基础平台装置的制作方法

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种基础平台装置。

背景技术：

公知地，机床的基础平台装置包括工作台以及基座，工作台通常设置在机床的基座上，现有技术中的机床的工作台与基座安装成一个整体而不可分离(除非利用专用工具将工作台从基座上拆离)，例如，钻削中心的工作台与基座为一个整体，工作台不能够与基座分离。

然而，现有技术中的机床的工作台的上述设置方式却存在如下缺陷：

由于在位于基座上方的工作台上装夹工件时，机床需要停机，因而，当装夹工件所用时间较长时，势必影响机床的总加工效率，特别是在利用机床批量加工工件情况下，因装夹工件而对总加工效率的影响更大。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种基础平台装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：

一种基础平台装置，包括基座装置和工作平台，

所述基座装置包括：

基座本体；

升降机构，其包括承托板部以及用于驱动所述承托板部升降的驱动机构，所述承托板部借由所述驱动机构驱动而升至所述基座本体的上端面以上以及降至所述基座本体的上端面以下；其中：

所述工作平台与所述承托板部之间形成有相配合的导向机构，当所述承托板部升至所述基座本体的上端面以上时，所述工作平台借由所述导向机构滑上所述承托板部；

所述基座本体与所述工作平台之间形成有相配合的定位机构，当所述承托板部降至所述基座本体的上端面以下而使得所述工作平台落于所述基座本体的上端面时，所述基座本体借由所述定位机构对所述工作平台定位。

优选地，所述基座装置还包括吸附机构，当所述工作平台落于所述基座本体的上端面时，所述吸附机构用于对所述工作平台施加竖直的吸附力

优选地，所述吸附机构包括电磁铁块；所述电磁铁块装设于所述基座本体上，所述电磁铁块的上端面形成所述基座的上端面。

优选地，所述基座本体上装设有四个电磁铁块，四个所述电磁铁块矩阵排布，四个所述电磁铁块围成一个下沉空间，所述承托板部位于所述下沉空间中。

优选地，所述驱动机构设置于所述承托板部的下方；其中：

所述驱动机构包括液压油缸，所述液压油缸安装在位于所述承托板部下方的所述基座本体中，所述液压油缸的活塞杆的上端连接至所述承托板部的底部。

优选地，所述导向机构包括：

导向槽，其包括两个，两个所述导向槽平行且槽口相对的形成于所述工作平台的底部；

导向板条，其包括两个，两个导向板条平行设置于所述承托板部的两个侧边处，且与两个所述导向槽对应；每个所述导向板条上均开设有依次间隔排布的多个安装槽；

导向块，每个所述导向板条的安装槽中均安装有所述导向块；所述导向块用于滑上所述导向槽。

优选地，所述工作平台上还安装有气路模块，所述基座本体上安装有气路接头，所述气路接头具有朝上的对接面；其中：

当所述工作平台落于所述基座本体的上端面时，所述气路接头的对接面与所述工作平台上的气路模块的具有气孔的下端面对接。

优选地，所述基座本体包括两个，其中：

所述定位机构包括：

定位销，其包括分别设置于两个所述基座本体上的圆柱销以及棱柱销；

定位孔，其包括两个，两个所述定位孔形成于所述工作平台的底部，两个所述定位孔分别供两个所述定位销插入。

优选地，所述基础平台装置还包括滚动机构；

所述滚动机构包括沿所述导向板条延伸方向排布并装设于所述导向板条上的多个辊子，其中：

在所述工作平台滑入所述承托板部过程中，所述辊子用于支承所述工作平台。

优选地，两个所述基座间隔设置以使得两个所述基座之间形成有避让空间；

所述工作平台的底部形成有能够受外部设备驱动而滑上所述承托板部的受驱结构，所述避让空间与所述受驱结构的位置对应以避免所述受驱结构与所述基座本体干涉。

与现有技术相比，本实用新型公开的基础平台装置的有益效果是：

1、本实用新型所提供的基础平台装置能够将位于机床一侧的工作平台快速的定位于基座装置上，以便于机床对该工作平台上的工件进行加工。

2、本实用新型所提供的基础平台装置有助于机床对批量工件进行持续的加工，进而能够避免因在机床处的工作平台直接装夹工件而导致机床停机等待，大大提供了机床的总的加工效率。

3、利用电磁铁块吸附工作平台进行定位，有利于提高结构设计的紧凑性。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本实用新型。

本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型的实施例所提供的基础平台装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例所提供的基础平台装置中的工作平台的立体结构示意图。

图3为图2的局部a的放大视图。

图4为本实用新型的实施例所提供的基础平台装置中的基座装置的结构示意图。

图5为本实用新型的实施例所提供的基础平台装置中的基座装置的分解视图。

图6为本实用新型的实施例所提供的基础平台装置中将工作平台运送至基座装置的状态视图。

图7为本实用新型的实施例所提供的基础平台装置中的工作平台与基座装置的装配状态视图。

图8为本实用新型的实施例所提供的基础平台装置与机床的配合视图。

附图标记：

10-基座本体；11-下沉空间；20-升降机构；21-承托板部；22-液压油缸；23-立柱；30-吸附机构；31-电磁铁块；40-导向机构；41-导向板条；42-导向块；43-导向槽；50-滚动机构；51-辊子；61-棱柱销；62-圆柱销；63-定位孔；71-气路接头；72-气路模块；80-避让空间；100-基座装置；200-工作平台；201-柱状部件；300-承运平台装置；301-螺旋部件；302-导向机构；303-滚动机构；400-工件；1000-机床；1001-工作装置。

具体实施方式

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1至图8所示，本实用新型公开了一种基础平台装置，该基础平台装置属于机床1000的位于底部的部件，该基础平台装置包括：基座装置100和工作平台200，在本实用新型中，基座装置100与工作平台200设置为分体结构，而基座装置100与机床1000的主体形成不可分离的结构形式。基座装置100与工作平台200之间还形成有导向机构40和定位机构。

应该说明：工作平台200在机床1000以外的区域被装夹上工件400，装夹有工件400的工作平台200被承运平台装置300借由地轨持续运送至机床1000的一侧，并供应给机床1000，使得机床1000能够持续的对被运送至机床1000上的不同的工作平台200上的工件400进行加工。

如图1至图3所示，承运平台装置300具有螺旋部件301，工作平台200的底部设置有朝基座装置100方向依次排布的众多柱状部件201，该螺旋部件301中形成有螺旋延伸的引导槽，柱状部件201位于引导槽中，如此，螺旋部件301通过转动而使得柱状部件201在引导槽中朝基座装置100方向移动，最终使得工作平台200滑离承运平台装置300而滑上基座装置100。

基座装置100包括：基座本体10、升降机构20、吸附机构30、滚动机构50。基座本体10包括两个，两个基座本体10间隔设置，且两个基座本体10的上端面齐平，两个基座本体10之间形成有避让空间80，避让空间80与柱状部件201的位置对应以避免受驱结构与基座本体10干涉。每个基座本体10上均安装有升降机构20和吸附机构30。

如图4和图5所示，吸附机构30包括电磁铁块31，电磁铁块31包括四个，四个电磁铁块31矩阵排布的设置于基座本体10上，四个电磁铁块31的上端面位于同一平面，该平面为一放置平面，四个电磁铁块31围成一个位于基座本体10中部的下沉空间11。

如图4和图5所示，升降机构20包括：承托板部21、驱动机构以及立柱23；承托板部21被设置于与下沉空间11对应的区域，驱动机构包括两个液压油缸22，两个液压油缸22被安装于承托板部21下方的基座本体10中，该液压油缸22的活塞杆的上端连接至承托板部21的底部；立柱23包括四个，四个立柱23位于承托板部21的下方并穿设基座本体10，该四个立柱23用于在竖直方向上导向。

基于升降机构20的上述结构可知，通过使液压油缸22进行伸出动作而能够使承托板部21升至放置平面以上，而通过使液压油缸22进行回缩动作而能够使承托板部21降至放置平面以下。

如图4和图5所示，导向机构40设置在承托板部21上，该导向机构40包括导向条板、导向块42以及导向槽43。导向板条41包括两个，两个导向板条41分别形成于承托板部21的两个侧边处，每个导向板条41上均开设有沿工作平台200被运送方向排布的多个安装槽，每个安装槽中均设置有导向块42，导向槽43包括两个，两个导向槽43的槽口相对且形成于工作平台200的底部。

在承托板部21上还设置有滚动机构50，该滚动机构50包括沿工作平台200被运送方向排布的多个辊子51。

另外，承运平台装置300上也设置有与承托板部21上的导向机构40、滚动机构50结构类似的导向机构302和滚动机构303。

如图1和图2所示，定位机构包括定位销和定位孔63。定位销包括分别设置于两个基座本体10上的圆柱销62以及棱柱销61；定位孔63包括两个，两个定位孔63形成于工作平台200的底部，两个定位孔63分别供两个定位销插入。

下面介绍一下基础平台装置的工作过程：

当需要将位于机床1000一侧的装夹有工件400的工作平台200运送至基座装置100上时，首先利用升降机构20中的液压油缸22使承托板部21升至放置平面以上，此时，承托板部21上的导向机构40与承运平台装置300上的导向机构40位置对应且高度齐平。

承运平台装置300利用螺旋部件301与柱状部件201的配合使工作平台200滑离承运平台装置300，同时，工作平台200底部的导向槽43滑上承托板部21上的导向块42，如图6所示，进而使得工作平台200滑上承托板部21。在工作平台200的滑动过程中，滚动机构50的辊子51用于支持工作平台200，这有利于工作平台200滑动的顺畅性。

如图7所示，在工作平台200滑上承托板部21并且工作平台200底部的两个定位孔63与两个定位销对应后，利用升降机构20中的液压油缸22而使承托板部21下降至放置平面以下，进而使得承托板部21落于电磁铁块31上，同时，两个定位销分别插入至两个定位孔63中。

在工作平台200落于放置平面后，如图8所示，向电磁铁块31通电而使电磁铁块31吸附工作平台200。如此，工作平台200定位在基座装置100上，此时，机床1000的工作装置1001(如钻头、铣刀)便可对工作平台200上的工件400进行加工。

当对工件400加工完成后，停止向电磁铁通电，电磁铁解除对工作平台200的吸附；然后，利用升降机构20使承托板部21再次升至放置平面以上，此时，承运平台装置300上的导向机构40与承托板部21上的导向机构40再次齐平；工作平台200底部的最外侧的柱状部件201与螺旋部件301的引导槽的端部对应，通过使螺旋部件301反向旋转而使柱状部件201再次沿引导槽滑动，进而将工作平台200再次回运至承运平台装置300上。

在一些优选方案中，如图7所示，工作平台200上还安装有气路模块72，基座本体10上安装有气路接头71，气路接头71具有朝上的对接面；其中：当工作平台200落于基座本体10的上端面时，气路接头71的对接面与工作平台200上的气路模块72的具有气孔的下端面对接。

本实用新型所提供的基础平台装置的优势在于：

1、本实用新型所提供的基础平台装置能够将位于机床1000一侧的工作平台200快速的定位于基座装置100上，以便于机床1000对该工作平台200上的工件400进行加工。

2、本实用新型所提供的基础平台装置有助于机床1000对批量工件400进行持续的加工，进而能够避免因在机床1000处的工作平台200直接装夹工件400而导致机床1000停机等待，大大提供了机床1000的总的加工效率。

3、利用电磁铁块31吸附工作平台200进行定位，有利于提高结构设计的紧凑性。

此外，尽管已经在本实用新型中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本实用新型的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本实用新型。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本实用新型的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。