一种金刚石拉丝模具加工用磨铣装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝模具的磨铣装置生产制造技术领域，具体为一种金刚石拉丝模具加工用磨铣装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，磨铣装置以及拉丝模具逐渐进入人们的视野，人们对拉丝模具的要求不断提高，利用磨铣装置去制造更多的拉丝模具，磨铣装置是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.但是，现有的拉丝模具磨铣装置夹具不稳导致撞刀；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金刚石拉丝模具加工用磨铣装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金刚石拉丝模具加工用磨铣装置，以解决上述背景技术中提出的夹具不稳导致撞刀等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石拉丝模具加工用磨铣装置，包括箱体，所述箱体内部的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱靠近顶端的一侧固定安装有固定圆盘，所述固定圆盘表面的中心设有转轴，所述转轴的表面设有转盘，所述转盘的表面均匀分布有四个拉丝模夹具，所述拉丝模夹具与转盘的连接处设有固定凹槽，所述固定凹槽的内部设有螺纹孔，所述转盘的内部均匀分布有四个挡板，所述挡板的一端均与拉丝模夹具固定连接，所述挡板的上方设有固定螺丝，所述挡板通过固定螺丝固定。
6.优选的，所述箱体内部的另一侧设有滑动杆，所述滑动杆的中间位置设有滑块。
7.优选的，所述箱体的表面设有两个箱门，所述箱门的表面均设有玻璃屏。
8.优选的，所述拉丝模夹具由四个不同大小的铁块组成，所述拉丝模夹具顶端表面的两侧均设有固定凹槽。
9.优选的，所述滑动杆的顶端设有固定板，所述固定板顶端的表面均匀分布有九个固定螺丝。
10.优选的，所述拉丝模夹具通过固定螺丝贯穿螺纹孔与转盘连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过分段式的拉丝模夹具对拉丝模具的装夹，使夹具可通过模具大小调节自身大小。通过拉丝模夹具内部的固定螺丝与挡板相配合，使夹具可更加稳定的夹紧拉丝模具，防止加工过程中脱落；
13.2、本实用新型通过以夹具旋转为主运动，防止在进行小孔加工时铣刀因为旋转造成钻孔过大。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型夹具台的正视图；
16.图3为本实用新型夹具台的刨面侧视图；
17.图4为本实用新型夹具台内部的刨面示意图。
18.图中：1、箱体；2、箱门；3、玻璃屏；4、伺服电机；5、支撑柱；6、固定圆盘；7、转轴；8、转盘；9、拉丝模夹具；10、螺纹孔；11、固定凹槽；12、滑动杆；13、滑块；14、固定螺丝；15、圆孔凹槽；16、挡板；17、固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种金刚石拉丝模具加工用磨铣装置，包括箱体1，箱体1内部的一侧设有伺服电机4，伺服电机4的顶端固定安装有支撑柱5，支撑柱5靠近顶端的一侧固定安装有固定圆盘6，固定圆盘6表面的中心设有转轴7，转轴7的表面设有转盘8，转盘8的表面均匀分布有四个拉丝模夹具9，拉丝模夹具9与转盘8的连接处设有固定凹槽11，固定凹槽11的内部设有螺纹孔10，转盘8的内部均匀分布有四个挡板16，挡板16的一端均与拉丝模夹具9固定连接，挡板16的上方设有固定螺丝14，挡板16通过固定螺丝14固定，通过拉丝模夹具内部的固定螺丝与挡板相配合，使夹具可更加稳定的夹紧拉丝模具，防止加工过程中脱落。
21.进一步，箱体1内部的另一侧设有滑动杆12，滑动杆12的中间位置设有滑块13。
22.进一步，箱体1的表面设有两个箱门2，箱门2的表面均设有玻璃屏3，通过玻璃屏对装置内部进行实时监控，防止撞刀情况发生。
23.进一步，拉丝模夹具9由四个不同大小的铁块组成，拉丝模夹具9顶端表面的两侧均设有固定凹槽11，通过分段式的拉丝模夹具对拉丝模具的装夹，使夹具可通过模具大小调节自身大小。
24.进一步，滑动杆12的顶端设有固定板17，固定板17顶端的表面均匀分布有九个固定螺丝14。
25.进一步，拉丝模夹具9通过固定螺丝14贯穿螺纹孔10与转盘8连接，通过拉丝模夹具内部的固定螺丝与挡板相配合，使夹具可更加稳定的夹紧拉丝模具，防止加工过程中脱落。
26.工作原理：使用时，先将拉丝模具放入拉丝模夹具9的内部，利用固定螺丝14和可滑动拉丝模夹具9对拉丝模具进行固定，由于拉丝模夹具9为分段式，可根据拉丝模具的大小自由调节拉丝模夹具9的大小，再通过14对拉丝模夹具9和拉丝模具进行固定，开启伺服电机4，使转轴7带动转盘8转动，通过伺服电机4控制转盘8的转动速度，调整完成后，将铣刀放入滑块13的顶端，通过九个固定螺丝14固定铣刀的位置，再通过滑动杆12的移动来控制铣刀台的移动，对拉丝模进行加工。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种金刚石拉丝模具加工用磨铣装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部的一侧设有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的顶端固定安装有支撑柱（5），所述支撑柱（5）靠近顶端的一侧固定安装有固定圆盘（6），所述固定圆盘（6）表面的中心设有转轴（7），所述转轴（7）的表面设有转盘（8），所述转盘（8）的表面均匀分布有四个拉丝模夹具（9），所述拉丝模夹具（9）与转盘（8）的连接处设有固定凹槽（11），所述固定凹槽（11）的内部设有螺纹孔（10），所述转盘（8）的内部均匀分布有四个挡板（16），所述挡板（16）的一端均与拉丝模夹具（9）固定连接，所述挡板（16）的上方设有固定螺丝（14），所述挡板（16）通过固定螺丝（14）固定。2.根据权利要求1所述的一种金刚石拉丝模具加工用磨铣装置，其特征在于：所述箱体（1）内部的另一侧设有滑动杆（12），所述滑动杆（12）的中间位置设有滑块（13）。3.根据权利要求1所述的一种金刚石拉丝模具加工用磨铣装置，其特征在于：所述箱体（1）的表面设有两个箱门（2），所述箱门（2）的表面均设有玻璃屏（3）。4.根据权利要求1所述的一种金刚石拉丝模具加工用磨铣装置，其特征在于：所述拉丝模夹具（9）由四个不同大小的铁块组成，所述拉丝模夹具（9）顶端表面的两侧均设有固定凹槽（11）。5.根据权利要求2所述的一种金刚石拉丝模具加工用磨铣装置，其特征在于：所述滑动杆（12）的顶端设有固定板（17），所述固定板（17）顶端的表面均匀分布有九个固定螺丝（14）。6.根据权利要求4所述的一种金刚石拉丝模具加工用磨铣装置，其特征在于：所述拉丝模夹具（9）通过固定螺丝（14）贯穿螺纹孔（10）与转盘（8）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种金刚石拉丝模具加工用磨铣装置，包括箱体，所述箱体内部的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱靠近顶端的一侧固定安装有固定圆盘，所述固定圆盘表面的中心设有转轴，所述转轴的表面设有转盘，所述转盘的表面均匀分布有四个拉丝模夹具，所述拉丝模夹具与转盘的连接处设有固定凹槽，所述固定凹槽的内部设有螺纹孔，所述转盘的内部均匀分布有四个挡板。本实用新型通过分段式的拉丝模夹具对拉丝模具的装夹，使夹具可通过模具大小调节自身大小。通过拉丝模夹具内部的固定螺丝与挡板相配合，使夹具可更加稳定的夹紧拉丝模具，防止加工过程中脱落。工过程中脱落。工过程中脱落。


技术研发人员：王庭春
受保护的技术使用者：天长市天杰金属制品有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021/9/24