铣床防护集屑装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种铣床防护集屑装置。

背景技术：

目前，机加工企业的普通铣床由于没有防护装置，在铣削加工时铁屑乱飞，不仅影响生产环境，还严重威胁操作者身体特别是眼睛的安全，存在安全隐患；另外，满地铁屑，操作者清理费力、费时，铁屑还会对底面的漆面造成的破坏，影响美观。

技术实现要素：

针对背景技术的问题，本实用新型提供一种铣床防护集屑装置，以解决现有技术中，铣床加工切屑乱飞，清理费时费力，甚至对生产人员造成伤害，存在安全隐患的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种铣床防护集屑装置，其创新点在于：包括防护罩和集屑组件；所述防护罩包括设置在铣床周围的前、后、左、右4个侧面的4个挡板，以及设置在铣床上方的盖板；所述铣床被遮罩在所述防护罩的内部；

所述集屑组件包括2个集屑小车、2个导屑槽和2个挡屑板组；2个所述挡屑板组分别设置在铣床的左、右两侧，单个所述挡屑板组包括2个挡屑板，单个挡屑板组的2个所述挡屑板分别设置在铣床的前后两侧的机架上，所述挡屑板的高度与铣床的切削部位的高度对应；2个所述导屑槽分别设置在铣床的左、右两侧，所述导屑槽设置在铣床切削部位的下方，导屑槽用于将切屑导入所述集屑小车内；2个所述集屑小车分别设置在铣床的左、右两侧，集屑小车设置在对应侧的挡屑板的下方；

所述防护罩的前侧挡板和/或后侧挡板的下部设置有向下开口的矩形槽，单侧挡板上设置有2个所述矩形槽，2个所述矩形槽的位置分别与2个所述集屑小车的位置相对，所述矩形槽的大小能使集屑小车沿铣床的前后方向通过；所述矩形槽内设置有翻板，所述翻板的形状和尺寸与所述矩形槽的形状和尺寸匹配，所述翻板的上部与所述矩形槽的顶部通过铰链连接。

进一步地，所述防护罩的前侧和/或后侧的挡板上设置有用于操作人员进出的门。

进一步地，所述防护罩的前侧和/或后侧的挡板上部设置有观察窗。

进一步地，所述防护罩的底部的四个角均设置有能在高度方向进行调节的支撑脚。

采用本实用新型的方法，具有以下的有益效果：由于本实用新型在铣床四周及顶部设置防护罩，可以防止铣床工作时产生的切屑飞溅伤人，提高了作业的安全性；另一方面，本实用新型设置的集屑组件可以将铣床产生的切屑收集到集屑小车内，当铣床停机时，且集屑小车内的切屑收集到一定的量，操作人员可以将防护罩下部的翻板翻起，然后将集屑小车从防护罩内拉出进行清理，省时省力，大大降低了劳动强度；同时，本装置也大大提高了生产现场的整洁度和美观度。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

图中：1、防护罩；2、铣床；3、集屑小车；4、导屑槽；5、挡屑板；11、盖板；12、前侧挡板；13、后侧挡板；14、矩形槽；15、翻板；16、铰链；17、门；18、观察窗；19、支撑脚。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1和附图2所示的铣床防护集屑装置，包括防护罩1和集屑组件；所述防护罩包括设置在铣床周围的前、后、左、右4个侧面的4个挡板，以及设置在铣床上方的盖板11；所述铣床2被遮罩在所述防护罩1的内部；

所述集屑组件包括2个集屑小车3、2个导屑槽4和2个挡屑板组；2个所述挡屑板组分别设置在铣床2的左、右两侧，单个所述挡屑板组包括2个挡屑板5，单个组的2个所述挡屑板5分别设置在铣床2的前后两侧的机架上，所述挡屑板5的高度位置与铣床2的切削部位对应；2个所述导屑槽4分别设置在铣床2的左、右两侧，所述导屑槽4设置在铣床2切削部位的下方，导屑槽4用于将切屑导入所述集屑小车3内；2个所述集屑小车3分别设置在铣床2的左、右两侧，集屑小车3设置在对应侧的挡屑板5的下方；

所述防护罩1的前侧挡板12和/或后侧挡板13的下部设置有向下开口的矩形槽14，单侧挡板上设置有2个所述矩形槽14，2个所述矩形槽14的位置分别与2个所述集屑小车3的位置相对，所述矩形槽14的大小能使集屑小车3沿铣床2的前后方向通过；所述矩形槽14内设置有翻板15，所述翻板15的形状和尺寸与所述矩形槽14的形状和尺寸匹配，所述翻板15的上部与所述矩形槽14的顶部通过铰链16连接。所述翻板15能向上翻起，便于操作人员将集屑小车3从防护罩内拉出。

为便于操作人员进出，所述防护罩1的前侧和/或后侧的挡板上设置有门17。

为便于操作人员观察铣床生产情况，所述防护罩1的前侧和/或后侧的挡板上部设置有观察窗18。

为便于刚护罩1的安装调整，所述防护罩1的底部的四个角均设置有能在高度方向进行调节支撑脚19。

技术特征：

1.一种铣床防护集屑装置，其特征在于：包括防护罩(1)和集屑组件；所述防护罩包括设置在铣床周围的前、后、左、右4个侧面的4个挡板，以及设置在铣床上方的盖板(11)；所述铣床(2)被遮罩在所述防护罩(1)的内部；

所述集屑组件包括2个集屑小车(3)、2个导屑槽(4)和2个挡屑板组；2个所述挡屑板组分别设置在铣床(2)的左、右两侧，单个所述挡屑板组包括2个挡屑板(5)，单个挡屑板组的2个所述挡屑板(5)分别设置在铣床(2)的前后两侧的机架上，所述挡屑板(5)的高度与铣床(2)的切削部位的高度对应；2个所述导屑槽(4)分别设置在铣床(2)的左、右两侧，所述导屑槽(4)设置在铣床(2)切削部位的下方，导屑槽(4)用于将切屑导入所述集屑小车(3)内；2个所述集屑小车(3)分别设置在铣床(2)的左、右两侧，集屑小车(3)设置在对应侧的挡屑板(5)的下方；

所述防护罩(1)的前侧挡板(12)和/或后侧挡板(13)的下部设置有向下开口的矩形槽(14)，单个侧挡板上设置有2个所述矩形槽(14)，2个所述矩形槽(14)的位置分别与2个所述集屑小车(3)的位置相对，所述矩形槽(14)的大小能使集屑小车(3)沿铣床(2)的前后方向通过；所述矩形槽(14)内设置有翻板(15)，所述翻板(15)的形状和尺寸与所述矩形槽(14)的形状和尺寸匹配，所述翻板(15)的上部与所述矩形槽(14)的顶部通过铰链(16)连接。

2.如权利要求1所述的铣床防护集屑装置，其特征在于：所述防护罩(1)的前侧和/或后侧的挡板上设置有用于操作人员进出的门(17)。

3.如权利要求1所述的铣床防护集屑装置，其特征在于：所述防护罩(1)的前侧和/或后侧的挡板上部设置有观察窗(18)。

4.如权利要求1至3任意一项所述的铣床防护集屑装置，其特征在于：所述防护罩(1)的底部的四个角均设置有能在高度方向进行调节的支撑脚(19)。

技术总结
本实用新型提供了一种铣床防护集屑装置，其特征在于：包括防护罩和集屑组件；所述铣床被遮罩在所述防护罩的内部；所述集屑组件包括2个集屑小车、2个导屑槽和2个挡屑板组；2个所述挡屑板组分别设置在铣床的左、右两侧；2个所述导屑槽分别设置在铣床的左、右两侧，所述导屑槽设置在铣床切削部位的下方，导屑槽用于将切屑导入所述集屑小车内；2个所述集屑小车分别设置在铣床的左、右两侧，集屑小车设置在对应侧的挡屑板的下方。采用本实用新型的装置，可以防止铣床工作时产生的切屑飞溅伤人，提高了作业的安全性；清理切屑省时省力，大大降低了劳动强度；本装置也大大提高了生产现场的整洁度和美观度。

技术研发人员：李胜
受保护的技术使用者：上汽依维柯红岩车桥有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.06.29