一种联轴器加工用便于限位的固定装置的制作方法

本实用新型涉及联轴器加工固定技术领域，具体为一种联轴器加工用便于限位的固定装置。

背景技术：

联轴器用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。联轴器加工的时候需要进行打孔工作，但是现有的装置结构简单，不能够对打孔的位置进行定位，导致打孔精度差，造成不良品的产生。由于联轴器下部尺寸长短不一，固定支撑装置不能够进行高度的调节，导致现有的固定装置实用性能差，需要多种尺寸的固定装置，针对这一问题提出了一种联轴器加工用便于限位的固定装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种联轴器加工用便于限位的固定装置，结构设计安全可靠，能够对需要加工的联轴器进行可靠的支撑，并且能够调节支撑高度，同时能够对打孔的位置进行定位，提高定位的精准度，保证了产品的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联轴器加工用便于限位的固定装置，包括固定座、固定底板和定位板；所述固定座的上表面中心设置有圆形通槽，圆形通槽穿至固定座的下端，所述圆形通槽的外侧设置有内环支撑板，内环支撑板的外侧设置有外环支撑板，内环支撑板和外环支撑板之间的空腔设为环形间隙，所述定位板位于固定座的上方，圆形通槽的内壁上设置有限位滑槽，圆形通槽内设置有支撑顶板，所述固定底板位于固定座的下方，固定底板与固定座之间设置有支撑柱。

进一步的，所述固定底板的中心设置有液压缸，液压缸的上端与支撑顶板相连接，通过液压缸能够顶升支撑顶板，进而能够调节对联轴器的支撑高度，使得调节方便，固定底板的外侧边缘处设置有固定孔，固定孔便于对固定底板进行固定。

进一步的，所述支撑顶板的侧面设置有限位凸块，限位凸块与限位滑槽对应连接，通过限位凸块和限位滑槽的配合，使得支撑顶板与圆形通槽连接的安全可靠，防止发生晃动，保证了对联轴器的可靠支撑。

进一步的，所述定位板的表面上设置有定位孔，定位孔与环形间隙相对应，定位孔便于对联轴器上需要打孔的位置进行精度的定位，提高打孔质量，定位板上表面的两侧设置有螺纹柱，通过螺纹柱便于吊起定位板，使得便于操作。

进一步的，所述固定座的截面为向下的凸字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本联轴器加工用便于限位的固定装置，具有以下好处：

本实用新型上设置了液压缸，通过液压缸能够顶升支撑顶板，进而能够调节对联轴器的支撑高度，使得调节方便，通过限位凸块和限位滑槽的配合，使得支撑顶板与圆形通槽连接的安全可靠，防止发生晃动，保证了对联轴器的可靠支撑，定位孔便于对联轴器上需要打孔的位置进行精度的定位，提高打孔质量，本实用新型结构设计安全可靠，能够对需要加工的联轴器进行可靠的支撑，并且能够调节支撑高度，同时能够对打孔的位置进行定位，提高定位的精准度，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面正视结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1固定座、2固定底板、3支撑柱、4固定孔、5外环支撑板、6定位孔、7定位板、8限位滑槽、9圆形通槽、10螺纹柱、11内环支撑板、12液压缸、13环形间隙、14限位凸块、15支撑顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种联轴器加工用便于限位的固定装置，包括固定座1、固定底板2和定位板7；固定座1的截面为向下的凸字形结构，固定座1的上表面中心设置有圆形通槽9，圆形通槽9穿至固定座1的下端，圆形通槽9的外侧设置有内环支撑板11，内环支撑板11的外侧设置有外环支撑板5，内环支撑板11和外环支撑板5之间的空腔设为环形间隙13，定位板7位于固定座1的上方，定位板7的表面上设置有定位孔6，定位孔6与环形间隙13相对应，定位孔6便于对联轴器上需要打孔的位置进行精度的定位，提高打孔质量，定位板7上表面的两侧设置有螺纹柱10，通过螺纹柱10便于吊起定位板7，使得便于操作，圆形通槽9的内壁上设置有限位滑槽8，圆形通槽9内设置有支撑顶板15，支撑顶板15的侧面设置有限位凸块14，限位凸块14与限位滑槽8对应连接，通过限位凸块14和限位滑槽8的配合，使得支撑顶板15与圆形通槽9连接的安全可靠，防止发生晃动，保证了对联轴器的可靠支撑，固定底板2位于固定座1的下方，固定底板2与固定座1之间设置有支撑柱3，固定底板2的中心设置有液压缸12，液压缸12通过油管与外部油泵相连接，液压缸12的上端与支撑顶板15相连接，通过液压缸12能够顶升支撑顶板15，进而能够调节对联轴器的支撑高度，使得调节方便，固定底板2的外侧边缘处设置有固定孔4，固定孔4便于对固定底板2进行固定，本实用新型结构设计安全可靠，能够对需要加工的联轴器进行可靠的支撑，并且能够调节支撑高度，同时能够对打孔的位置进行定位，提高定位的精准度，保证了产品的质量。

在使用时：将联轴器的下部，放置在圆形通槽9内，通过液压缸12伸缩推动支撑顶板15上升，进而对联轴器的下端进行可靠的支撑，通过螺纹柱10将定位板7吊起，套在联轴器上，定位板7上的定位孔6对联轴器上需要打孔的位置进行定位，提高定位的准确性，通过限位凸块14和限位滑槽8的配合，使得支撑顶板15与圆形通槽9连接的安全可靠，防止发生晃动，保证了对联轴器的可靠支撑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种联轴器加工用便于限位的固定装置，包括固定座（1）、固定底板（2）和定位板（7），其特征在于：所述固定座（1）的上表面中心设置有圆形通槽（9），圆形通槽（9）穿至固定座（1）的下端，所述圆形通槽（9）的外侧设置有内环支撑板（11），内环支撑板（11）的外侧设置有外环支撑板（5），内环支撑板（11）和外环支撑板（5）之间的空腔设为环形间隙（13），所述定位板（7）位于固定座（1）的上方，圆形通槽（9）的内壁上设置有限位滑槽（8），圆形通槽（9）内设置有支撑顶板（15），所述固定底板（2）位于固定座（1）的下方，固定底板（2）与固定座（1）之间设置有支撑柱（3）。

2.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用便于限位的固定装置，其特征在于：所述固定底板（2）的中心设置有液压缸（12），液压缸（12）的上端与支撑顶板（15）相连接，固定底板（2）的外侧边缘处设置有固定孔（4）。

3.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用便于限位的固定装置，其特征在于：所述支撑顶板（15）的侧面设置有限位凸块（14），限位凸块（14）与限位滑槽（8）对应连接。

4.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用便于限位的固定装置，其特征在于：所述定位板（7）的表面上设置有定位孔（6），定位孔（6）与环形间隙（13）相对应，定位板（7）上表面的两侧设置有螺纹柱（10）。

5.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用便于限位的固定装置，其特征在于：所述固定座（1）的截面为向下的凸字形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种联轴器加工用便于限位的固定装置，包括固定座、固定底板和定位板；所述固定座的上表面中心设置有圆形通槽，圆形通槽穿至固定座的下端，所述圆形通槽的外侧设置有内环支撑板，内环支撑板的外侧设置有外环支撑板，内环支撑板和外环支撑板之间的空腔设为环形间隙，所述定位板位于固定座的上方，圆形通槽的内壁上设置有限位滑槽，圆形通槽内设置有支撑顶板，所述固定底板位于固定座的下方，固定底板与固定座之间设置有支撑柱；本实用新型结构设计安全可靠，能够对需要加工的联轴器进行可靠的支撑，并且能够调节支撑高度，同时能够对打孔的位置进行定位，提高定位的精准度，保证了产品的质量。

技术研发人员：宋志伟
受保护的技术使用者：新乡市海创传动设备有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021.07.30