一种水平安置方形壳体的自动换刀机构的制作方法

本实用新型涉及切削加工设备技术领域，具体涉及一种水平安置方形壳体的自动换刀机构。

背景技术：

在切削加工中，需要对加工刀具进行更换，在传统技术中，常常采用人工进行刀具的更换，而随着现代化和自动化程度的不断提高，自动进行换刀的装置也应用越来越广泛。

现有的换刀装置中，经常存在结构复杂，成本较高，且在安装中采用多个零件，容易造成安装定位困难，并影响加工精度。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术中存在结构复杂和运行稳定性差的不足，提供了一种水平安置方形壳体的自动换刀机构，其具有结构简单和运行稳定性好的特点。解决了运动的同步性的问题。防止出现停顿和等待的情况，让换刀过程更加流畅，从而达到提高工作效率的目的。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种水平安置方形壳体的自动换刀机构，包括壳体，所述的壳体内设有延伸出壳体一侧端的凸轮轴，所述的壳体内设有与凸轮轴相平键式限位嵌套连接的凸轮，所述的凸轮下端设有延伸出壳体的出力轴，所述的出力轴与凸轮间设有举升臂，所述的举升臂与出力轴间设有与出力轴相嵌套连接的举升杯，所述的出力轴与壳体间设有与出力轴相套接的出力轴内法兰。

作为优选，所述的出力轴内法兰与举升杯间设有与出力轴相套接的滚针轴承，所述的滚针轴承与出力轴内法兰间设有与出力轴相套接的转塔。

作为优选，所述的壳体外侧设有与出力轴相套接的出力轴外法兰，所述的出力轴外法兰与出力轴内法兰相螺栓连接固定。

作为优选，所述的凸轮轴中部与壳体间设有输入法兰，所述的凸轮轴前端与壳体间、凸轮轴与输入法兰间均设有偏心法兰，所述的偏心法兰与凸轮轴间均设有锁紧法兰。

作为优选，所述的偏心法兰与凸轮轴间、出力轴与出力轴内法兰间均设有轴承。

作为优选，所述的举升臂一端设有与凸轮相插嵌式套接的支点轴。

作为优选，所述的壳体呈方形箱体结构。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种水平安置方形壳体的自动换刀机构，与现有技术相比较，具有结构简单和运行稳定性好的特点。解决了运动的同步性的问题。防止出现停顿和等待的情况，让换刀过程更加流畅，从而达到提高工作效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构剖视图。

图2是本实用新型的侧视的结构剖视图。

图中：壳体1，凸轮2，偏心法兰3，输入法兰4，锁紧法兰5，凸轮轴6，滚针轴承7，转塔8，出力轴9，轴承10，出力轴外法兰11，出力轴内法兰12，支点轴13，举升臂14，举升杯15。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1和图2所示，一种水平安置方形壳体的自动换刀机构，包括壳体1，壳体1呈方形箱体结构。壳体1内设有延伸出壳体1一侧端的凸轮轴6，凸轮轴6中部与壳体1间设有输入法兰4，凸轮轴6前端与壳体1间、凸轮轴6与输入法兰4间均设有偏心法兰3，偏心法兰3与凸轮轴6间均设有锁紧法兰5。壳体1内设有与凸轮轴6相平键式限位嵌套连接的凸轮2，凸轮2下端设有延伸出壳体1的出力轴9，壳体1外侧设有与出力轴9相套接的出力轴外法兰11，出力轴外法兰11与出力轴内法兰12相螺栓连接固定。出力轴9与凸轮2间设有举升臂14，举升臂14一端设有与凸轮2相插嵌式套接的支点轴13。举升臂14与出力轴9间设有与出力轴9相嵌套连接的举升杯15，出力轴9与壳体1间设有与出力轴9相套接的出力轴内法兰12。出力轴内法兰12与举升杯15间设有与出力轴9相套接的滚针轴承7，滚针轴承7与出力轴内法兰12间设有与出力轴9相套接的转塔8。偏心法兰3与凸轮轴6间、出力轴9与出力轴内法兰12间均设有轴承10。

综上所述，该水平安置方形壳体的自动换刀机构，具有结构简单和运行稳定性好的特点。解决了运动的同步性的问题。防止出现停顿和等待的情况，让换刀过程更加流畅，从而达到提高工作效率的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

技术特征：

1.一种水平安置方形壳体的自动换刀机构，其特征在于：包括壳体（1），所述的壳体（1）内设有延伸出壳体（1）一侧端的凸轮轴（6），所述的壳体（1）内设有与凸轮轴（6）相平键式限位嵌套连接的凸轮（2），所述的凸轮（2）下端设有延伸出壳体（1）的出力轴（9），所述的出力轴（9）与凸轮（2）间设有举升臂（14），所述的举升臂（14）与出力轴（9）间设有与出力轴（9）相嵌套连接的举升杯（15），所述的出力轴（9）与壳体（1）间设有与出力轴（9）相套接的出力轴内法兰（12）。

2.根据权利要求1所述的一种水平安置方形壳体的自动换刀机构，其特征在于：所述的出力轴内法兰（12）与举升杯（15）间设有与出力轴（9）相套接的滚针轴承（7），所述的滚针轴承（7）与出力轴内法兰（12）间设有与出力轴（9）相套接的转塔（8）。

3.根据权利要求1所述的一种水平安置方形壳体的自动换刀机构，其特征在于：所述的壳体（1）外侧设有与出力轴（9）相套接的出力轴外法兰（11），所述的出力轴外法兰（11）与出力轴内法兰（12）相螺栓连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种水平安置方形壳体的自动换刀机构，其特征在于：所述的凸轮轴（6）中部与壳体（1）间设有输入法兰（4），所述的凸轮轴（6）前端与壳体（1）间、凸轮轴（6）与输入法兰（4）间均设有偏心法兰（3），所述的偏心法兰（3）与凸轮轴（6）间均设有锁紧法兰（5）。

5.根据权利要求4所述的一种水平安置方形壳体的自动换刀机构，其特征在于：所述的偏心法兰（3）与凸轮轴（6）间、出力轴（9）与出力轴内法兰（12）间均设有轴承（10）。

6.根据权利要求1所述的一种水平安置方形壳体的自动换刀机构，其特征在于：所述的举升臂（14）一端设有与凸轮（2）相插嵌式套接的支点轴（13）。

7.根据权利要求1所述的一种水平安置方形壳体的自动换刀机构，其特征在于：所述的壳体（1）呈方形箱体结构。

技术总结
本实用新型涉及一种水平安置方形壳体的自动换刀机构，所属切削加工设备技术领域，包括壳体，所述的壳体内设有延伸出壳体一侧端的凸轮轴，所述的壳体内设有与凸轮轴相平键式限位嵌套连接的凸轮，所述的凸轮下端设有延伸出壳体的出力轴，所述的出力轴与凸轮间设有举升臂，所述的举升臂与出力轴间设有与出力轴相嵌套连接的举升杯，所述的出力轴与壳体间设有与出力轴相套接的出力轴内法兰。具有结构简单和运行稳定性好的特点。解决了运动的同步性的问题。防止出现停顿和等待的情况，让换刀过程更加流畅，从而达到提高工作效率的目的。

技术研发人员：武文锦;王建福;朱弈睿;沈皋峰
受保护的技术使用者：杭州三共机械有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.07.13