与箱体滑动连接，移动块的下部设置有刀具安装孔，侧部设置有锁紧螺纹孔，安装孔、锁紧螺纹孔相连通，刀具安装在刀具安装孔内，通过锁紧螺纹孔上安装的锁刀螺钉固定；手摇把手的螺纹杆与移动块通过螺纹连接。
10.本实用新型有益效果在于：
11.本实用新型能够加工一些外形较大、形状不规则、局部曲面回转体结构的零件，解决了在数控卧式车床上加工一些回转类零件，出现的回转半径不够、装夹困难、转运不便等问题。
12.本实用新型能够完成外形较大、不规则的、局部回转体零件的装夹，且能够手动横向水平走刀的刀台，根据加工需求灵活调整刀具位置，将预加工零件安装、固紧在该装置
上，通过镗铣床主轴(左端主轴、右端主轴) 的前进、后退实现车削走刀，通过工作台纵向移动实现车削进刀，通过数控连锁实现曲面回转体的车削加工，部分较长的零部件车削加工，可以用铣镗床的右端主轴实现顶尖功能，刀台通过手摇把手22的螺纹杆实现走刀，具有工件装夹自由度大，工件适应性强的优点。
附图说明
13.图1是本实用新型中数控卧式双面镗铣床的结构示意图；
14.图2是本实用新型中车削夹具1的主视图；
15.图3是本实用新型中车削夹具的的右视图；
16.图4是本实用新型中刀台的结构示意图；
17.图5是本实用新型中刀台上刀具的连接示意图；
18.图6是本实用新型中i位置的局部放大图。
具体实施方式
19.以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。
20.如图1所示，是本实用新型中数控卧式双面镗铣床的结构示意图。
21.数控卧式双面镗铣床作为数控卧式车床的一种，在数控卧式双面镗铣床增加了车削夹具1、刀台2；车削夹具1安装在数控卧式双面镗铣床的左端主轴3上，右端主轴4与车削夹具1配合，实现装夹外形较大、不规则的、局部回转体零件。
22.刀台2安装在数控卧式双面镗铣床的工作台5上，刀台2能够手动横向水平走刀，根据加工需求灵活调整刀具21的位置。
23.如图2所示，是本实用新型中车削夹具1的主视图；如图3所示，是本实用新型中车削夹具1的的右视图。
24.车削夹具1一端设置有连接轴11，另一端设置有卡盘连接端12，卡盘 13安装在卡盘连接端12上。卡盘13可以选用通用卡盘。
25.本优选实施例中，卡盘13包括：卡盘套筒14、定位螺栓15、卡爪16；卡盘套筒14一端开口，开口侧内壁设置有第一环形槽，卡盘连接端12设置有第二环形槽，卡环位于第一环形槽和第二环形槽内，卡盘套筒14通过卡环与卡盘连接端12连接；卡盘套筒14另一端的端面设置有通孔17，在侧壁设置有螺纹孔，定位螺栓15安装在螺纹孔内；卡盘套筒14在端面设置有通槽，三个通槽互相夹角为120
°
，三个卡爪16分别位于三个通槽内；卡爪16在侧壁设置有滑动键，通槽的内壁设置有滑槽，滑动键安装在滑槽内，实现对卡爪16的滑动连接；卡爪16在内侧壁设置有调节外螺纹，卡盘连接端12设置有调节内螺纹，调节外螺纹和调节内螺纹相咬合，卡盘套筒14旋转，在调节外螺纹和调节内螺纹作用下，带动三个卡爪16向中心收缩或者向外侧张开，卡紧零件6后，通过定位螺栓15来实现卡盘套筒14 位置固定，实现对零件6的夹紧固定。
26.如图4所示，是本实用新型中刀台2的结构示意图；如图5所示，是本实用新型中刀台2上刀具21的连接示意图；如图6所示，是本实用新型中i位置的局部放大图。
27.刀台2包括：刀具21、手摇把手22、锁刀螺钉23、箱体24、移动块 25；箱体24安装在
数控卧式双面镗铣床的工作台5上，移动块25与箱体 24滑动连接，移动块25的下部设置有刀具安装孔，侧部设置有锁紧螺纹孔，安装孔、锁紧螺纹孔相连通，刀具21安装在刀具安装孔内，通过锁紧螺纹孔上安装的锁刀螺钉23来固定；手摇把手22的螺纹杆与移动块25通过螺纹连接，转动手摇把手22可以带动移动块25水平方向平移。
28.将预加工零件6安装、固紧在车削夹具1上，对于较长的零件6，车削加工可以用铣镗床的右端主轴4实现顶尖功能，刀台2通过手摇把手22的螺纹杆实现走刀。镗铣床的工作台5的尺寸6000mm
×
2000mm，左端主轴3、右端主轴4高低行程1500mm，工件装夹自由度大，工件适应性大。
29.本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种数控卧式双面镗铣床，包括：左端主轴、右端主轴和工作台，其特征在于，还包括：车削夹具和刀台，车削夹具安装在左端主轴上，右端主轴与车削夹具相配合；车削夹具一端设置有连接轴，另一端设置有卡盘连接端，卡盘安装在卡盘连接端上；刀台安装在工作台上，刀台安装有刀具。2.如权利要求1所述的数控卧式双面镗铣床，其特征在于，卡盘包括：卡盘套筒、定位螺栓、卡爪；卡盘套筒一端开口，开口侧内壁设置有第一环形槽，卡盘连接端设置有第二环形槽，卡环位于第一环形槽和第二环形槽内，卡盘套筒通过卡环与卡盘连接端相连接；卡盘套筒在侧壁设置有螺纹孔，定位螺栓安装在螺纹孔内；卡盘套筒在端面设置有通槽，至少三个卡爪分别位于三个通槽内；卡爪在侧壁设置有滑动键，通槽的内壁设置有滑槽，滑动键安装在滑槽内；卡爪在内侧壁设置有调节外螺纹，卡盘连接端设置有调节内螺纹，调节外螺纹和调节内螺纹相咬合。3.如权利要求2所述的数控卧式双面镗铣床，其特征在于，卡盘套筒另一端的端面设置有通孔，三个通槽互相夹角为120
°
。4.如权利要求1所述的数控卧式双面镗铣床，其特征在于，刀台包括：刀具、手摇把手、锁刀螺钉、箱体、移动块；箱体安装在工作台上，移动块与箱体滑动连接，移动块的下部设置有刀具安装孔，侧部设置有锁紧螺纹孔，安装孔、锁紧螺纹孔相连通，刀具安装在刀具安装孔内，通过锁紧螺纹孔上安装的锁刀螺钉固定；手摇把手的螺纹杆与移动块通过螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种数控卧式双面镗铣床，包括：左端主轴、右端主轴、工作台、车削夹具和刀台，车削夹具安装在左端主轴上，右端主轴与车削夹具相配合；车削夹具一端设置有连接轴，另一端设置有卡盘连接端，卡盘安装在卡盘连接端上；刀台安装在工作台上，刀台安装有刀具。本实用新型具有工件装夹自由度大，工件适应性强的优点。应性强的优点。应性强的优点。


技术研发人员：庄永贤 王伟 刘毅 李青 杨建 宋永平 李娟 曹钰 亢海燕 郝孝君
受保护的技术使用者：内蒙古北方重工业集团有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021/11/8