一种U钻刀具的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是一种u钻刀具。

背景技术：

现有技术中，u钻刀具通常都是定尺寸的，对于加工不同尺寸的孔需要整体更换不同规格的u钻，更换刀具的效率低；另外，如果遇到事故，只要u钻刀具部分损坏，整个刀具就会报废，造成较大的经济损失，提高生产成本；另一方面，对于倾斜的加工面，现有技术的u钻定位能力差，直接影响孔加工的加工质量。

技术实现要素：

针对背景技术的问题，本实用新型提供一种u钻刀具，以解决现有技术中u钻刀具更换效率低、易整体报废导致使用成本高、斜面上的孔加工质量低的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种u钻刀具，其创新点在于：包括刀杆、工作头和定心钻；所述刀杆的头部端面的中心设置有盲孔，所述盲孔的轴向沿所述刀杆的轴向设置，所述刀杆的尾部端设置有用于与机床的输出轴连接的连接部；所述工作头的尾部端面的中心设置有圆柱凸台，所述圆柱凸台的外径大小与所述盲孔的孔径匹配；所述圆柱凸台套装在所述盲孔内，所述刀杆头部端面与所述工作头的尾部端面接触；所述刀杆与工作头的结合处的外周面上还设置有用于传递转矩的键；所述工作头的头部设置有工作面，所述工作面上设置有刀垫，所述刀垫上设置有u钻刀具的刀片；所述工作头的头部端面的中心还设置有中心孔，所述中心孔的轴向沿所述工作头的轴向设置，所述工作头的外周面上设置有定位螺孔，所述定位螺孔的轴向沿所述中心孔的径向设置，所述定位螺孔的内部开口端设置在所述中心孔上；所述定心钻的外径大小与所述中心孔的孔径大小匹配，所述定心钻的头部为钻头，所述定心钻的尾部外周面上设置有定位面，所述定位面与所述定心钻的径向垂直；所述定心钻的尾部套装在所述中心孔内，所述定位螺孔内套装有螺钉，所述螺钉的内端能与所述定位面接触。

作为优化，所述键有多个，多个所述键沿所述刀杆的圆周方向均匀布置。

所以，采用本实用新型的方法，具有以下的有益效果：由于

本技术：
的u钻刀具采用工作头和刀杆的分体式结构，当需要加工不同尺寸的孔时，在一定的尺寸范围内，只需要更换工作头即可，不需要将整个刀具从机床上拆卸和安装，节约了换刀具的时间，提高了生产效率；另一方面，当遇到过载等突发情况，首先通过刀垫断裂来保护工作头，如果载荷过大，通过键的断裂来保护工作头和刀杆及机床的输出轴，以减少事故损失；另一方面，对于倾斜表面的孔加工，定心钻可以起到定位的作用，以提高钻孔的定位精度和加工质量。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型所述的结构示意图；

图2为图1左视图。

图中：1、刀杆；2、工作头；3、定心钻；4、键；5、刀垫；6、刀片；7、定位螺孔；8、连接部。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1和附图2所示的u钻刀具，包括刀杆1、工作头2和定心钻3；所述刀杆1的头部端面的中心设置有盲孔，所述盲孔的轴向沿所述刀杆1的轴向设置，所述刀杆1的尾部端设置有用于与机床的输出轴连接的连接部8，所述连接部与机床的连接方式可以采用现有技术中的结构；所述工作头2的尾部端面的中心设置有圆柱凸台，所述圆柱凸台的外径大小与所述盲孔的孔径匹配，所述圆柱凸台的轴向沿工作头2的轴向设置；所述圆柱凸台套装在所述盲孔内，所述刀杆1头部端面与所述工作头2的尾部端面接触；

所述刀杆1与工作头2的结合处的外周面上还设置有用于传递转矩的键4，所述键有多个，多个所述键4沿所述刀杆1的圆周方向均匀布置，实际使用中，可将其中部分键拆下，只使用部分键，拆下的键作为备用，当工作中的键磨损、损坏后，用备用键替换用于工作；上述键4主要用于刀杆1与工作头2之间的转矩传递。

所述工作头2的头部设置有工作面，所述工作面上设置有刀垫5，所述刀垫5上设置有u钻刀具的刀片6；工作面可按现有技术的方式设置，工作面的个数可设置为2个，对应的刀垫也设置2个，每个刀垫上设置的刀片数为2个。

所述工作头2的头部端面的中心还设置有中心孔，所述中心孔的轴向沿所述工作头2的轴向设置，所述工作头2的外周面上设置有定位螺孔7，所述定位螺孔7的轴向沿所述中心孔的径向设置，所述定位螺孔7的内部开口端设置在所述中心孔上；所述定心钻3的外径大小与所述中心孔的孔径大小匹配，所述定心钻3的头部为钻头，所述定心钻3的尾部外周面上设置有定位面，所述定位面与所述定心钻3的径向垂直；所述定心钻3的尾部套装在所述中心孔内，所述定位螺孔7内套装有紧定螺钉，所述紧定螺钉的内端能与所述定位面接触。通过上述结构，工作头2能将转矩传递给中心钻3。

本实施例所述的u钻刀具也可按现有技术设置用于刀片冷却的冷却水通道和冷却水口，用于对刀片工作时进行降温。

技术特征：

1.一种u钻刀具，其特征在于：包括刀杆(1)、工作头(2)和定心钻(3)；所述刀杆(1)的头部端面的中心设置有盲孔，所述盲孔的轴向沿所述刀杆(1)的轴向设置，所述刀杆(1)的尾部端设置有用于与机床的输出轴连接的连接部(8)；所述工作头(2)的尾部端面的中心设置有圆柱凸台，所述圆柱凸台的外径大小与所述盲孔的孔径匹配；所述圆柱凸台套装在所述盲孔内，所述刀杆(1)头部端面与所述工作头(2)的尾部端面接触；所述刀杆(1)与工作头(2)的结合处的外周面上还设置有用于传递转矩的键(4)；所述工作头(2)的头部设置有工作面，所述工作面上设置有刀垫(5)，所述刀垫(5)上设置有u钻刀具的刀片(6)；所述工作头(2)的头部端面的中心还设置有中心孔，所述中心孔的轴向沿所述工作头(2)的轴向设置，所述工作头(2)的外周面上设置有定位螺孔(7)，所述定位螺孔(7)的轴向沿所述中心孔的径向设置，所述定位螺孔(7)的内部开口端设置在所述中心孔上；所述定心钻(3)的外径大小与所述中心孔的孔径大小匹配，所述定心钻(3)的头部为钻头，所述定心钻(3)的尾部外周面上设置有定位面，所述定位面与所述定心钻(3)的径向垂直；所述定心钻(3)的尾部套装在所述中心孔内，所述定位螺孔(7)内套装有螺钉，所述螺钉的内端能与所述定位面接触。

2.如权利要求1所述的u钻刀具，其特征在于：所述键有多个，多个所述键(4)沿所述刀杆(1)的圆周方向均匀布置。

技术总结
本实用新型提供了一种U钻刀具，其特征在于：包括刀杆、工作头和定心钻；所述刀杆的头部端面的中心设置有盲孔；所述工作头的尾部端面的中心设置有圆柱凸台；所述圆柱凸台套装在所述盲孔内，所述刀杆头部端面与所述工作头的尾部端面接触；所述刀杆与工作头的结合处的外周面上还设置有用于传递转矩的键；所述工作头的头部设置有工作面，所述工作面上设置有刀垫，所述刀垫上设置有U钻刀具的刀片；所述工作头的头部端面的中心还设置有定心钻。本实用新型所述的U钻刀具拆换方便，节约时间；对于斜面上的孔加工定位准确；刀具的更换成本低。

技术研发人员：李胜
受保护的技术使用者：上汽依维柯红岩车桥有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.06.29