一种具有自动升降功能的立式升降台铣床的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种具有自动升降功能的立式升降台铣床。

背景技术：

立式升降台铣床是一种具有广泛用途的通用铣床。立式升降台铣床由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件。

现有技术中的升降铣床在操作人员搬动物品时，由于工件较重，移位起来十分不便，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动升降功能的立式升降台铣床，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动升降功能的立式升降台铣床，包括底座，所述底座左侧竖直向上固定连接有侧板，侧板上开设有两个相互对齐的移动通口，移动通口内活动贯穿有滚轮，两个所述滚轮右侧与同一个机台左侧固定连接，机台底部中间位置与菱形千斤顶的顶端连接，菱形千斤顶底部中间位于底座上部中间位置连接，位于所述侧板左侧下部中间位置水平向右安装有伺服电机，伺服电机的驱动端与第一螺纹丝杆左端固定连接，第一螺纹丝杆右端与第二螺纹丝杆左端固定连接；

所述第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆分别与菱形千斤顶的左右两端轴杆螺纹拧合贯穿；位于所述机台底部左右两部均竖直向上安装有气缸，气缸的活塞杆上端部与托板固定连接，托板上水平纵向开设有矩形槽口，位于所述机台上面水平纵向安装有多根等距分布的金属导辊，每根所述金属导辊一一对齐活动插接在矩形槽口内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，位于所述底座上部右侧安装有轴承，第二螺纹丝杆右端与轴承的中轴固定插接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆的螺纹方向相反设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述矩形槽口的宽度大于金属导辊的直径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述矩形槽口的深度是金属导辊直径的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型在初始状态下机台上的金属导辊伸出托板的矩形槽口，这种操作方式可以方便在操作人员搬动物品时，可以将物品通过多个金属导辊进行轻松移动位置，省时省力。

2.本实用新型当确定位置后，两个气缸工作带动托板上升后可以将滚轮进行收藏在矩形槽口内，就可以对工件进行稳定；进行升降高度时，伺服电机工作带动第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆带动菱形千斤顶带动机台进行升降高度，结构简单，操作起来十分方便，检修防护十分方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种具有自动升降功能的立式升降台铣床的主视剖面图；

图2为本实用新型一种具有自动升降功能的立式升降台铣床的矩形槽口在托板上分布俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一螺纹丝杆；3、菱形千斤顶；4、第二螺纹丝杆；5、气缸；6、轴承；7、机台；8、矩形槽口；9、金属导辊；10、托板；11、侧板；12、移动通口；13、滚轮；14、伺服电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动升降功能的立式升降台铣床，包括底座1，底座1左侧竖直向上固定连接有侧板11，侧板11上开设有两个相互对齐的移动通口12，移动通口12内活动贯穿有滚轮13，两个滚轮13可以在移动通口12内上下滑动，起导向作用，两个滚轮13右侧与同一个机台7左侧固定连接，机台7底部中间位置与菱形千斤顶3的顶端连接，滚轮13可以保证机台7在进行升降时，可以降低摩擦力度，菱形千斤顶3底部中间位于底座1上部中间位置连接，位于侧板11左侧下部中间位置水平向右安装有伺服电机14，伺服电机14的驱动端与第一螺纹丝杆2左端固定连接，第一螺纹丝杆2右端与第二螺纹丝杆4左端固定连接；

第一螺纹丝杆2和第二螺纹丝杆4分别与菱形千斤顶3的左右两端轴杆螺纹拧合贯穿；位于机台7底部左右两部均竖直向上安装有气缸5，气缸5的活塞杆上端部与托板10固定连接，托板10上水平纵向开设有矩形槽口8，位于机台7上面水平纵向安装有多根等距分布的金属导辊9，每根金属导辊9一一对齐活动插接在矩形槽口8内；具体的：在初始状态下机台7上的金属导辊9伸出托板10的矩形槽口8，这种操作方式可以方便在操作人员搬动物品时，可以将物品通过多个金属导辊9进行轻松移动位置，省时省力；当确定位置后，两个气缸5工作带动托板10上升后可以将滚轮13进行收藏在矩形槽口8内，就可以对工件进行稳定；进行升降高度时，伺服电机14工作带动第一螺纹丝杆2和第二螺纹丝杆4带动菱形千斤顶3带动机台7进行升降高度，结构简单，操作起来十分方便，检修防护十分方便。

本实施例中(如图1所示)，位于底座1上部右侧安装有轴承6，第二螺纹丝杆4右端与轴承6的中轴固定插接。

本实施例中(请参阅图1)，第一螺纹丝杆2和第二螺纹丝杆4的螺纹方向相反设置。

本实施例中(如图1所示)，矩形槽口8的宽度大于金属导辊9的直径。

本实施例中(请参阅图1)，矩形槽口8的深度是金属导辊9直径的一半，保证当托板10贴合在机台7上时，保证保证金属导辊9伸出矩形槽口8。

需要说明的是，本实用新型为一种具有自动升降功能的立式升降台铣床，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理：在初始状态下机台7上的金属导辊9伸出托板10的矩形槽口8，这种操作方式可以方便在操作人员搬动物品时，可以将物品通过多个金属导辊9进行轻松移动位置，省时省力；当确定位置后，两个气缸5工作带动托板10上升后可以将滚轮13进行收藏在矩形槽口8内，就可以对工件进行稳定；进行升降高度时，伺服电机14工作带动第一螺纹丝杆2和第二螺纹丝杆4带动菱形千斤顶3带动机台7进行升降高度，结构简单，操作起来十分方便，检修防护十分方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种具有自动升降功能的立式升降台铣床，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)左侧竖直向上固定连接有侧板(11)，侧板(11)上开设有两个相互对齐的移动通口(12)，移动通口(12)内活动贯穿有滚轮(13)，两个所述滚轮(13)右侧与同一个机台(7)左侧固定连接，机台(7)底部中间位置与菱形千斤顶(3)的顶端连接，菱形千斤顶(3)底部中间位于底座(1)上部中间位置连接，位于所述侧板(11)左侧下部中间位置水平向右安装有伺服电机(14)，伺服电机(14)的驱动端与第一螺纹丝杆(2)左端固定连接，第一螺纹丝杆(2)右端与第二螺纹丝杆(4)左端固定连接；

所述第一螺纹丝杆(2)和第二螺纹丝杆(4)分别与菱形千斤顶(3)的左右两端轴杆螺纹拧合贯穿；位于所述机台(7)底部左右两部均竖直向上安装有气缸(5)，气缸(5)的活塞杆上端部与托板(10)固定连接，托板(10)上水平纵向开设有矩形槽口(8)，位于所述机台(7)上面水平纵向安装有多根等距分布的金属导辊(9)，每根所述金属导辊(9)一一对齐活动插接在矩形槽口(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动升降功能的立式升降台铣床，其特征在于：位于所述底座(1)上部右侧安装有轴承(6)，第二螺纹丝杆(4)右端与轴承(6)的中轴固定插接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动升降功能的立式升降台铣床，其特征在于：所述第一螺纹丝杆(2)和第二螺纹丝杆(4)的螺纹方向相反设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动升降功能的立式升降台铣床，其特征在于：所述矩形槽口(8)的宽度大于金属导辊(9)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动升降功能的立式升降台铣床，其特征在于：所述矩形槽口(8)的深度是金属导辊(9)直径的一半。

技术总结
本实用新型涉及铣床技术领域，公开了一种具有自动升降功能的立式升降台铣床，包括底座，所述底座左侧竖直向上固定连接有侧板，侧板上开设有两个相互对齐的移动通口，移动通口内活动贯穿有滚轮，两个所述滚轮右侧与同一个机台左侧固定连接，机台底部中间位置与菱形千斤顶的顶端连接，菱形千斤顶底部中间位于底座上部中间位置连接。本实用新型在初始状态下机台上的金属导辊伸出托板的矩形槽口，这种操作方式可以方便在操作人员搬动物品时，可以将物品通过多个金属导辊进行轻松移动位置，省时省力，较为实用，适合广泛推广和使用。

技术研发人员：李宝玉
受保护的技术使用者：襄阳龙宇翔机械有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.07.27