稀油润滑机床的制作方法

本实用新型涉及润滑机床技术领域，具体涉及稀油润滑机床。

背景技术：

机床在工作过程中，为了确保其上部件的工作精度，避免部件发生损坏，常需要采用润滑油来及时进行润滑。

然而现有的机床在使用过程中无法对润滑油进行有效的收集，容易因渗漏而使得工作环境遭到污染，其次，现有的机床在使用过程中其上导轨润滑油与机床齿轮箱内润滑油型号不同，导致机床在使用过程中的需要同时购买两种润滑油，增加机床使用时的润滑成本，因此急需一种新型的稀油润滑机床来解决现有问题。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出稀油润滑机床，解决了现有的机床在使用过程中无法对润滑油进行有效的收集，容易因渗漏而使得工作环境遭到污染，以及现有的机床在使用过程中其上导轨润滑油与机床齿轮箱内润滑油型号不同，导致机床在使用过程中的需要同时购买两种润滑油，增加机床使用时的润滑成本的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了稀油润滑机床，包括机身、钣金式稀油润滑油站、集油盒二和集油一体式垫板，所述机身一侧壁上设置有电气箱，所述电气箱上方设置有变频器，所述机身另一侧壁上设置有滑块，所述滑块两侧设置有合金导轨，所述滑块底端设置有所述集油一体式垫板，所述机身上正对所述电气箱的侧壁上设置有集油盒一，所述集油盒一下方一侧设置有所述钣金式稀油润滑油站，所述钣金式稀油润滑油站下方设置有所述集油盒二。

通过采用上述技术方案，所述集油盒一、所述集油盒二以及所述集油一体式垫板的设计，能够在机床工作过程中实现润滑油的有效收集，避免润滑油的渗漏，从而避免加工环境的污染，所述合金导轨的设计，能够使得该机床在工作过程中可以使机床齿轮箱与所述合金导轨采用同一种润滑油进行润滑，使得机床的润滑更加的便捷，降低了机床的润滑成本。

进一步的，所述合金导轨为锌基合金导轨，所述合金导轨与所述机身通过螺栓连接，所述合金导轨与所述滑块滑动连接。

通过采用上述技术方案，所述合金导轨更加耐磨，延展性含油性更好，可以使稀油油膜更长时间附着在导轨上，因而采用机床齿轮油即可进行润滑。

进一步的，所述集油一体式垫板与所述滑块通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够实现所述集油一体式垫板的可靠安装。

进一步的，所述集油盒一以及所述集油盒二均与所述机身通过螺钉连接，所述钣金式稀油润滑油站与所述机身通过挂钩连接。

通过采用上述技术方案，能够确保所述集油盒一以及所述集油盒二的可靠相连。

进一步的，所述电气箱以及所述变频器均与所述机身通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够确保所述机身的正常工作。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的机床在使用过程中无法对润滑油进行有效的收集，容易因渗漏而使得工作环境遭到污染的问题，本实用新型通过油盒一、集油盒二以及集油一体式垫板的设计，能够在机床工作过程中实现润滑油的有效收集，避免润滑油的渗漏，从而避免加工环境的污染；

2、为解决现有的机床在使用过程中其上导轨润滑油与机床齿轮箱内润滑油型号不同，导致机床在使用过程中的需要同时购买两种润滑油，增加机床使用时的润滑成本的问题，本实用新型通过合金导轨的设计，能够使得该机床在工作过程中可以使机床齿轮箱与合金导轨采用同一种润滑油进行润滑，使得机床的润滑更加的便捷，降低了机床的润滑成本。

附图说明

图1是本实用新型所述稀油润滑机床的结构示意图；

图2是本实用新型所述稀油润滑机床的左视图。

附图标记说明如下：

1、机身；2、合金导轨；3、滑块；4、集油一体式垫板；5、电气箱；6、变频器；7、集油盒一；8、钣金式稀油润滑油站；9、集油盒二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中的稀油润滑机床，包括机身1、钣金式稀油润滑油站8、集油盒二9和集油一体式垫板4，机身1一侧壁上设置有电气箱5，电气箱5上方设置有变频器6，机身1另一侧壁上设置有滑块3，滑块3两侧设置有合金导轨2，滑块3底端设置有集油一体式垫板4，机身1上正对电气箱5的侧壁上设置有集油盒一7，集油盒一7下方一侧设置有钣金式稀油润滑油站8，钣金式稀油润滑油站8下方设置有集油盒二9，集油盒一7、集油盒二9以及集油一体式垫板4的设计，能够在机床工作过程中实现润滑油的有效收集，避免润滑油的渗漏，从而避免加工环境的污染，合金导轨2的设计，能够使得该机床在工作过程中可以使机床齿轮箱与合金导轨2采用同一种润滑油进行润滑，使得机床的润滑更加的便捷，降低了机床的润滑成本。

如图1-图2所示，本实施例中，合金导轨2为锌基合金导轨，合金导轨2与机身1通过螺栓连接，合金导轨2与滑块3滑动连接，合金导轨2更加耐磨，延展性含油性更好，可以使稀油油膜更长时间附着在导轨上，因而采用机床齿轮油即可进行润滑，集油一体式垫板4与滑块3通过螺栓连接，能够实现集油一体式垫板4的可靠安装，集油盒一7以及集油盒二9均与机身1通过螺钉连接，钣金式稀油润滑油站8与机身1通过挂钩连接，电气箱5以及变频器6均与机身1通过螺栓连接，能够确保机身1的正常工作。

本实施例的具体实施过程如下：使用时只需将装置与外部电源接通，并将待加工的板料放置在滑块3正下方，然后便可通过电气箱5使机身1内部冲压部件工作，以带动滑块3下移，从而实现对板料的冲压加工，其中集油盒一7、集油盒二9以及集油一体式垫板4，能够在机床工作过程中实现润滑油的有效收集，避免润滑油的渗漏，从而避免加工环境的污染，合金导轨2更加耐磨，延展性含油性更好，可以使稀油油膜更长时间附着在导轨上，从而使得该机床在工作过程中可以使机床齿轮箱与合金导轨2采用同一种润滑油进行润滑，使得机床的润滑更加的便捷，降低了机床的润滑成本。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.稀油润滑机床，其特征在于：包括机身（1）、钣金式稀油润滑油站（8）、集油盒二（9）和集油一体式垫板（4），所述机身（1）一侧壁上设置有电气箱（5），所述电气箱（5）上方设置有变频器（6），所述机身（1）另一侧壁上设置有滑块（3），所述滑块（3）两侧设置有合金导轨（2），所述滑块（3）底端设置有所述集油一体式垫板（4），所述机身（1）上正对所述电气箱（5）的侧壁上设置有集油盒一（7），所述集油盒一（7）下方一侧设置有所述钣金式稀油润滑油站（8），所述钣金式稀油润滑油站（8）下方设置有所述集油盒二（9）。

2.根据权利要求1所述的稀油润滑机床，其特征在于：所述合金导轨（2）为锌基合金导轨，所述合金导轨（2）与所述机身（1）通过螺栓连接，所述合金导轨（2）与所述滑块（3）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的稀油润滑机床，其特征在于：所述集油一体式垫板（4）与所述滑块（3）通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的稀油润滑机床，其特征在于：所述集油盒一（7）以及所述集油盒二（9）均与所述机身（1）通过螺钉连接，所述钣金式稀油润滑油站（8）与所述机身（1）通过挂钩连接。

5.根据权利要求1所述的稀油润滑机床，其特征在于：所述电气箱（5）以及所述变频器（6）均与所述机身（1）通过螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开了稀油润滑机床，包括机身、钣金式稀油润滑油站、集油盒二和集油一体式垫板，所述机身一侧壁上设置有电气箱，所述电气箱上方设置有变频器，所述机身另一侧壁上设置有滑块，所述滑块两侧设置有合金导轨，所述滑块底端设置有所述集油一体式垫板；有益效果在于：本实用新型通过油盒一、集油盒二以及集油一体式垫板的设计，能够在机床工作过程中实现润滑油的有效收集，避免润滑油的渗漏，从而避免加工环境的污染，通过合金导轨的设计，能够使得该机床在工作过程中可以使机床齿轮箱与合金导轨采用同一种润滑油进行润滑，使得机床的润滑更加的便捷，降低了机床的润滑成本。

技术研发人员：孙中民
受保护的技术使用者：宁波甬锻机械科技有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.08.20